Оснастка для фрезерного станка
Оснастка для фрезерного станка относится к машиностроению, а именно к приспособлениям для зажима деталей на фрезерном станке и может быть использована для зажима двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов для их одновременной обработки. Оснастка для фрезерного станка содержит корпус (1) с основанием (2) и рабочей поверхностью (3) с расположенными на ней базовыми опорами (5), продольными (6) и поперечными упорами (7). В отверстиях рабочей поверхности (3) установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами (8) продольные (9) и поперечные поджимы (10), при этом на основании (2) корпуса (1) установлены гидроцилиндры (11), взаимодействующие посредством штоков (12) гидроцилиндров (11) с расположенными на рабочей поверхности (3) зажимами (13) Технический результат заключается в обеспечении надежного базирования двух адаптеров на фрезерном станке, обеспечении обработки наружных и внутренних поверхностей адаптеров за одну установку (без переустановки) на фрезерном станке, 3 илл.
Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно к приспособлениям для зажима деталей на фрезерном станке и может быть использована для зажима двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов для их одновременной обработки.
В связи с тем, что зажимное приспособление предназначено для обеспечения обработки адаптеров для новых тележек железнодорожных вагонов, которые только планируются к производству, прототипы к заявленному приспособлению заявителю не известны.
Задачей заявляемого технического решения является возможность одновременной обработки двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов за одну установку с обеспечением необходимой точности.
Технический результат заключается в обеспечении надежного базирования двух адаптеров на фрезерном станке, обеспечении обработки наружных и внутренних поверхностей адаптеров за одну установку (без переустановки) на фрезерном станке.
Технический результат достигается тем, что оснастка для фрезерного станка содержит корпус с основанием и рабочей поверхностью с расположенными на ней базовыми опорами, продольными и поперечными упорами, в отверстиях рабочей поверхности установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами продольные и поперечные поджимы, при этом на основании корпуса установлены гидроцилиндры, взаимодействующие посредством штоков гидроцилиндров с расположенными на рабочей поверхности зажимами.
Установка каждого адаптера в оснастку фрезерного станка осуществляется на базовые опоры со смещением вдоль - до продольных упоров и поперек - до поперечных упоров с помощью гидроцилиндров поперечных поджимов, гидроцилиндра и продольного упора. Адаптеры надежно фиксируются к упорам и оснастке для фрезерного станка. После срабатывания контроля поджимов с гидроцилиндрами (осуществляется конечными выключателями) включаются зажимы для предотвращения движения адаптеров в вертикальном направлении обеспечивая надежное базирования и предотвращение смещения каждого адаптера в оснастке для фрезерного станка.
В соответствии с Таблицей 1 обработка необходимых поверхностей двух адаптеров за одну установку осуществляется по управляющей программе на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ.
После установки и фиксации адаптеров в оснастке для фрезерного станка выполняется поочередная обработка поверхностей и отверстий по управляющей программе УЧПУ с автоматической сменой инструмента. Инструмент предварительно подобран и загружен в магазин механизма автоматической смены инструмента (МАСИ). При написании программы технолог-программист использует постоянные циклы, применяемые в ЧПУ.
Первыми обрабатываются наклонные поверхности «E» адаптеров с применением цилиндрической фрезы 125 мм.
После смены инструмента выполняется обработка специальной фрезой поверхностей «Ш» адаптеров.
Процесс продолжается с обработкой поверхностей: «Ц», «R117», «R125», «R128», «Обработка фасок». После обработки поверхностей сверлятся отверстия под нарезание резьбы М12-6Н и режутся резьбы. Для обработки паза В=38 применяется угловая головка. Как видно, процесс обработки адаптеров происходит без переустановки деталей и занимает по расчетам указанным в операционной карте механической обработки на обрабатывающем центре (ОЦ) мод. 65А60МФ4-01) 25,2 мин. (основное время).
Положительный результат получен за счет соответствующего расположения механизмов зажима и базирования деталей в приспособлении, что позволяет вести механическую обработку адаптеров за одну установку с применением прогрессивного инструмента и использованием угловой головки.
Оснастка для фрезерного станка иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлена оснастка для фрезерного станка, вид сверху, на фиг. 2 оснастка для фрезерного станка, вид без рабочей поверхности, на фиг. 3 оснастка для фрезерного станка с установленными адаптерами.
