Газонаполнительная станция

Газонаполнительная станция Наумейко предназначена для заправки грузовых, легковых газобаллонных автомобилей, а также другой автотракторной техники сжатым природным газом (метаном) от магистральных газопроводов, сетей городского газоснабжения, скважин малых газовых месторождений, источников шахтного газа. Газонаполнительная станция производительностью от 40 до 1200 заправок в сутки состоит из блок-бокс оператора и от одного до тридцати технологических модулей, каждый технологический модуль состоит из трех отдельных блоков, имеющих свечи сбросные, дыхательные и продувочные, наружный контур заземления: блок-бокса технологического, аккумулятора газа и колонки газовой заправочной; каждый блок-бокс технологический состоит из двух отсеков-отсек двигателя и отсек компрессора; в отсеке двигателя размещены: электродвигатель или пневмодвигатель или газовый двигатель с аккумулятором, пультом управления и системой охлаждения двигателя; аккумуляторы аварийного питания, системы управления газонаполнительной станции, котел системы отопления или отопительный электроприбор; система охлаждения компрессора с вентилятором, система аварийно-вытяжной вентиляции отсека двигателя; в отсеке компрессора размещены: мембранный компрессор или многоступенчатый поршневой компрессор или W-образный шестирядный шестицилиндровый пятиступенчатый поршневой компрессор, с системой водяного или этиленгликолиевого охлаждения компрессора, состоящую из межступенчатых холодильников змеевикового типа с водяным охлаждением, размещенных в блоках холодильников, так что блоки холодильников I-II ступени и III-IV ступени имеют по два гладкотрубных жидкостных холодильника в каждом и один холодильник V ступени кожухо-трубчатого типа, водяные полости блока холодильников I-V ступени соединены между собой через водяные полости компрессора и параллельно через трубопроводы с устройством смесительным с

теплообменником; блок датчиков компрессора, вихревая труба или пневмодетандер лопастной или поршневой с приводом от двигателя или электролизный абсорбер, технологическая часть, система аварийно-вытяжной вентиляции отсека компрессора; в блок-боксе оператора размещены: пульт оператора, анализатор газа, шкаф распределительный, щит релейно-диспетчерский компрессора, блок реле компрессора с искробезопасным входом, котел или конвектор отопительный газовый или электрокалорифер, рабочее место оператора; технологическая часть газонаполнительной станции состоит из технологической линии газа, включающей в себя блок осушки газа и линию заправки, системы охлаждения двигателя и компрессора, системы отопления, системы автоматики компрессора, системы автоматики двигателя, общестанционной автоматики и электрооборудования. Вариант предусматривает технологическую часть газонаполнительной станции дополнительно содержащую блок дополнительной осушки газа и блок осушки газа содержит два поочередно работающие кислотных электролизных абсорбера. Блок осушки газа имеет входной и от пяти до шести выходных трубопроводов, от одной до двух вихревых труб, от одного до двух дросселей, от одного до пятнадцати датчиков давления, от двух до четырех клапанов предохранительных, от одного до восьми клапанов обратных, от шести до двенадцати кранов цилиндрических, от пяти до десяти кранов сферических, от четырех до восьми манометров, от трех до шести отделителей влаги, от одного до двух отделителей снега, от пяти до десяти распределителей клапанных, емкость конденсата, от одного до шести термопреобразователей, свечу, до восьмидесяти штуцеров, до двух расширителей, переходник, до восьмидесяти колец резиновых, кольцо металлическое, до десяти шайб фторпластовых, от трех до шести крестовин, до двадцати тройников, до десяти угольников, размещенных на общей раме.

Блок дополнительной осушки газа содержит от восьми до шестнадцати осушителей газа циолитовых или селикагелиевых, до пятнадцати кранов сферических до четырех манометров. Вариант предусматривает газонаполнительную станцию производительностью 40 заправок в сутки, состоящую из четырех отдельных блоков: блок-бокса технологического, блок-бокса оператора, аккумулятора газа и колонки заправочной; в блок-боксе технологическом размещены: электродвигатель, система аварийно-вытяжной вентиляции блок-бокса, компрессор, блок датчиков компрессора, технологическая часть; в блок-боксе оператора размещены: пульт оператора, шкаф распределительный, силовой щит электропривода, щит сигнализации, щит релейно-диспетчерский компрессора, блок реле компрессора с искробезопасным входом, аккумуляторы аварийного питания системы управления газонаполнительной станции, котел системы отопления, рабочее место оператора; технологическая часть газонаполнительной станции состоит из технологической линии газа, включающей в себя блок осушки газа с вихревой трубой и линию заправки, систему отопления, системы автоматики компрессора, общестанционной автоматики и электрооборудования. Вихревая труба имеет рабочее сопло, диффузор, корпус, трубку, две крышки, наладочное сопло, четыре штуцера, два гнезда манометрических, гайку трубную, прокладку поронитовую, четыре кольца резиновых, два винта, шестнадцать гаек, восемь шпилек, длина вихревой трубы L1 относится к габаритной ширине L2 и расстоянию между осями входного отверстия входа основного потока и выхода горячего потока L3, как 1:(1,8-2,1) и 1:(2,0-2,4); наружный диаметр крышек D1 относится к наружным диаметрам штуцера выхода холодного потока D2, наружным диаметрам штуцеров D3 и внутреннему диаметру гнезд манометрических D4, как 1:(1,8-2,2), 1:(3,3-3,6) и 1:(8,5-9,0). Выходной участок диффузора выполнен расширяющимся по ходу холодного потока газа, при этом

3D5L48D6, D52,7D6,0°45° где L4 расстояние от входного сечения диффузора до его выходного сечения, D5,D6 - диаметры выходного и входного сечения диффузора, - угол наклона образующей расширяющегося участка диффузора к оси диффузора. Выходной участок трубки выполнен расширяющимся по ходу горячего потока газа, при этом

6D8L58,5 D7, D71,4D8, 0°15°

0°45°

где L5 - расстояние от входного сечения трубки; D7,D8 диаметры входного и выходного сечения трубки, - угол наклона образующей расширяющегося участка трубки к оси трубки. Варианты предусматривает вихревую трубу, имеющую развихритель, сопло, корпус с входом основного потока газа, штуцеры холодного и горячего потока газа, диффузор, трубку, прокладку поронитовую, три кольца резиновые, два винта; длина вихревой трубы L1 относится к габаритной ширине L3 и расстоянию между осью отверстия входа основного потока газа и торца штуцера выхода холодного потока L2, как 1:(3,5-4,0) и 1:(2,8-3,4); наружный диаметр выхода холодного потока D1 относится к наружному диаметру штуцера выхода горячего потока газа и внутреннему диаметру входа основного потока-D2, как 1:(1,5-2,0). Выходной участок диффузора выполнен расширяющимся по ходу холодного потока газа, при этом

2,9D3L57,5 D4, D32,4D4, 0°45° или 2,2 D3L55,6 D4, D32,6D4

где L5 расстояние от входного сечения диффузора до его выходного сечения, D3, D4 - диаметры выходного и входного сечения диффузора, - угол наклона образующей расширяющегося участка диффузора к оси диффузора.

