Оснастка для фрезерного станка

 

Оснастка для фрезерного станка относится к машиностроению, а именно к приспособлениям для зажима деталей на фрезерном станке и может быть использована для зажима двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов для их одновременной обработки. Оснастка для фрезерного станка содержит корпус (1) с основанием (2) и рабочей поверхностью (3) с расположенными на ней базовыми опорами (5), продольными (6) и поперечными упорами (7). В отверстиях рабочей поверхности (3) установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами (8) продольные (9) и поперечные поджимы (10), при этом на основании (2) корпуса (1) установлены гидроцилиндры (11), взаимодействующие посредством штоков (12) гидроцилиндров (11) с расположенными на рабочей поверхности (3) зажимами (13) Технический результат заключается в обеспечении надежного базирования двух адаптеров на фрезерном станке, обеспечении обработки наружных и внутренних поверхностей адаптеров за одну установку (без переустановки) на фрезерном станке, 3 илл.

Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно к приспособлениям для зажима деталей на фрезерном станке и может быть использована для зажима двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов для их одновременной обработки.

В связи с тем, что зажимное приспособление предназначено для обеспечения обработки адаптеров для новых тележек железнодорожных вагонов, которые только планируются к производству, прототипы к заявленному приспособлению заявителю не известны.

Задачей заявляемого технического решения является возможность одновременной обработки двух адаптеров тележек железнодорожных вагонов за одну установку с обеспечением необходимой точности.

Технический результат заключается в обеспечении надежного базирования двух адаптеров на фрезерном станке, обеспечении обработки наружных и внутренних поверхностей адаптеров за одну установку (без переустановки) на фрезерном станке.

Технический результат достигается тем, что оснастка для фрезерного станка содержит корпус с основанием и рабочей поверхностью с расположенными на ней базовыми опорами, продольными и поперечными упорами, в отверстиях рабочей поверхности установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами продольные и поперечные поджимы, при этом на основании корпуса установлены гидроцилиндры, взаимодействующие посредством штоков гидроцилиндров с расположенными на рабочей поверхности зажимами.

Установка каждого адаптера в оснастку фрезерного станка осуществляется на базовые опоры со смещением вдоль - до продольных упоров и поперек - до поперечных упоров с помощью гидроцилиндров поперечных поджимов, гидроцилиндра и продольного упора. Адаптеры надежно фиксируются к упорам и оснастке для фрезерного станка. После срабатывания контроля поджимов с гидроцилиндрами (осуществляется конечными выключателями) включаются зажимы для предотвращения движения адаптеров в вертикальном направлении обеспечивая надежное базирования и предотвращение смещения каждого адаптера в оснастке для фрезерного станка.

В соответствии с Таблицей 1 обработка необходимых поверхностей двух адаптеров за одну установку осуществляется по управляющей программе на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ.

После установки и фиксации адаптеров в оснастке для фрезерного станка выполняется поочередная обработка поверхностей и отверстий по управляющей программе УЧПУ с автоматической сменой инструмента. Инструмент предварительно подобран и загружен в магазин механизма автоматической смены инструмента (МАСИ). При написании программы технолог-программист использует постоянные циклы, применяемые в ЧПУ.

Первыми обрабатываются наклонные поверхности «E» адаптеров с применением цилиндрической фрезы 125 мм.

После смены инструмента выполняется обработка специальной фрезой поверхностей «Ш» адаптеров.

Процесс продолжается с обработкой поверхностей: «Ц», «R117», «R125», «R128», «Обработка фасок». После обработки поверхностей сверлятся отверстия под нарезание резьбы М12-6Н и режутся резьбы. Для обработки паза В=38 применяется угловая головка. Как видно, процесс обработки адаптеров происходит без переустановки деталей и занимает по расчетам указанным в операционной карте механической обработки на обрабатывающем центре (ОЦ) мод. 65А60МФ4-01) 25,2 мин. (основное время).

Положительный результат получен за счет соответствующего расположения механизмов зажима и базирования деталей в приспособлении, что позволяет вести механическую обработку адаптеров за одну установку с применением прогрессивного инструмента и использованием угловой головки.

