Универсальный деревообрабатывающий станок
Универсальный деревообрабатывающий станок относится к деревообрабатывающему оборудованию и может применяться на предприятиях, занимающихся производством деталей для домостроения. Предложенная конструкция станка позволяет повысить качество и точности обработки, расширить технические возможности Длина подающего устройства станка Li от плоскости, проходящей через оси первой пары подающих рябух до плоскости начала резания оцилинд-ровочных ножей составляет l] = 0,4-0,61, где 1 - длина бревна, а длина чистовой базы перед пилением Lz от плоскости, проходящей через оси эксцентриков фрезерного узла до плоскости, проходящей через ось пильного вала составляет Lz = 7 - 10 Dmax; где Dmax- максимальный диаметр готовой детали, при этом станок снабжен чистовым фрезерным узлом, смонтированным перед пильным устройством. Чистовой фрезерный узел снабжен консолью, на которой смонтированы ролики с механизмом вертикальной регулировки. Консольный вал пильного устройства снабжен съемной опорой. Перед станиной установлен переносной ролик, выполненный с возможностью регулировки высоты и усилия удержания длинномерного бревна от провисания. Таким образом, данная конструкция деревообрабатывающего станка позволяет обрабатывать сколь угодно длинные лесоматериалы без переналадки,
сохраняя качество обработки. Разделение видов обработки - чистового фрезерования продольного паза и пиления по двум последовательным узлам, позволяет получить более точную и чистую деталь.
Универсальный деревообрабатывающий станок относится к деревообрабатывающему оборудованию и может применяться на предприятиях, занимающихся производством деталей для домостроения.
Известен станок фирмы Wema Probst включающий станину, подающие устройства, оцилиндровочный узел с ножами, фрезерное устройство. (WOODWORKING NEWS Новости деревообработки №10(10) октябрь 2001 г. Беларусь, г. Минск, с 2).
Однако известная конструкция не обеспечивает качества обработки длинномерных бревен с повышенной кривизной, сложна в эксплуатации, требует дополнительного оборудования при производстве бруса.
Известен так же универсальный деревообрабатывающий станок, включающий станину и размещенные на ней подающие устройства с рябухами, оцилиндровочный узел с ножами, фрезерное устройство, пильное устройство с вытяжным приспособлением (заявка №2000103710/20 МПК В 27 С 9/04).
Однако известный станок имеет короткую чистовую базу, что не обеспечивает качества обработки бревна и прямолинейности оси оцилиндрованой детали.
Данное техническое решение наиболее близко по технической сущности к предлагаемому, поэтому принимаем его за прототип.
Технический результат полезной модели - повышение качества и точности обработки, увеличение технических возможностей.
Достигается он тем, что фрезерное устройство выполнено с эксцентриками, при этом длина подающего устройства станка Li от плоскости, проходящей через оси первой пары подающих рябух до плоскости начала резания оцилиндровочных ножей составляет Li = 0,4-0,61, где 1 - длина бревна, а длина чистовой базы перед пилением Lz от плоскости, проходящей через оси эксцентриков фрезерного узла до плоскости, проходящей через ось пильного вала составляет Ьз = 7 - 10 Dmax, где Dmax- максимальный диаметр готовой детали, при этом станок снабжен чистовым фрезерным узлом, смонтированным перед пильным устройством. Чистовой фрезерный узел снабжен консолью, на которой смонтированы ролики с механизмом вертикальной регулировки. Консольный вал пильного устройства снабжен съемной опорой. Перед станиной установлен переносной ролик, выполненный с возможностью регулировки высоты и усилия удержания длинномерного бревна от провисания.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого универсального деревообрабатывающего станка; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.3 - разрез Б-Б; на фиг.4 - разрез В-В.
Универсальный деревообрабатывающий станок включает в себя станину 1, два последовательно установленных друг за другом подающих устройства 2 снабженных рябухами 3, установленными на рычагах с синхронным раскрытием, оцилиндровочный узел 4 с ножами и фрезерное устройство 5 с эксцентриками 6 и 7, смонтированные в одном корпусе, пильное устройство
8 с вытяжным приспособлением 9. Длина подающего устройства 2 станка l] от плоскости, проходящей через оси первой пары подающих рябух 3 до плоскости начала резания оцилиндровочных ножей 4 составляет l] = 0,4-0,61, где 1 - длина бревна, а длина чистовой базы перед пилением Ьз от плоскости, проходящей через оси эксцентриков 6 и 7 фрезерного узла 5 до плоскости, проходящей через ось вала пильного устройства 8 составляет Lz = 7-10 Dmaxi где Dmax- максимальный диаметр готовой детали. Станок снабжен чистовым фрезерным узлом 10, смонтированным перед пильным устройством 8. Между фрезерным устройством 4 и чистовым фрезерным узлом 10 смонтировано вытяжное устройство 11с роликами. Фрезерный узел 10 снабжен консолью 12, на которой смонтированы ролики 13с механизмом вертикальной регулировки 14. Фреза 10 этого узла установлена на валу, закрепленном в эксцентрике 15 и выполнена с возможностью настройки на необходимую глубину паза. Консольный вал пильного устройства 8 снабжен съемной опорой 16. Перед станиной 1 установлен переносной ролик 17, выполненный с возможностью регулировки высоты и усилия удержания длинномерного бревна 18 от провисания.