Выходной участок трубки выполнен расширяющимся по ходу горячего потока газа, при этом

6,7D6L610,6D5, D61,6D5, 015° или 6,7D6L611,3D5, D61,7D5

0°45°

где L6 - расстояние от входного сечения трубки; D5,D6 диаметры входного и выходного сечения трубки, - угол наклона образующей расширяющегося участка трубки к оси трубки. Пневмодетандер лопастной имеет входной и выходной штуцеры, две крышки, корпус, четыре шайбы прокладочные, вал, цилиндр, ротор, двенадцать лопастей, три втулки, кольцо металлическое, буксу, четыре манжеты, четыре подшипника, наружный диаметр пневмо детандера D1 относится к его габаритной ширине L1 и наружному диаметру штуцеров D2, как 1:(1,0-1,2) и 1:(9,0-9,5), угол между осями входного и выходного штуцеров к центральной оси пневмодетандера у составляет 30-60°; центр внешних и внутренних цилиндрических поверхностей: цилиндра, втулок, кольца металлического и внутренней цилиндрической поверхности корпуса смещены вверх по вертикальной оси симметрии крышек пневмодетандера относительно центра цилиндрических внешних и внутренних поверхностей ротора и внешней цилиндрической поверхности корпуса на величину h= 1/2-1/4 диаметра центральной части вала - D3. Влагоотделитель представляет собой вертикальный сосуд, образованный гильзой, корпусом, нижней и верхней крышками, имеет U-образный трубный пучок, разделенный вертикальной перегородкой на правую и левую части и закрепленный в трубной доске, имеет кожух с двумя посадочными бобышками, шесть гаек накидных, кольцо металлическое, пять угольников, до двадцати пяти колец резиновых, прокладку резиновую, три шайбы фторопластовые, по восемь шпилек, гаек и шайб, габаритная высота влагоотделителя L1 относится к его габаритной ширине L2, к наружному диаметру

корпуса и нижней крышки D1, высоте трубного пучка L3, как 1:(7,5-8,5), 1:(10-13), 1:(1,0-1,5); внутренний диаметр штуцеров холодного газа D3 относятся наружному диаметру штуцеров нагретого газа и слива конденсата D2, как 1:(1,0-2,4). Отделитель снега представляет собой вертикальный сосуд, образованный корпусом и нагревателем имеет гильзу, пять штуцеров, заглушку, прокладку поронитовую, шесть колец резиновых, по двенадцать болтов и шайб; диаметр корпуса и нагревателя D1 относится к наружным диаметрам штуцеров D3,D4,D5, D6, и к расстоянию между центрами осей входного и выходного штуцера нагревателя D2, как 1:(6,0-7,2), 1:(6,0-7,2), 1:(7,2-8,6), 1:(2,5-4,0) и 1:(1,5-2,0) соответственно; угол между центрами осей штуцера входа холодного газа и штуцера слива конденсата а составляет от 15° до 60°. Абсорбер выполнен в виде заполненного серной кислотой газлифтного барботажного реактора-электролизера, имеющего корпус с фланцами для подвода и вывода природного газа и вынесенную циркуляционную трубу; циркуляционная труба снабжена расширителем с установленными в нем и соединенными с источником тока электродами, фланец для подвода природного газа связан с узлом первичной очистки, а фланец для вывода - с узлом компремирования; корпус реактора со стороны фланца для вывода природного газа снабжен расширителем с размещенными в нем брызгоуловителем - иглопробивным матом фторпластовым; абсорбер имеет три крана цилиндрических, барботер, заполненный металлической нержавеющей стружкой, отбойник, воронку, кран сферический, пять фланцев, электролизер, высота абсорбера L1 относится к его диаметру D1, как 1:(3,2-4,2). Электролизер имеет корпус, кассету из платинового электрода и рамки, четыре крышки, два стакана, до пятидесяти гаек, три прокладки, до двухсот шайб, до тридцати шпилек, до тридцати винтов; ширина электролизера L1 относится к его высоте H1 и ширине S1 и диаметру корпуса D1, как 1:(4,0-6,0), 1:(6,0-7,0), 1:(9,0-12,0) соответственно.

Предложенная конструкция обеспечивает компактное размещение элементов в транспортабельных блоках, обеспечивает ее производительность от 40 до 1.200 заправок в сутки. Заявленная газонаполнительная станция запланирована к производству на 000 «Уромгаз» с использованием имеющихся материалов, комплектующих изделий и технологий.

Газонаполнительная станция Наумейко предназначена для заправки грузовых, легковых газобаллонных автомобилей, а также другой автотракторной техники сжатым природным газом (метаном) от магистральных газопроводов, сетей городского газоснабжения, скважин малых газовых месторождений, источников шахтного газа.

Известна автомобильная газонаполнительная компрессорная станция блочно-контейнерного исполнения ОАО "Автогаз", состоящая из компрессорного блока, блока аккумуляторов сжатого газа, рампы с постами одновременной заправки 10 автомобилей, заправочной колонки, блока входных кранов, системы автоматики и электрооборудования, кабельных и трубных коммуникаций. Компрессорный блок -представляет собой контейнер с компрессорной установкой, блоком осушки, агрегатом воздушного охлаждения, арматурой, контрольно-измерительными приборами, системой автоматики. Компрессорная установка представляет собой W-образный пятиступенчатый поршневой компрессор с ограниченной смазкой и укомплектована необходимыми предохранительными устройствами по газу и электротоку. Привод компрессорной установки - электрический во взрывозащищенном исполнении. Блок аккумуляторов установлен вне контейнера и представляет собой соединенные и укрепленные на раме 20 баллонов по 50 литров каждый. Объем аккумуляторов модульно может наращиваться в зависимости от реальных условий эксплуатации. Автозаправочная рампа включает в себя 10 постов. Каждый пост оснащен гибким шлангом, имеющим на конце заправочную головку [1].

Недостатком известной автомобильной газонаполнительной компрессорной станции являются низкие входное давление газа с избыточным давлением 0,05-0,23 МПа (0,5-2,3 атм.),что не позволяет использовать газ из магистральных газопроводов и номинальная производительность станции 108-330 нм³/час.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является автомобильная газонаполнительная компрессорная станция блочно-контейнерного исполнения ОАО ПЭК "Сумыгазмаш", содержащая блок входных кранов, блок компрессорный, блок аккумуляторный, колонку заправочную с разрывным предохранительным устройством и заправочным пистолетом, систему межблочных газопроводов, систему автоматики и электрооборудования.

Недостатками известной блочной автомобильной газонаполнительной компрессорной станции являются:

- низкое входное давление газа с избыточным давлением 0,05-0,20 МПа (0,5-2,0 атм,), что не позволяет использовать газ из магистральных газопроводов;

- относительно низкая номинальная производительность станции 108-388 нм³/час;

- моно номенклатура заправляемого газа - только одного давления 23 Мпа;

- недостаточная надежность аккумуляторов из-за использования баллонов с пластиковым усилителем на давление 230 кгс/см²;

- недостаточная защищенность от внешних воздействий вследствие отсутствия единого фундамента и общей сборной кровли и тамбуров.