Оснастка для фрезерного станка иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлена оснастка для фрезерного станка, вид сверху, на фиг. 2 оснастка для фрезерного станка, вид без рабочей поверхности, на фиг. 3 оснастка для фрезерного станка с установленными адаптерами.

Оснастка для фрезерного станка содержит корпус 1 (фиг. 1, 2, 3) с основанием 2 (фиг. 2, 3) и рабочей поверхностью 3 (фиг. 3), оснащенной для каждого адаптера 4 четырьмя базовыми опорами 5 1 (фиг. 1, 2), двумя продольными упорами 6 и двумя поперечными упорами 7 (фиг. 3). В отверстиях рабочей поверхности 3 (фиг. 1, 3) (рабочего стола) установлены взаимодействующие с гидроцилиндрами 8 (фиг. 1) один продольный поджим 9 и один поперечный поджим 10 на два адаптера 4. На основании 2 (фиг. 2) корпуса 1 установлены четыре гидроцилиндра 11 (фиг. 2, 3). Штоки 12 гидроцилиндров 11 воздействуют на зажимы 13 (фиг. 2, 3), прижимающие адаптеры 4 к рабочей поверхности 3 (фиг. 3) и к базовым опорам 5 (фиг. 2). На каждый адаптер 4 воздействуют по два зажима 13. Корпус 1 с основанием 2 и рабочей поверхностью 3 устанавливается на стол фрезерного станка 14 (фиг 2, 3). Правильное положение адаптеров 4 их фиксация контролируется конечными выключателями (на фигуре не показано).

Оснастка для фрезерного станка содержит для каждого адаптера 4 механическую систему, состоящую из гидроцилиндров 8, 11 (фиг. 1), штоков 12 (фиг. 2, 3) гидроцилиндров 11, рычажных зажимов (на фигуре не показано) и поджимов 9, 10 (фиг 1).

Зажимное приспособление обеспечивает надежное базирование каждого адаптера 4 за счет четырех базовых опор 5, двух продольных упоров 6 и двух поперечных упоров 7, возможность обработки двух пазов различной ширины без переустановки адаптеров 4 в приспособлении, а также обработки наружных и внутренних круговых поверхностей адаптеров 4 за одну установку на обрабатывающем центре (ОЦ) по управляющей программе.

Оснастка для фрезерного станка работает следующим образом. Адаптеры 4 устанавливают в оснастку для фрезерного станка при этом, штоки 15 гидроцилиндров 8 (фиг. 1) продольного поджимов 9 и поперечного поджима 10 находятся в исходном состоянии (вдвинуты в гидроцилиндры), зажимы (13) отжаты (штоки гидроцилиндров опущены). По готовности, которая определяется состоянием конечных выключателей (на фигуре не показано), адаптеры 4 поочередно устанавливаются в приспособление на базовые опоры 5 со смещением: вдоль - до продольных упоров 6 и поперек - до поперечных упоров 7. После чего, по команде от пульта управления станком, происходит включение гидроцилиндров поджимов 9 и 10, с помощью которых адаптеры прижимаются к упорам 6 и 7. После срабатывания конечных выключателей контроля поджима (на фигуре не показано) включаются зажимы 13. Адаптеры 4 (фиг. 3) зажаты, можно производить обработку по управляющей программе.

Приложение 5
Лист 1
всего листов 3
Операционная карта механической обработки детали Адаптер на ОЦ мод. 65А60МФ4-01
Технологический эскиз обработки переходаСодержание переходаРежущий инструментПараметры резания Режимы резанияМощность двигателя Nдв, кВтРабочий ход Lpx, ммВремя, мин
B, ммtmax, ммV, м/ммn, об/минSz, мм/зубS, мм/минОсновноеВспомогательное
1Установить 2 детали2,5
2Сменить инструмент0,6
3Фрезеровать наклонные поверхности E, расположенные под 190°Фреза цилиндрич. 125, z=7141 780203 0,12170303×2=606 3,60,2
4Сменить инструмент0,6
5Фрезеровать 4 наклонных поверхностей Ш с 45° последовательно у 2-х деталей 2 угловые фрезы 100, z=6, ВК830 780254 0,12180282×2=564 3,130,2
6Сменить инструмент0,6
7Фрезеровать 4 поверхности Ц у скосов набором из 2-х цилиндрических фрез 2 цилиндрич. фрезы 100, z=6, Т5К107802540,12 180282×2=564 3,130,2
8Фрезеровать 4 поверхности Ф, а также 2 поверхности по контуру R117152 цилиндрич. фрезы 100, z=6, Т5К10802540,121807414,10,2

