Обвязочный профильный элемент щита опалубки

Изобретение относится к области строительства, в частности, к силовым элементам конструкции опалубки, используемой при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.). Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении эксплуатационной и производственной технологичности и в увеличении несущей способности и жесткости. Сечение профильного элемента щита опалубки представляет собой замкнутый контур, включающий два параллельных основания 1 и 2. Основания 1 и 2 соединены между собой двумя параллельными стенками 3 и 4, лежащими в плоскостях перпендикулярных основаниям 1, 2. На стенке 3 в ее продолжение выполнен хвостовик 5, а на стенке 4 выполнена выемка 6, которая перегородкой 7 соединена со стенкой 3. На основании 1, примыкающем к хвостовику 5, выполнено углубление 9. Хвостовик 5 выполнен клиновидным с утолщением в направлении его свободного края. Высота хвостовика 5 может быть равняться или превышать толщину фанеры. На стенке 3 выполнены подсечки 11 с образованием трех опорных площадок 12, 13 и 14 на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике 5, на утолщении 10 и на части стенки 3 примыкающей к основанию 2.Площадки 12, 13 и 14 на внешней стороне профильного элемента могут располагаться в одной плоскости, либо между плоскостью площадки 13 и плоскостью площадок 12, 14 может быть выполнен зазор, обеспечивающий утопленное положение площадки 13.

Изобретение относится к области строительства, в частности, к силовым элементам конструкции опалубки, используемой при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.).

Известен обвязочный профильный элемент щита опалубки представляющий собой замкнутый профиль с хвостовиком (RU, 2153564, МПК 7 E 04 G 9/02, 2000). В качестве недостатка известного профильного элемента следует отметить его недостаточную жесткость.

В качестве прототипа принято техническое решение, представляющее собой обвязочный профильный элемент щита опалубки, сечение которого представляет собой замкнутый контур, включающий два параллельных основания, соединенные между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях перпендикулярных основаниям, причем на одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка, от которой отходит перегородка, соединяющая край выемки с противоположной стенкой (RU, 2197584, МПК 7 E 04 G 11/08, 2003).

В качестве недостатков прототипа можно отметить недостаточную эксплуатационную и производственную технологичность.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении эксплуатационной и производственной технологичности и в увеличении несущей способности и жесткости.

Указанный технический результат достигается тем, что в обвязочном профильном элементе щита опалубки, сечение которого представляет собой замкнутый контур, включающий два основания расположенные друг на против друга и соединенные между собой двумя стенками, расположенными друг на против друга, причем на одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка, на основании, примыкающем к хвостовику, выполнено углубление.

Основания могут иметь большую толщину, чем стенки, что повышает несущую способность и жесткость профильного элемента при минимальной затрате материала.

Основания профиля могут быть параллельны друг другу, при этом стенки сечения профиля лежат в плоскостях перпендикулярных основаниям.

Хвостовик может быть выполнен клиновидным с утолщением в направлении его свободного края, что повышает жесткость хвостовика, способствует удержанию герметика, размещенного в зазоре между торцом фанеры и хвостовиком и защите торцов палубы (фанеры) щитов опалубки от воздействия влаги и механических повреждений

На хвостовике может быть выполнена насечка, что дополнительно способствует удержанию герметика, размещенного в зазоре между торцом фанеры и хвостовиком.

Высота хвостовика может быть равна или превышать толщину палубы щита опалубки, что обеспечивает защиту торца фанеры и позволяет получить на поверхности бетона легко заделываемые углубления.

Для повышения жесткости от выемки может отходить перегородка, соединяющая край выемки с противоположной стенкой или одним из оснований.

Перегородка, соединяющая выемку с противоположной стенкой может быть параллельна основаниям, при этом в месте соединения перегородки со стенкой выполнено утолщение.

На стенке с хвостовиком могут быть выполнены подсечки с образованием опорных площадок на внешней стороне профильного элемента.

Опорные площадки могут быть расположены на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки, примыкающей к основанию.

Площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки примыкающей к основанию могут лежать в одной плоскости.

Площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию, могут лежать в одной плоскости, при этом площадка на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой лежит в параллельной плоскости с зазором, обеспечивающим утопленное положение площадки на утолщении по отношении к площадкам на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию.

Для уменьшения концентрации напряжений все части профильного элемента могут быть плавно сопряжены между собой.

Для упрощения процесса сверления отверстий на основании примыкающем к стенке с хвостовиком может быть выполнена центрирующая риска.

Форма выемки может быть образована дугой или дугами кривых.

Форма выемки может быть образована отрезками прямых линий.

Форма выемки может быть образована отрезками линий и дугой или дугами кривых.

Профильный элемент может быть изготовлен из алюминиевого сплава методом экструзии, что при сохранении достаточной прочности и жесткости позволяет снизить вес конструкции щита опалубки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено сечение профильного элемента; на фиг.2 - сечение профильного элемента с палубой опалубки; на фиг.3 - соединение соседних щитов опалубки замком.