Задачей настоящей полезной модели является устранение указанных недостатков. Поставленная задача решается тем, что в отличие от известной полезной модели, состоящей из блоков входных кранов, компрессорной, аккумуляторной, колонок заправочных с разрывными предохранительными устройствами и заправочными пистолетами, системами межблочных газопроводов, автоматики и электрооборудования, предлагаемая газонаполнительная станция производительностью от 40 до 1200 заправок

в сутки состоит из блок-бокс оператора и от одного до тридцати технологических модулей,

каждый технологический модуль состоит из трех отдельных блоков, имеющих свечи сбросные, дыхательные и продувочные, наружный контур заземления: блок-бокса технологического, аккумулятора газа и колонки газовой заправочной;

каждый блок-бокс технологический состоит из двух отсеков-отсек двигателя и отсек компрессора;

в отсеке двигателя размещены: электродвигатель или пневмодвигатель или газовый двигатель с аккумулятором, пультом управления и системой охлаждения двигателя;

аккумуляторы аварийного питания, системы управления газонаполнительной станции, котел системы отопления или отопительный электроприбор; система охлаждения компрессора с вентилятором, система аварийно-вытяжной вентиляции отсека двигателя;

в отсеке компрессора размещены: мембранный компрессор или многоступенчатый поршневой компрессор или W-образный шестирядный шестицилиндровый пятиступенчатый поршневой компрессор, с системой водяного или этиленгликолиевого охлаждения компрессора, состоящую из межступенчатых холодильников змеевикового типа с водяным охлаждением, размещенных в блоках холодильников, так что блоки холодильников I-II ступени и III-IV ступени имеют по два гладкотрубных жидкостных холодильника в каждом и один холодильник V ступени кожухо-трубчатого типа, водяные полости блока холодильников I-V ступени соединены между собой через водяные полости компрессора и параллельно через трубопроводы с устройством смесительным с теплообменником; блок датчиков компрессора, вихревая труба или пневмодетандер лопастной или поршневой с приводом от двигателя или электролизный абсорбер, технологическая часть, система аварийно-вытяжной вентиляции отсека компрессора;

в блок-боксе оператора размещены: пульт оператора, анализатор газа, шкаф распределительный, щит релейно-диспетчерский компрессора, блок реле компрессора с

искробезопасным входом, котел или конвектор отопительный газовый или электрокалорифер, рабочее место оператора;

технологическая часть газонаполнительной станции состоит из технологической линии газа, включающей в себя блок осушки газа и линию заправки, системы охлаждения двигателя и компрессора, системы отопления, системы автоматики компрессора, системы автоматики двигателя, общестанционной автоматики и электрооборудования.

Вариант предусматривает технологическую часть газонаполнительной станции дополнительно содержащую блок дополнительной осушки газа и блок осушки газа содержий два поочередно работающие кислотных электролизных абсорбера.

Блок осушки газа имеет входной и от пяти до шести выходных трубопроводов, от одной до двух вихревых труб, от одного до двух дросселей, от одного до пятнадцати датчиков давления, от двух до четырех клапанов предохранительных, от одного до восьми клапанов обратных, от шести до двенадцати кранов цилиндрических, от пяти до десяти кранов сферических, от четырех до восьми манометров, до шести отделителей влаги, до двух отделителей снега, от пяти до десяти распределителей клапанных, емкость конденсата, от одного до шести термопреобразователей, свечу, до восьмидесяти штуцеров, до двух расширителей, переходник, до восьмидесяти колец резиновых, кольцо металлическое, до десяти шайб фторпластовых, от трех до шести крестовин, до двадцати тройников, до десяти угольников, размещенных на общей раме.

Блок дополнительной осушки газа содержит от восьми до шестнадцати осушителей газа циолитовых или селикагелиевых, до пятнадцати кранов сферических до четырех манометров.

Вариант предусматривает газонаполнительную станцию производительностью 40 заправок в сутки, состоящую из четырех отдельных блоков: блок-бокса технологического, блок-бокса оператора, аккумулятора газа и колонки заправочной; в блок-боксе технологическом размещены: электродвигатель, система аварийно-вытяжной вентиляции блок-

бокса, компрессор, блок датчиков компрессора, технологическая часть; в блок-боксе

оператора размещены: пульт оператора, шкаф распределительный, силовой щит электропривода, щит сигнализации, щит релейно-диспетчерский компрессора, блок реле компрессора с искробезопасным входом, аккумуляторы аварийного питания системы управления газонаполнительной станции, котел системы отопления, рабочее место оператора; технологическая часть газонаполнительной станции состоит из технологической линии газа, включающей в себя блок осушки газа с вихревой трубой и линию заправки, систему отопления, системы автоматики компрессора, общестанционной автоматики и электрооборудования.

Вихревая труба имеет рабочее сопло, диффузор, корпус, трубку, две крышки, наладочное сопло, четыре штуцера, два гнезда манометрических, гайку трубную, прокладку поронитовую, четыре кольца резиновых, два винта, шестнадцать гаек, восемь шпилек, длина вихревой трубы L1 относится к габаритной ширине L2 и расстоянию между осями входного отверстия входа основного потока и выхода горячего потока L3, как 1:(1,8-2,1) и 1:(2,0-2,4); наружный диаметр крышек D1 относится к наружным диаметрам штуцера выхода холодного потока D2, наружным диаметрам штуцеров D3 и внутреннему диаметру гнезд манометрических D4, как 1:(1,8-2,2), 1:(3,3-3,6) и 1:(8,5-9,0).

Выходной участок диффузора выполнен расширяющимся по ходу холодного потока газа, при этом

3D5L48D6, D52,7D6, 0°45°

где L4 расстояние от входного сечения диффузора до его выходного сечения, D5, D6 - диаметры выходного и входного сечения диффузора, - угол наклона образующей расширяющегося участка диффузора к оси диффузора.

Выходной участок трубки выполнен расширяющимся по ходу горячего потока газа, при этом

6D8L58,5D7, D71,4D8, 0°15°

0°45°

где L5-расстояние от входного сечения трубки; D7,D8 диаметры входного и выходного сечения трубки, - угол наклона образующей расширяющегося участка трубки к оси трубки.

Варианты предусматривает вихревую трубу, имеющую развихритель, сопло, корпус с входом основного потока газа, штуцеры холодного и горячего потока газа, диффузор, трубку, прокладку поронитовую, три кольца резиновые, два винта; длина вихревой трубы L1 относится к габаритной ширине L3 и расстоянию между осью отверстия входа основного потока газа и торца штуцера выхода холодного потока L2, как 1:(3,5-4,0) и 1:(2,8-3,4); наружный диаметр выхода холодного потока D1 относится к наружному диаметру штуцера выхода горячего потока газа и внутреннему диаметру входа основного лотока-D2, как 1:(1,5-2,0).

Выходной участок диффузора выполнен расширяющимся по ходу холодного потока газа, при этом

2.9D3L57,5D4, D32,4D4, 0°45° или 2,2 D3L55.6D4, D32,6D4

где L5 расстояние от входного сечения диффузора до его выходного сечения, D3,D4 - диаметры выходного и входного сечения диффузора, - угол наклона образующей расширяющегося участка диффузора к оси диффузора.

Выходной участок трубки выполнен расширяющимся по ходу горячего потока газа, при этом

6,7D6L610,6D5, D61,6D5, 0°15° или 6,7D6L611,3D5, D61,7D5

0°45°

где L6-расстояние от входного сечения трубки; D5,D6 диаметры входного и выходного сечения трубки, - угол наклона образующей расширяющегося участка трубки к оси трубки.