Приложение 5
Лист 3
всего листов 3
Операционная карта механической обработки детали Адаптер на ОЦ мод. 65А60МФ4-01
Технологический эскиз обработки переходаСодержание переходаРежущий инструментПараметры резания Режимы резанияМощность двигателя Nдв, кВтРабочий ход Lpx, ммВремя, мин
B, ммtmax, ммV, м/ммn, об/минSz, мм/зубS, мм/минОсновноеВспомогательное
19Сменить инструмент0,6
20Снять фаску 2×45° Зенковка 16204000,06100100,10,1
21Установить угловую головку0,6
22Фрезеровать паз В=38 фреза торцово-цилиндрич. MT 190L 38362480708 0,081702581,50,2
23Установить угловую головку0,6
24Фрезеровать паз В=38 фреза торцово-цилиндрич. MT 190L 38362480708 0,081702581,50,2
25Снять деталь0,7×2=1,4
ИТОГО
Штучное время обработки Tшт=1,09(25,2+14,2)/2=21,47 мин
Производительность станка П=600,85/21,47=2,37 дет/час.

Приложение 5
Лист 3
всего листов 3
Операционная карта механической обработки детали Адаптер на ОЦ мод. 65А60МФ4-01
Технологический эскиз обработки переходаСодержание переходаРежущий инструментПараметры резания Режимы резанияМощность двигателя Nдв, кВтРабочий ход Lpx, ммВремя, мин
B, ммtmax, ммV, м/ммn, об/минSz, мм/зубS, мм/минОсновноеВспомогательное
9Сменить инструмент0,6
10Фрезеровать 2 поверхности R1250,075Концевая фреза 100, z=6, ВК8114 11,5802540,121804722,60,2
11Сменить инструмент
12 Фрезеровать 3 канавки по R128±1 по контуру, шириной 18, 14, 18 мм3 дисковые 3-х сторонние фрезы 100, z=8802540,091804902,720,2
13Сменить инструмент0,6
14Фрезеровать 2 фаски 1×45° по R1172 угловые фрезы 90, z=6802830,122004782,40,2
15Сменить инструмент
16 Сверлить отв. под нарезание резьбы М12-6Н Сверло184770,1780250,310,1
17Сменить инструмент0,6
18Нарезать резьбу М12-6Н Метчик М12601601,75280250,10,2

Зажимное устройство для фрезерного станка, содержащее корпус с основанием и зажимы с гидроцилиндрами их перемещений, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на основании базовыми опорами, продольными и поперечными упорами, продольными и поперечными поджимами с соответствующими гидроцилиндрами их перемещений, при этом упомянутые поджимы расположены в выполненных в основании отверстиях.

РИСУНКИ



 

Похожие патенты:

Техническим результатом при использовании заявленной полезной модели является повышение эффективности процесса прогрева всей камеры при отверждении изделий диаметром до 10 м

Полезная модель относится к лесохозяйственному машиностроению, в частности, к почвообрабатывающим орудиям активного действия с ротационными рабочими органами

Полезная модель относится к области станкостроения, и может быть использована на металлорежущих станках с программным управлением, предназначенных для обработки крупногабаритных деталей малой жесткости, например, при фрезеровании вафельного фона в обечайках или днищах

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, а именно к фрезерно-гравировальным станкам, и предназначена для изготовления изделий небольших размеров из металла, дерева и пластиков путем фрезерования и/или гравировки
Наверх