Работает станок следующим образом. Бревно 18 подводится к передней паре рябух 3 первого подающего устройства 2, захватывается ими и подается на следующий узел подачи. Подача осуществляется за счет вращения рябух 3 и силового упругого замыкания рычагов, на которых они установлены. При этом расстояние Li от плоскости, проходящей через оси первой пары подающих рябух 3 до плоскости до плоскости начала резания оцилиндровочных
ножей 4 составляет 0,4 - 0,6 длины обрабатываемого бревна. Это позволяет устойчиво базировать заготовку без провисания комля. При этом центр тяжести бревна на момент начала обработки его в оцилиндровочном устройстве максимально приближен к точке опоры бревна на первой подающей рябухе или находится внутри подающего устройства.
Оцилиндрованная часть заготовки подается на фрезы устройства 5, настройка которых на заданные размеры обработки производится поворотом эксцентриков б и 7. Верхняя фреза нарезает релаксационный, а нижняя фреза предварительный продольные пазы. В эти пазы входят ребра роликов вытяжного узла 11, удерживая бревно от проворота и смещения от оси подачи (Фиг.2). Тем самым задается жесткое базирование чистовой части заготовки. Забазированное в роликах бревно продвигается на чистовой фрезерный узел 10 для чистового фрезерования продольного паза (Фиг.З). Ролики 13 консоли 12с помощью винтовых механизмов настраиваются на диаметр бревна и не позволяют ему смещаться от фрезы 10, задавая стабильность размеров паза. Бревно с отфрезерованным начисто продольным пазом подается на пильный узел 8, где обрабатывается с одной или двух сторон для получения нужного числа кантов или распила на другой пиломатериал. Расстояние Lz между плоскостью, проходящей через оси эксцентриков 6 и 7 и осью пильного вала 8 составляет 7-10 Dmax» где Dmax - максимальный диаметр готовой детали (оцилиндрованного бревна). Дополнительная съемная опора 16 позволяет избегать консольного расположения режущего инструмента 8 и повысить качество обработки При загрузке длинного бревна (длинной более 6 м) происходит
провисание комлевой части в подающем устройстве 2. Для устранения этого явления на входе в станок на расстоянии Ьз равном 0,5-1,5 м от первой пары рябух 3 установлен переносной опорный ролик 17, который за счет усилия пружин воспринимает часть веса бревна и устраняет провисание.
Таким образом, данная конструкция деревообрабатывающего станка позволяет обрабатывать сколь угодно длинные лесоматериалы без переналадки, сохраняя качество обработки. Размер Li обеспечивает устойчивое базирование бревна в узлах подачи, что так же положительно сказывается на качестве и точности обработки. Длина чистовой базы перед пилением L.2 и наличие предварительно нарезанных пазов обеспечивают точную и качественную обработку бревен любых размеров. Разделение видов обработки - чистового фрезерования продольного паза и пиления по двум последовательным узлам, позволяет получить более точную и чистую деталь.
Универсальный деревообрабатывающий станок, включающий станину и размещенные на ней подающие устройства с рябухами, оцилиндровочный узел с ножами, фрезерное устройство, пильное устройство с вытяжным приспособлением, отличающийся тем, что фрезерное устройство выполнено с эксцентриками, при этом длина подающего устройства станка L 1 от плоскости, проходящей через оси первой пары подающих рябух до плоскости начала резания оцилиндровочных ножей составляет L1=0,4÷0,6l, где l - длина бревна, а длина чистовой базы перед пилением L2 от плоскости, проходящей через оси эксцентриков фрезерного узла до плоскости, проходящей через ось пильного вала составляет L 2=7÷10 Dmax, где D max - максимальный диаметр готовой детали, при этом станок снабжен чистовым фрезерным узлом, смонтированным перед пильным устройством и выполненным с консолью, на которой смонтированы ролики с механизмом вертикальной регулировки, причем консольный вал пильного устройства снабжен съемной опорой, а перед станиной установлен переносной ролик, выполненный с возможностью регулировки высоты и усилия удержания длинномерного бревна от провисания.