Пневмодетандер лопастной имеет входной и выходной штуцеры, две крышки,

корпус, четыре шайбы прокладочные, вал, цилиндр, ротор, двенадцать лопастей, три втулки, кольцо металлическое, буксу, четыре манжеты, четыре подшипника, наружный диаметр пневмодетандера D1 относится к его габаритной ширине L1 и наружному диаметру штуцеров D2. как 1:(1,0-1,2) и 1:(9,0-9,5), угол между осями входного и выходного штуцеров к центральной оси пневмодетандера составляет 30-60°; центр внешних и внутренних цилиндрических поверхностей: цилиндра, втулок, кольца металлического и внутренней цилиндрической поверхности корпуса смещены вверх по вертикальной оси симметрии крышек пневмодетандера относительно центра цилиндрических внешних и внутренних поверхностей ротора и внешней цилиндрической поверхности корпуса на величину h=1/2-1/4 диаметра центральной части вала - D3.

Влагоотделитель представляет собой вертикальный сосуд, образованный гильзой, корпусом, нижней и верхней крышками, имеет U-образный трубный пучок, разделенный вертикальной перегородкой на правую и левую части и закрепленный в трубной доске, имеет кожух с двумя посадочными бобышками, шесть гаек накидных, кольцо металлическое, пять угольников, до двадцати пяти колец резиновых, прокладку резиновую, три шайбы фторопластовые, по восемь шпилек, гаек и шайб, габаритная высота влагоотделителя L1 относится к его габаритной ширине L2, к наружному диаметру корпуса и нижней крышки D1, высоте трубного пучка L3, как 1:(7,5-8,5), 1:(10-13), 1:(1,0-1,5); внутренний диаметр штуцеров холодного газа D3 относятся наружному диаметру штуцеров нагретого газа и слива конденсата D2, как 1:(1,0-2,4).

Отделитель снега представляет собой вертикальный сосуд, образованный корпусом и нагревателем имеет гильзу, пять штуцеров, заглушку, прокладку поронитовую, шесть колец резиновых, по двенадцать болтов и шайб; диаметр корпуса и нагревателя D1 относится к наружным диаметрам штуцеров D3, D4, D5, D6, и к расстоянию между центрами осей входного и выходного штуцера нагревателя D2, как 1:(6,0-7,2), 1:(6.,0-

7,2),1:(7,2-8,6), 1:(2,5-4,0) и 1:(1,5-2,0) соответственно; угол между центрами осей штуцера входа холодного газа и штуцера слива конденсата а составляет от 15° до 60°.

Распределительный клапан имеет проставку, стакан, две крышки, пружину, девять втулок, по три шайбы прокладочных, шесть колец, четыре манжеты, корпус, два клапана, шток, заглушку, четырнадцать колец резиновых, по восемь болтов и шайб; длина распределительного клапана L1 относится к его высоте Н1и ширине S1,как 1:(2,5-3,5) и 1:(4,0-5,0), диаметры вертикальных гнезд D2 относятся диаметрам горизонтальных гнезд D1, как 1:(1.2-2.0); ход клапана составляет 4±1 мм.

Фильтр газовый представляет собой вертикальный сосуд, образованный корпусом и крышкой, имеет съемный фильтроэлемент состоящий из гильзы, заполненной обрезками из полотна нетканого иглопробивного и уплотненного с усилием 10кг, расположенный параллельно входу газа, многослойный фильтр, состоящий из 8-10 слоев полотна нетканного иглопробивного, расположенного между обечайкой и нержавеющей сеткой, стянутые проволокой и расположенный перпендикулярно выходу газа, кран цилиндрический для слива конденсата, расположенный в нижней части корпуса параллельно входу газа, входной фланец и выходной штуцер газа; габаритная высота фильтра газового L1 относится к его габаритной ширине D1, высоте корпуса с крышкой L2, высоте многослойного фильтра L3, высоте фильтроэлемента L4, как 1:(3,5-4,5), 1:(0,9-1,4),1:(1,0-1,6),1:(1,2-1,7) соответственно; диаметр крышки D1 относится к внутреннему диаметру входного отверстия фланца D2, наружному диаметру выходного штуцера газа D3, наружному D4 и внутреннему диаметру D7 многослойного фильтра, наружному диаметру фильтроэлемента D6, как 1:(12-15), 1:(14-17), 1:(1,5-2,0), 1,2-1,8), 1:(3,4-4,0), 1:(2,5-3,0) соответственно.

Кран электромагнитный имеет соединительную трубку, входной и выходной штуцеры, две гайки накидные, два штуцера, четыре манжеты, две крышки, стакан, корпус рабочий, корпус мембранный, два кольца, четыре шайбы, четыре втулки, проставку,

мембрану, крестовину, кольцо уилотнительное, шток, поршень, клапан, две пружины, до двадцати колец резиновых, по восемь болтов и винтов, двенадцать гаек, до тридцати шайб разрезных, шайбу фторпластовую, шесть шпилек, клапан двухпозиционный;

габаритная ширина крана электромагнитного L1 относится к габаритной высоте HI и к диаметрам корпуса мембранного D1, рабочего D2, штуцеровD3, гнезд-D4, как 1:(1,2-1,5), 1:(2,5-3,5),1:(б,0-7,2),1:(20,0-30,0),1:(10,0-20,0).

Дроссель имеет кольцо крепежное, рукоятку, пружину цилиндрическую, корпус, крышку, иглу, седло, стакан, пружину специальную листовую, три кольца резиновых, два шарика, шайбу, винт крышки и винт рукоятки; длина дросселя L1 относится к его высотеН1, наружному диаметру рукоятки D1, внутреннему диаметру отверстий штуцеров D2, горизонтальному расстоянию между центрами осей штуцеров L2, как 1:(2,0-2,6), 1:(2,5-3,0), 1:(5,8-6,5),1:(2,4-2,9) соответственно.

Клапан предохранительный имеет три корпуса, стакан, гайку накидную, два штуцера, седло, тарелку, мембрану резиновую, толкатель, две шайбы подкладочные, три кольца резиновых, двенадцать болтов, пружину и подпятник; габаритная ширина клапана предохранительного L1 относится к его высоте HI, высоте корпусов L2 и L3, наружным диаметрам корпуса D1, штуцеров D2 и диаметру стакана D3, как 1:(0,7-2,2), 1:(0,8-2,1), 1:(3,0-4,0), 1:(5,5-6,5), 1:(6,5-7,5) и 1:(1:(5,5-6,5) соответственно; ход тарелки составляет 4+1 мм.

Абсорбер выполнен в виде заполненного серной кислотой газлифтного барботажного реактора-электролизера, имеющего корпус с фланцами для подвода и вывода природного газа и вынесенную циркуляционную трубу; циркуляционная труба снабжена расширителем с установленными в нем и соединенными с источником тока электродами, фланец для подвода природного газа связан с узлом первичной очистки, а фланец для вывода - с узлом компремирования; корпус реактора со стороны фланца для вывода природного газа снабжен расширителем с размещенными в нем брызгоуловителем

- иглопробивным матом фторпластовьм; абсорбер имеет три крана цилиндрических, барботер, заполненный металлической нержавеющей стружкой, отбойник, воронку, кран сферический, пять фланцев, электролизер, высота абсорбера L1 относится к его диаметру D1, как 1:(3,2-4,2).