Оснастка для фрезерного станка содержит корпус 1 (фиг. 1, 2, 3) с основанием 2 (фиг. 2, 3) и рабочей поверхностью 3 (фиг. 3), оснащенной для каждого адаптера 4 четырьмя базовыми опорами 5 1 (фиг. 1, 2), двумя продольными упорами 6 и двумя поперечными упорами 7 (фиг. 3). В отверстиях рабочей поверхности 3 (фиг. 1, 3) (рабочего стола) установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами 8 (фиг. 1) один продольный поджим 9 и один поперечный поджим 10 на два адаптера 4. На основании 2 (фиг. 2) корпуса 1 установлены четыре гидроцилиндра 11 (фиг. 2, 3). Штоки 12 гидроцилиндров 11 воздействуют на зажимы 13 (фиг. 2, 3), прижимающие адаптеры 4 к рабочей поверхности 3 (фиг. 3) и к базовым опорам 5 (фиг. 2). На каждый адаптер 4 воздействуют по два зажима 13. Корпус 1 с основанием 2 и рабочей поверхностью 3 устанавливается на стол фрезерного станка 14 (фиг 2, 3). Правильное положение адаптеров 4 их фиксация контролируется конечными выключателями (на фигуре не показано).
Оснастка для фрезерного станка содержит для каждого адаптера 4 механическую систему, состоящую из гидроцилиндров 8, 11 (фиг. 1), штоков 12 (фиг. 2, 3) гидроцилиндров 11, рычажных зажимов (на фигуре не показано) и поджимов 9, 10 (фиг 1).
Зажимное приспособление обеспечивает надежное базирование каждого адаптера 4 за счет четырех базовых опор 5, двух продольных упоров 6 и двух поперечных упоров 7, возможность обработки двух пазов различной ширины без переустановки адаптеров 4 в приспособлении, а также обработки наружных и внутренних круговых поверхностей адаптеров 4 за одну установку на обрабатывающем центре (ОЦ) по управляющей программе.
Оснастка для фрезерного станка работает следующим образом. Адаптеры 4 устанавливают в оснастку для фрезерного станка при этом, штоки 15 гидроцилиндров 8 (фиг. 1) продольного поджимов 9 и поперечного поджима 10 находятся в исходном состоянии (вдвинуты в гидроцилиндры), зажимы (13) отжаты (штоки гидроцилиндров опущены). По готовности, которая определяется состоянием конечных выключателей (на фигуре не показано), адаптеры 4 поочередно устанавливаются в приспособление на базовые опоры 5 со смещением: вдоль - до продольных упоров 6 и поперек - до поперечных упоров 7. После чего, по команде от пульта управления станком, происходит включение гидроцилиндров поджимов 9 и 10, с помощью которых адаптеры прижимаются к упорам 6 и 7. После срабатывания конечных выключателей контроля поджима (на фигуре не показано) включаются зажимы 13. Адаптеры 4 (фиг. 3) зажаты, можно производить обработку по управляющей программе.
Приложение 5 | |||||||||||||
Лист 1 | |||||||||||||
всего листов 3 | |||||||||||||
Операционная карта механической обработки детали Адаптер на ОЦ мод. 65А60МФ4-01 | |||||||||||||
Технологический эскиз обработки | перехода | Содержание перехода | Режущий инструмент | Параметры резания | Режимы резания | Мощность двигателя Nдв, кВт | Рабочий ход Lpx, мм | Время, мин | |||||
B, мм | tmax, мм | V, м/мм | n, об/мин | Sz, мм/зуб | S, мм/мин | Основное | Вспомогательное | ||||||
1 | Установить 2 детали | 2,5 | |||||||||||
2 | Сменить инструмент | 0,6 | |||||||||||
3 | Фрезеровать наклонные поверхности E, расположенные под 190° | Фреза цилиндрич. 125, z=7 | 141 | 7 | 80 | 203 | 0,12 | 170 | 303×2=606 | 3,6 | 0,2 | ||
4 | Сменить инструмент | 0,6 | |||||||||||