Обвязочный профильный элемент щита опалубки служит для изготовления периметра каркаса щита опалубки, т.е. формирует торцевые стороны щита. Профильные элементы щита соединяются между собой и посредством ребер. Палуба щита опалубки изготавливается из болыпеформатной ламинированной фанеры.

Сечение профильного элемента щита опалубки представляет собой замкнутый контур, включающий два параллельных основания 1 и 2. Основания 1 и 2 соединены между собой двумя параллельными стенками 3 и 4, лежащими в плоскостях перпендикулярных основаниям 1, 2. На стенке 3 в ее продолжение выполнен хвостовик 5, а на стенке 4 выполнена выемка 6, которая перегородкой 7 соединена со стенкой 3.

На основании 1, примыкающем к хвостовику 5, выполнено углубление 9, служащее для удержания первого слоя герметика, наносимого перед укладкой фанеры 18 на основание 1, и размещения излишков герметика.

Хвостовик 5 выполнен клиновидным с утолщением в направлении его свободного края, а на поверхности хвостовика 5 обращенной к торцу листа фанеры 18, из которого изготавливается палуба щита, может быть выполнена насечка 8, служащая для удержания второго слоя герметика 20 размещаемого в зазоре между торцом фанеры 18 и хвостовиком 5. Высота хвостовика 5 может быть равняться или превышать толщину фанеры 18 (палубы щита опалубки), что позволяет защитить торец фанеры 18 от механических повреждений и влаги, а также получить на поверхности бетона легко заделываемые углубления вместо выступов, которые после бетонирования требуется срубать.

Перегородка 7 расположена параллельно основаниям 1, 2, а в месте ее соединения со стенкой 3 выполнено утолщение 10, выполняющее функцию ребра жесткости.

На стенке 3 выполнены подсечки 11 с образованием трех опорных площадок 12, 13 и 14 на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике 5, на утолщении 10 и на части стенки 3 примыкающей к основанию 2.

Площадки 12, 13 и 14 на внешней стороне профильного элемента могут располагаться в одной плоскости, либо между плоскостью площадки 13 и плоскостью площадок 12, 14 может быть выполнен зазор, обеспечивающий утопленное положение площадки 13.

На основании 1 выполнена центрирующая риска 15, обеспечивающая направление для сверла при сверлении отверстий при сборке щита опалубки.

Выемка 6 служит для размещения в ней зажимных кулачков 16 замка 17 при соединении щитов опалубки. Форма выемки 6 может быть образована дугой, отрезками линий или их комбинацией.

При соединении щитов опалубки площадки 12 и 14 соседних щитов контактируют между собой. Площадки 13 соседних щитов не соприкасаются при закрывании замка 17 в результате чего создается пружинящий эффект что гарантирует защиту от самопроизвольного открытия замков соединяющих щиты опалубки.

Внешняя поверхность основания 2 служит для выравнивания соседних щитов в результате ее взаимодействия с выравнивающими площадками 19 замка 17.

Профильный элемент изготавливается из алюминиевого сплава методом экструзии.

1. Обвязочный профильный элемент щита опалубки, сечение которого представляет собой замкнутый контур, включающий два основания, расположенные друг напротив друга и соединенные между собой двумя стенками, расположенными друг напротив друга, причем на одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка, отличающийся тем, что на основании, примыкающем к хвостовику, выполнено углубление.

2. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что основания имеют большую толщину, чем стенки.

3. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что основания профиля параллельны друг другу, а стенки сечения профиля лежат в плоскостях перпендикулярным основаниям.

4. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что хвостовик выполнен клиновидным с утолщением в направлении его свободного края.

5. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что на хвостовике выполнена насечка.

6. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что высота хвостовика равна или превышает толщину палубы щита опалубки.

7. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что от выемки отходит перегородка, соединяющая край выемки с противоположной стенкой или одним из оснований.

8. Профильный элемент по п.7, отличающийся тем, что перегородка, соединяющая выемку с противоположной стенкой параллельна основаниям, при этом в месте соединения перегородки со стенкой выполнено утолщение.

9. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что на стенке с хвостовиком выполнены подсечки с образованием опорных площадок на внешней стороне профильного элемента.

10. Профильный элемент по п.9, отличающийся тем, что опорные площадки расположены на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки, примыкающей к основанию.

11. Профильный элемент по п.10, отличающийся тем, что площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки, примыкающей к основанию, лежат в одной плоскости.

12. Профильный элемент по п.10, отличающийся тем, что площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные соответственно на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию, лежат в одной плоскости, а площадка на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой лежит в параллельной плоскости с зазором, обеспечивающим утопленное положение площадки на утолщении по отношению к площадкам на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию.

13. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что все его части плавно сопряжены между собой.

14. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что на основании примыкающем к стенке с хвостовиком выполнена центрирующая риска.

15. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что форма выемки образована дугой или дугами кривых.

16. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что форма выемки образована отрезками прямых линий.

17. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что форма выемки образована отрезками линий и дугой или дугами кривых.

18. Профильный элемент по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из алюминиевого сплава методом экструзии.