Электролизер имеет корпус, кассету из платинового электрода и рамки, четыре крышки, два стакана, до пятидесяти гаек, три прокладки, до двухсот шайб, до тридцати шпилек, до тридцати винтов; ширина электролизера L1 относится к его высоте H1 и ширине S1 и диаметру корпуса D1,как 1:(4,0-6,0), 1:(6,0-7,0), 1:(9,0-12,0) соответственно.

Технический результат от полезной модели заключается в повышении производительности, транспортабельности, надежности, ремонтопригодности, степени очистки газа и эффективности работы газонаполнительных станций.

Конструкция предлагаемой газонаполнительной станции и ее узлов необходима и достаточна для решения поставленной задачи за счет более эффективного использования ее технологического оборудования, которое выражается в том, что для каждой производительности имеется определенный набор транспортабельных автомобильным и железнодорожным транспортом блоков, объединенных общим фундаментом и общей сборной кровлей, что позволяет исключить влияние внешних воздействий в период эксплуатации.

Надежность работы узлов очистки газа от жидкости, масел и механических примесей обеспечивается многоступенчатой его очисткой, с применением газовых фильтров и фильтра-сепаратора, содержащего сменные фильтрующие элементы, расширительную камеру, расположенные перпендикулярно входу газа.

Надежность и ремонтопригодность определяется наличием системы байпассирования, позволяющих осуществлять подачу газа потребителю, минуя оборудование газонаполнительной станции полностью или частично, кранов отключения технологического оборудования и баллонов аккумуляторов газа высокой прочности.

Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявляемая полезная модель не известна из уровня исследуемой техники, что свидетельствует о ее соответствии критерию «новизна».

Возможность изготовления предлагаемой газонаполнительной станции на отечественных машиностроительных предприятиях из доступных материалов и комплектующих изделий позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «Промышленная применимость».

Газонаполнительная станция представлена на (Фиг.1, 2, 3), которая принципиально не отличается от других ее модификаций.

Газонаполнительная станция имеет блок входных кранов-1, блок - бокс технологический-2 с отсеками двигателя и компрессора, блок-бокс оператора-3, аккумулятор газа-4, колонку газовую заправочную-5, блок осушки газа-6, 7-двери, 8-окна, 9-жалюзи, свечи-СВ, трубу - Тр.

Блок осушки газа (Фиг.4,5) имеет свечу-1, раму-2, дроссель-3, вихревую трубу-4, датчик давления, клапаны предохранительные-6, клапан обратный-7, краны цилиндрические-8, краны сферические-9, манометры -10, отделители влаги-11, отделитель снега-12, распределители клапанные-13,14, сборник конденсата-15, термопреобразователь-16, штуцеры-17, расширители-18, переходник-19, кольца резиновые-20, кольцо металлическое-21, шайбы фторпластовые-22, крестовины-23, тройники-24, угольники-25.

Вихревая труба (Фиг.8) имеет рабочее сопло-1, штуцеры-2, диффузор-3, корпус-4, трубку-5, крышки-6,7, наладочное сопло-8, гайку трубную-15, гайки-16, прокладку паронитовую-17, кольца резиновые, винты-19, шпильки-20, два гнезда манометрических 21.

Вихревая труба (Фиг,9) имеет рабочее развихритель-1, сопло-2, корпус с входом основного потока газа -3, штуцер холодного потока газа -4 и штуцер горячего потока газа-5, диффузор-6, трубку-7, прокладку паронитовую-8, кольца резиновые-9,10, винты-11.

Пневмодетандер лопастной (Фиг.10) имеет входной и выходной штуцеры-1, две

крыщки-2,3, корпус-4, четыре шайбы прокладочные-5,6,16,17, вал-7, цилиндр-8, ротор-9, двенадцать лопастей-10, втулки-11,12, кольцо металлическое-13, буксу-14, манжеты-15, подшипники-18,19.

Влагоотделитель (Фиг.11) имеет U-образный трубный пучок-1, кожух-2, крышку нижнюю-3, крышку верхнюю-6, гильзу-4, корпус-5, гайки накидные-7, кольцо-8, кольца резиновые-9,11,14 прокладку-12, угольники-10,13, гайки-15,16, шайбы-17, шайбы фторо-пластовые-18, шпильки-19, посадочные бобышки-20, трубную доску-21, перегородку-22,

Отделитель снега(Фиг.12) имеет корпус-1нагреватель-2, гильзу-3, штуцеры-4,5,6, заглушку(не показана), прокладку поронитовую-7, болты-8, шайбы-9, кольца резиновые-10.

Распределительный клапан (Фиг.13) имеет проставку-1 стакан-2, крышки-3,4, пружину-5 втулки-6,8,16,17,20, шайбы прокладочные -7,9,10, кольца-11,13,14, манжеты-12, корпус-15, клапаны-18,19, шток-21, заглушку-23, кольца резиновые-24, болты-25, шайбы-25.

Фильтр газовый (Фиг.14) имеет крышку-1, гильзу-2, обечайку-3, корпус-5, полотно нетканное иглопробивное 8-10 слоев -6 стянутое проволокой-4, сетку из нержавеющей проволоки-7, кран цилиндрический-8, обрезки из полотна нетканого иглопробивного уплотненные с усилием Юкг-9, входной фланец-10 и выходной штуцер -11 газа.

Кран электромагнитный (Фиг.15) имеет соединительную трубку -1, штуцеры-2,4, 23, гайки накидные-3,40, манжеты-5, крышки-6, 18,20, втулки-7,14,1517, стакан-8, корпус рабочий-9, корпус мембранный-19, кольца-10,25,26, шайбы-11,12,13,22, проставку-16, мембрану-21, крестовину, шток-27, поршень-28,клапан-29, пружины-30,31, кольца резиновые-32, болты-33, винты-34, гайки-35, шайбы разрезные -36,37, шайбу фторпластовую-38, шпильки-39, клапан двухпозиционный-42.

Дроссель (Фиг.16) имеет кольцо крепежное -1, рукоятку-2, пружину специальную листовую-3, корпус-4, крышку-5, иглу-6, седло-7, стакан-8, пружина цилиндрическую-9, кольца резиновые-10, шарики -11, винт рукоятки-12, винт крышки-14 и шайбу -14.

Клапан предохранительный (Фиг.17) имеет корпус-1, стакан-2, гайку накидную-3, штуцеры-4, корпус-5,6, седло-7, тарелку-8, мембрану резиновую, толкатель-10, шайбы подкладочные-11,14, кольца резиновые-12, болты-13, пружину-15, подпятник-16.

Абсорбер(Фиг.18) имеет штуцеры-1, краны цилиндрические -2, барбатер-3, заполненный металлической нержавеющей стружкой-4, отбойник-5, расширитель-6,заполненный иглопробивньш матом фторпластовым-7, воронку-8, кран сферический-9, фланцы-10, электролизер-11.

Электролизер (Фиг.19) имеет корпус-1, кассету из платинового электрода и рамки -2, крышки-3, 5, стаканы-4, гайки-6, 14, 20, 21, втулки 8, 9, 10, 11, 12, 13, прокладки -15, 16, 17, винты -18, 19, шайбы-22, 23, 24, 25, шпильки-26.