5 | Фрезеровать 4 наклонных поверхностей Ш с 45° последовательно у 2-х деталей | 2 угловые фрезы 100, z=6, ВК8 | 30 | 7 | 80 | 254 | 0,12 | 180 | 282×2=564 | 3,13 | 0,2 | ||
6 | Сменить инструмент | 0,6 | |||||||||||
7 | Фрезеровать 4 поверхности Ц у скосов набором из 2-х цилиндрических фрез | 2 цилиндрич. фрезы 100, z=6, Т5К10 | 7 | 80 | 254 | 0,12 | 180 | 282×2=564 | 3,13 | 0,2 | |||
8 | Фрезеровать 4 поверхности Ф, а также 2 поверхности по контуру R11715 | 2 цилиндрич. фрезы 100, z=6, Т5К10 | 80 | 254 | 0,12 | 180 | 741 | 4,1 | 0,2 |
Приложение 5 | |||||||||||||
Лист 3 | |||||||||||||
всего листов 3 | |||||||||||||
Операционная карта механической обработки детали Адаптер на ОЦ мод. 65А60МФ4-01 | |||||||||||||
Технологический эскиз обработки | перехода | Содержание перехода | Режущий инструмент | Параметры резания | Режимы резания | Мощность двигателя Nдв, кВт | Рабочий ход Lpx, мм | Время, мин | |||||
B, мм | tmax, мм | V, м/мм | n, об/мин | Sz, мм/зуб | S, мм/мин | Основное | Вспомогательное | ||||||
19 | Сменить инструмент | 0,6 | |||||||||||
20 | Снять фаску 2×45° | Зенковка 16 | 20 | 400 | 0,06 | 100 | 10 | 0,1 | 0,1 | ||||
21 | Установить угловую головку | 0,6 | |||||||||||
22 | Фрезеровать паз В=38 | фреза торцово-цилиндрич. MT 190L 38 | 36 | 24 | 80 | 708 | 0,08 | 170 | 258 | 1,5 | 0,2 | ||
23 | Установить угловую головку | 0,6 | |||||||||||
24 | Фрезеровать паз В=38 | фреза торцово-цилиндрич. MT 190L 38 | 36 | 24 | 80 | 708 | 0,08 | 170 | 258 | 1,5 | 0,2 | ||
25 | Снять деталь | 0,7×2=1,4 | |||||||||||
ИТОГО | |||||||||||||
Штучное время обработки | Tшт=1,09(25,2+14,2)/2=21,47 мин | ||||||||||||
Производительность станка | П=600,85/21,47=2,37 дет/час. |
Приложение 5 | |||||||||||||
Лист 3 | |||||||||||||
всего листов 3 | |||||||||||||
Операционная карта механической обработки детали Адаптер на ОЦ мод. 65А60МФ4-01 | |||||||||||||
Технологический эскиз обработки | перехода | Содержание перехода | Режущий инструмент | Параметры резания | Режимы резания | Мощность двигателя Nдв, кВт | Рабочий ход Lpx, мм | Время, мин | |||||
B, мм | tmax, мм | V, м/мм | n, об/мин | Sz, мм/зуб | S, мм/мин | Основное | Вспомогательное | ||||||
9 | Сменить инструмент | 0,6 | |||||||||||
10 | Фрезеровать 2 поверхности R1250,075 | Концевая фреза 100, z=6, ВК8 | 114 | 11,5 | 80 | 254 | 0,12 | 180 | 472 | 2,6 | 0,2 | ||
11 | Сменить инструмент | ||||||||||||
12 | Фрезеровать 3 канавки по R128±1 по контуру, шириной 18, 14, 18 мм | 3 дисковые 3-х сторонние фрезы 100, z=8 | 80 | 254 | 0,09 | 180 | 490 | 2,72 | 0,2 | ||||
13 | Сменить инструмент | 0,6 | |||||||||||
14 | Фрезеровать 2 фаски 1×45° по R117 | 2 угловые фрезы 90, z=6 | 80 | 283 | 0,12 | 200 | 478 | 2,4 | 0,2 | ||||
15 | Сменить инструмент | ||||||||||||
16 | Сверлить отв. под нарезание резьбы М12-6Н | Сверло | 18 | 477 | 0,17 | 80 | 25 | 0,31 | 0,1 | ||||
17 | Сменить инструмент | 0,6 | |||||||||||
18 | Нарезать резьбу М12-6Н | Метчик М12 | 60 | 160 | 1,75 | 280 | 25 | 0,1 | 0,2 |
Зажимное устройство для фрезерного станка, содержащее корпус с основанием и зажимы с гидроцилиндрами их перемещений, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на основании базовыми опорами, продольными и поперечными упорами, продольными и поперечными поджимами с соответствующими гидроцилиндрами их перемещений, при этом упомянутые поджимы расположены в выполненных в основании отверстиях.
РИСУНКИ