Техническое решение поясняется Фиг.7, на которой изображена принципиальная технологическая схема газонаполнительной станции производительностью 40 заправок в сутки, которая принципиально не отличается от других типов газонаполнительных станций предложенной полезной модели.

Газонаполнительная станция состоит из четырех отдельных блоков: блок-бокса технологического, блок-бокса оператора(не показан), аккумулятора газа (не показан), и колонки заправочной(не показана).

Блок-бокс технологический состоит из двух отсеков -отсек двигателя и отсек компрессора.

В отсеке двигателя размещены:

двигатель-ДВ;

котел системы отопления-КОТ;

система аварийно-вытяжной вентиляции отсека.

В отсеке компрессора размещены:

компрессор - К

технологическая часть;

Технологическая часть станции состоит из технологической линии газа, включающей в себя два измерителя расхода газа-ИРГ1,ИРГ2, каждый состоит из преобразователя температуры ДТ1или ДТ2 и двух преобразователей избыточного давления ДД2, ДД3 или ДД4,ДД5; поршневой компрессор - К с влаго-маслоотделителем МО, вихревую трубу-ВТ, четыре преобразователя температуры-ДТ3-ДТ6, восемь преобразователей избыточного давления ДД6-ДД12, теплообменник - ТО, расширитель Р1-РЗ, три дросселя-Др1-Др3, семь кранов электромагнитных-КЭ1-КЭ7, двадцать четыре крана цилиндрических, шесть кранов сферических К1-К6, четыре клапана предохранительных КП1-КП4, восемь клапанов обратных-OK1-OK8, восемь манометров радиальных, два влагоотделителя -ОВ1,ОВ2, отделитель снега-ОС, два редуктора регулятора-РД1,РД-2, редуктор-РДЗ, фильтр газовый-ФС, емкость сбора конденсата-Е.

Газонаполнительная станция работает следующим образом:

природный газ из внешнего газопровода под давлением от 0,3 до 1,2 МПа, поступает на вход станции, проходит через входной кран К1 и поступает в узел очистки, состоящий из фильтр газовый низкого давления ФС, предназначенный для очистки газа от капельной влаги и механических примесей. Отделение жидкости осуществляется за счет резкого изменения направления потока газа при ударе о стенку корпуса фильтра. Отделенная жидкость накапливается в нижней части корпуса фильтра и периодически сливается через сливной трубопровод в емкость Е для сбора конденсата. В верхней части фильтра размещается сменный фильтрующий элемент. Продувка, промывка, либо замена засорившегося фильтроэлемента осуществляется через определенный промежуток времени, определяемый по перепаду давления по показаниям датчиков ДД1 и ДД2. Кроме

того, на линии всаса установлен клапан предохранительный КШ настраиваемый на давление срабатывания 0,017 МПа.

Очищенный газ, через узел замера расхода ИР1 и кран электромагнитный КЭ1, поступает для питания двигателя ДВ и котла системы отопления КОТ, а через кран КЗ в линию всаса компрессора К.

Узел замера расхода газа конструктивно состоит из корпуса, сужающего устройства (трубки Вентури), датчика температуры и двух датчиков давления.

Газ, направляемый в двигатель, поступает по трубопроводу в блок регуляторов давления газа для двигателя, расположенный в отсеке двигателя, а газ направляемый в компрессор поступает в узел редуцирования, состоящий из регулятора давления газа РД1.

Регулятор РД1 настраивается на давление таким образом, чтобы в линии всасывания компрессора было 0,015 МПа.

После узла редуцирования газ поступает в вихревую трубу ВТ и узел редуцирования состоящий из регулятора давления РД4, предназначенный для обеспечения необходимого расхода газа в линии всасывания в случае падения давления на входе станции.

В вихревой трубе газ разделяется на два потока - холодный и горячий. Холодный поток имеет температуру на 30°С ниже, а горячий на 50°С выше температуры газа на входе.

После вихревой трубы, из охлажденного газа давлением 0,115 МПа, влага содержащаяся в нем, выпадает в виде крупинок снега и попадая в расширитель снегоотделителя ОС, оседает в нижней части его корпуса. После снегоотделителя холодный газ проходит через трубный пучок влагоотделителя ОВ1 и далее, будучи уже частично осушенным за счет выпадения снега, поступает на всас компрессора К. Для контроля давления на всасе компрессора установлен манометр и датчик давления ДД9.

Часть горячего потока, выходящего из вихревой трубы, направляется через кран К4 в снегоотделитель ОС для таяния снега и далее в линию всасывания компрессора. Другая

часть горячего потока, пройдя через теплообменник ТО, также поступает в линию всасывания компрессора К.

Компреммирование природного газа компрессором осуществляется в пять ступеней. После первой ступени сжатия газ направляется в холодильник. После охлаждения газ поступает на последующую ступень комприммирования, а после пятиступенчатого сжатия и охлаждения газ направляется в влаго-маслоотделитель МО.

После влаго-маслоотделителя газ высокого давления (до 25МПа) поступает в систему осушки газа, состоящую из двух последовательно включенных влагоотделителей ОВ2 и 0В 1, и далее через обратный клапан ОК7 в линию заправки. Отделенная жидкость и снег, скопившиеся в нижних частях корпусов снегоотделителя и влагоотделителей, после подогрева, периодически удаляются по линиям дренажа в емкость Е для сбора конденсата.

В случае недостаточной степени осушки газа в основной системе осушки (при высокой температуре газа на входе станции), газонаполнительная станция имеет систему дополнительной осушки.

Система дополнительной осушки состоит из двух пар осушителей с силикагелем ОГС1 и ОГС2, работающих поочередно (пара на осушку вторая на регенерации). Газ после теплообменника третьей ступени компрессора поступает в осушитель, проходит через слой силикагеля где из него адсорбируется оставшаяся влага.

Регенерация силикагеля происходит за счет продувки осушителя нагретым до 130-140°С газом после второй ступени компрессора. В процессе регенерации осушителей, насыщенный влагой газ из линии нагнетания направляется в основную систему осушки (ОВ2, ОВ1) и далее через измеритель ИР2, кран электромагнитный КЭ4, дроссель Др3, вход станции, кран К1, фильтр ФС, измеритель ИР1, кран электромагнитный КЭ1, кран КЗ, регулятор РД1, вихревая труба ВТ, снегоотделитель ОС, трубный пучок ОВ1, и вновь на вход компрессора. Во время регенерации заправка не производится. Кроме того,

предусмотрена периодическая оттайка трубных пучков влагоотделителей, по мере их обмерзания, путем закольцовывания компрессора через кран КЭЗ.

Предложенная конструкция обеспечивает компактное размещение элементов в транспортабельных блоках, обеспечивает ее производительность от 40 до 1,200 заправок в сутки.

Заявленная газонаполнительная станция запланирована к производству на 000 «Уромгаз» с использованием имеющихся материалов, комплектующих изделий и технологий.

Источники информации:

1.avtogaz@nc.ru. avtogaz@nm.ru

2. www.sumygazmash.com

1. Газонаполнительная станция, состоящая из блоков входных кранов, компрессорной, аккумуляторной, колонок заправочных с разрывными предохранительными устройствами и заправочными пистолетами, системами межблочных газопроводов, автоматики и электрооборудования, отличающаяся тем, что газонаполнительная станция производительностью от 40 до 1200 заправок в сутки состоит из блок-бокс оператора и от одного до тридцати технологических модулей, каждый технологический модуль состоит из трех отдельных блоков, имеющих свечи сбросные, дыхательные и продувочные, наружный контур заземления: блок-бокса технологического, аккумулятора газа и колонки газовой заправочной, каждый блок-бокс технологический состоит из двух отсеков - отсека двигателя и отсека компрессора и системы их аварийно-вытяжной вентиляции, в отсеке двигателя размещены: электродвигатель или пневмодвигатель или газовый двигатель с аккумулятором, пультом управления и системой охлаждения двигателя, аккумуляторы аварийного питания, системы управления газонаполнительной станции, котел системы отопления или отопительный электроприбор, система охлаждения компрессора с вентилятором, в отсеке компрессора размещены: мембранный компрессор или многоступенчатый поршневой компрессор или W-образный шестирядный шестицилиндровый пятиступенчатый поршневой компрессор, с системой водяного или этиленгликолиевого охлаждения компрессора, состоящую из межступенчатых холодильников змеевикового типа с водяным охлаждением, размещенных в блоках холодильников, так что блоки холодильников I-II ступени и III-IV ступени имеют по два гладкотрубных жидкостных холодильника в каждом и один холодильник V ступени кожухо-трубчатого типа, водяные полости блока холодильников I-V ступени соединены между собой через водяные полости компрессора и параллельно через трубопроводы с устройством смесительным с теплообменником, блок датчиков компрессора, вихревая труба или пневмодетандер лопастной или поршневой с приводом от двигателя или абсорбер с электролизером, до двух влагоотделителей, отделитель снега, технологическая часть, система аварийно-вытяжной вентиляции отсека компрессора, в блок-боксе оператора размещены: пульт оператора, анализатор газа, шкаф распределительный, силовой щит электропривода, щит сигнализации, щит релейно-диспетчерский компрессора, блок реле компрессора с искробезопасным входом, котел или конвектор отопительный газовый или электрокалорифер, рабочее место оператора, технологическая часть газонаполнительной станции состоит из технологической линии газа, включающей в себя блок осушки газа и линию заправки, системы охлаждения двигателя и компрессора, системы отопления, системы автоматики компрессора, системы автоматики двигателя, общестанционной автоматики и электрооборудования.

2. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что технологическая часть газонаполнительной станции дополнительно содержит блок дополнительной осушки газа, блок осушки газа содержит два поочередно работающих кислотных электролизных абсорбера.

3. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что блок осушки газа имеет входной и от пяти до шести выходных трубопроводов, фильтр газовый, от одной до двух вихревых труб, от одного до двух дросселей, от одного до пятнадцати датчиков давления, от двух до четырех клапанов предохранительных, до семи кранов электромагнитных, от одного до восьми клапанов обратных, от шести до двенадцати кранов цилиндрических, от пяти до десяти кранов сферических, от четырех до восьми манометров, от трех до шести влагоотделителей, от одного до двух отделителей снега, от пяти до десяти распределителей клапанных, емкость конденсата, от одного до шести преобразователей температуры, свечу, до восьмидесяти штуцеров, до двух расширителей, переходник, до восьмидесяти колец резиновых, кольцо металлическое, до десяти шайб фторпластовых, от трех до шести крестовин, до двадцати тройников, до десяти угольников, размещенных на общей раме.

4. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что блок дополнительной осушки газа содержит от восьми до шестнадцати осушителей газа циолитовых или селикагелиевых, до пятнадцати кранов сферических до четырех манометров.

5. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что вихревая труба имеет рабочее сопло, диффузор, корпус, трубку, две крышки, наладочное сопло, четыре штуцера, два гнезда манометрических, гайку трубную, прокладку поронитовую, четыре кольца резиновых, два винта, шестнадцать гаек, восемь шпилек, длина вихревой трубы L1 относится к габаритной ширине L2 и расстоянию между осями входного отверстия входа основного потока и выхода горячего потока L3, как 1:(1,8-2,1) и 1:(2,0-2,4); наружный диаметр крышек D1 относится к наружным диаметрам штуцера выхода холодного потока D2, наружным диаметрам штуцеров D3 и внутреннему диаметру гнезд манометрических D4, как 1:(1,8-2,2), 1:(3,3-3,6) и 1:(8,5-9,0), выходной участок диффузора выполнен расширяющимся по ходу холодного потока газа, при этом 3D5L48D6, D52,7D6, 0°45°, где L4 расстояние от входного сечения диффузора до его выходного сечения, D5, D6 - диаметры выходного и входного сечения диффузора, - угол наклона образующей расширяющегося участка диффузора к оси диффузора, выходной участок трубки выполнен расширяющимся по ходу горячего потока газа, при этом 6D8L58,5 D7, D71,4D8, 0°15°, 0°45°, где L5 - расстояние от входного сечения трубки, D7, D8 диаметры входного и выходного сечения трубки, - угол наклона образующей расширяющегося участка трубки к оси трубки.

6. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что вихревая труба имеет развихритель, сопло, корпус с входом основного потока газа, штуцеры холодного и горячего потока газа, диффузор, трубку, прокладку поронитовую, три кольца резиновые, два винта, длина вихревой трубки L1 относится к габаритной ширине L3 и расстоянию между осью отверстия входа основного потока газа и торца штуцера выхода холодного потока L2, как 1:(3,5-4,0) и 1:(2,8-3,4), наружный диаметр выхода холодного потока D1 относится к наружному диаметру штуцера выхода горячего потока газа и внутреннему диаметру входа основного потока - D2, как 1:(1,5-2,0), выходной участок диффузора выполнен расширяющимся по ходу холодного потока газа, при этом 2,9D3L57,5 D4, D32,4D4, 0°45° или 2,2D3L55,6 D4, D32,6D4, где L5 расстояние от входного сечения диффузора до его выходного сечения, D3, D4 - диаметры выходного и входного сечения диффузора, - угол наклона образующей расширяющегося участка диффузора к оси диффузора, выходной участок трубки выполнен расширяющимся по ходу горячего потока газа, при этом 6,7D6L610,6 D5, D61,6D5,0, 0°15° или 6,7D6L611,3 D5, D61,7D5, 0°45°, где L6 - расстояние от входного сечения трубки, D5, D6 - диаметры входного и выходного сечения трубки, - угол наклона образующей расширяющегося участка трубки к оси трубки.

7. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что пневмодетандер лопастной имеет входной и выходной штуцеры, две крышки, корпус, четыре шайбы прокладочные, вал, цилиндр, ротор, двенадцать лопастей, три втулки, кольцо металлическое, буксу, четыре манжеты, четыре подшипника, наружный диаметр пневмодетандера D1 относится к его габаритной ширине L1 и наружному диаметру штуцеров D2, как 1:(1,0-1,2) и 1:(9,0-9,5), угол между осями входного и выходного штуцеров к центральной оси пневмодетандера составляет 30-60°, центр внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, цилиндра, втулок, кольца металлического и внутренней цилиндрической поверхности корпуса смещены вверх по вертикальной оси симметрии крышек пнвмодетандера относительно центра цилиндрических внешних и внутренних поверхностей ротора и внешней цилиндрической поверхности корпуса на величину h=1/2-1/4 диаметра центральной части вала - D3.

8. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что абсорбер выполнен в виде заполненного серной кислотой газлифтного барботажного реактора-электролизера, имеющего корпус с фланцами для подвода и вывода природного газа и вынесенную циркуляционную трубу, циркуляционная труба снабжена расширителем с установленными в нем и соединенными с источником тока электродами, фланец для подвода природного газа связан с узлом первичной очистки, а фланец для вывода - с узлом компремирования, корпус реактора со стороны фланца для вывода природного газа снабжен расширителем с размещенными в нем брызгоуловителем - иглопробивным матом фторпластовым, абсорбер имеет три крана цилиндрических, барботер, заполненный металлической нержавеющей стружкой, отбойник, воронку, кран сферический, пять фланцев, электролизер, высота абсорбера L1 относится к его диаметру D1, как 1:(3,2-4,2).

9. Газонаполнительная станция по п.1, отличающаяся тем, что электролизер имеет корпус, кассету из платинового электрода и рамки, четыре крышки, два стакана, до пятидесяти гаек, три прокладки, до двухсот шайб, до тридцати шпилек, до тридцати винтов, ширина электролизера Ll относится к его высоте Hl и ширине Sl и диаметру корпуса Dl, как 1:(4,0-6,0), 1:(6,0-7,0), 1:(9,0-12,0) соответственно.

10. Газонаполнительная станция по п.3, отличающаяся тем, что влагоотделитель представляет собой вертикальный сосуд, образованный гильзой, корпусом, нижней и верхней крышками, имеет U-образный трубный пучок, разделенный вертикальной перегородкой на правую и левую части и закрепленный в трубной доске, имеет кожух с двумя посадочными бобышками, шесть гаек накидных, кольцо металлическое, пять угольников, до двадцати пяти колец резиновых, прокладку резиновую, три шайбы фторопластовые, по восемь шпилек, гаек и шайб, габаритная высота влагоотделителя L1 относится к его габаритной ширине L2, к наружному диаметру корпуса и нижней крышки D1, высоте трубного пучка L3, как 1:(7,5-8,5), 1:(10-13), 1:(1,0-1,5), внутренний диаметр штуцеров холодного газа D3 относятся наружному диаметру штуцеров нагретого газа и слива конденсата D2, как 1:(1,0-2,4).

11. Газонаполнительная станция по п.3, отличающаяся тем, что отделитель снега представляет собой вертикальный сосуд, образованный корпусом и нагревателем имеет гильзу, пять штуцеров, заглушку, прокладку поронитовую, шесть колец резиновых, по двенадцать болтов и шайб, диаметр корпуса и нагревателя D1 относится к наружным диаметрам штуцеров D3, D4, D5, D6, и к расстоянию между центрами осей входного и выходного штуцера нагревателя D2, как 1:(6,0-7,2). 1:(6,0-7,2). 1:(7,2-8,6), 1:(2,5-4,0) и 1:(1,5-2,0) соответственно, угол между центрами осей штуцера входа холодного газа и штуцера слива конденсата составляет от 15 до 60°.

12. Газонаполнительная станция по п.3, отличающаяся тем, что распределительный клапан имеет проставку, стакан, две крышки, пружину, девять втулок, по три шайбы прокладочных, шесть колец, четыре манжеты, корпус, два клапана, шток, заглушку, четырнадцать колец резиновых, по восемь болтов и шайб, длина распределительного клапана Ll относится к его высоте Hl и ширине S1, как 1:(2,5-3,5) и 1:(4,0-5,0), диаметры вертикальных гнезд D2 относятся к диаметрам горизонтальных гнезд D1, как 1:(1,2-2,0); ход клапана составляет 4±1 мм.

13. Газонаполнительная станция по п.3, отличающаяся тем, что фильтр газовый представляет собой вертикальный сосуд, образованный корпусом и крышкой, имеет съемный фильтроэлемент, состоящий из гильзы, заполненной обрезками из полотна нетканого иглопробивного и уплотненного с усилием 10 кг, расположенный параллельно входу газа, многослойный фильтр, состоящий из 8-10 слоев полотна нетканного иглопробивного, расположенного между обечайкой и нержавеющей сеткой, стянутые проволокой и расположенный перпендикулярно выходу газа, кран цилиндрический для слива конденсата, расположенный в нижней части корпуса параллельно входу газа, входной фланец и выходной штуцер газа, габаритная высота фильтра газового L1 относится к его габаритной ширине D1, высоте корпуса с крышкой L2, высоте многослойного фильтра L3, высоте фильтроэлемента L4, как 1:(3,5-4,5), 1:(0,9-1,4), 1:(1,0-1,6), 1:(1,2-1,7) соответственно, диаметр крышки D1 относится к внутреннему диаметру входного отверстия фланца D2, наружному диаметру выходного штуцера газа D3, наружному и внутреннему диаметру D7 многослойного фильтра, наружному диаметру фильтроэлемента D6, как 1:(12-15), 1:(14-17), 1:(1,5-2,0), 1,2-1,8), 1:(3,4-4,0), 1:(2,5-3,0) соответственно.

14. Газонаполнительная станция по п.3, отличающаяся тем, что кран электромагнитный имеет соединительную трубку, входной и выходной штуцеры, две гайки накидные, два штуцера, четыре манжеты, две крышки, стакан, корпус рабочий, корпус мембранный, два кольца, четыре шайбы, четыре втулки, проставку, мембрану, крестовину, кольцо уплотнительное, шток, поршень, клапан, две пружины, до двадцати колец резиновых, по восемь болтов и винтов, двенадцать гаек, до тридцати шайб разрезных, шайбу фторопластовую, шесть шпилек, клапан двухпозиционный, габаритная ширина крана электромагнитного Ll относится к габаритной высоте Hl и к диаметрам корпуса мембранного Dl, рабочего D2, штуцеров D3, гнезд - D4, как 1:(1,2-1,5), 1:(2,5-3,5), 1:(6,0-7,2), 1:(20,0-30,0), 1:(10,0-20,0).

15. Газонаполнительная станция по п.3, отличающаяся тем, что дроссель имеет кольцо крепежное, рукоятку, пружину цилиндрическую, корпус, крышку, иглу, седло, стакан, пружину специальную листовую, три кольца резиновых, два шарика, шайбу, винт крышки и винт рукоятки, длина дросселя L1 относится к его высоте Hl, наружному диаметру рукоятки D1, внутреннему диаметру отверстий штуцеров D2, горизонтальному расстоянию между центрами осей штуцеров L2, как 1:(2,0-2,6), 1:(2,5-3,0), 1:(5,8-6,5), 1:(2,4-2,9) соответственно.

16. Газонаполнительная станция по п.3, отличающаяся тем, что клапан предохранительный имеет три корпуса, стакан, гайку накидную, два штуцера, седло, тарелку, мембрану резиновую, толкатель, две шайбы подкладочные, три кольца резиновых, двенадцать болтов, пружину и подпятник, габаритная ширина клапана предохранительного L1 относится к его высоте H1, высоте корпусов L2 и L3, наружным диаметрам корпуса D1, штуцеров D2 и диаметру стакана D3, как 1:(0,7-2,2), 1:(0,8-2,1), 1:(3,0-4,0), 1:(5,5-6,5), 1:(6,5-7,5) и 1:(1:(5,5-6,5) соответственно, ход тарелки составляет 4+1 мм.