Устройство для хранения и выгрузки зерна

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для хранения и выгрузки зерна. Устройство для хранения и выгрузки зерна, состоит из бункера, выгрузного рабочего органа, выполненного в виде спирально-винтового транспортера, кожуха и рассекателя, расположенного над выгрузным рабочим органом вдоль его продольной оси. Один конец кожуха снабжен перфорированной крышкой, под которой с возможностью независимого от выгрузного рабочего органа вращения установлена крыльчатка. Внутри бункера расположены перфорированные короба треугольной формы, закрытые с торцов сеткой. В нижней части бункера установлены опоры, на которые опирается рассекатель, выполненный из двух соединенных между собой вдоль верхних длинных сторон под углом друг к другу перфорированных прямоугольных пластин с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна. В верхней части бункера установлен загрузочный люк. Привод крыльчатки выполнен с регулируемой частотой вращения. Улучшается эффективность вентилирования зерна, и снижаются затраты энергии.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для хранения и выгрузки зерна.

Известно устройство для хранения и выгрузки зерна [Патент РФ на полезную модель 74624 - Устройство для хранения и выгрузки зерна. Опубл. 10.07.2008 г., Бюл. 19], состоящее из бункера, выгрузного рабочего органа, выполненного в виде спирально-винтового транспортера, кожуха и рассекателя, расположенного над выгрузным рабочим органом вдоль его продольной оси с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Один конец кожуха закрыт заслонкой на шарнире, а внутри бункера расположены перфорированные короба треугольной формы, закрытые с торцов сеткой. Другой конец кожуха снабжен перфорированной крышкой, под которой с возможностью независимого от выгрузного рабочего органа вращения установлена крыльчатка. Заслонка снабжена фиксатором. В нижней части бункера параллельно его оси установлены опоры. В верхней части бункера установлен загрузочный люк.

Однако известное устройство имеет недостатки: неравномерный обдув воздухом зерна и повышенные затраты энергии на обдув зерна воздухом.

Технический результат, достигаемый при создания полезной модели, - улучшение эффективности вентилирования зерна и снижение затрат энергии.

Указанный технический результат достигается тем, что рассекатель выполняют из двух соединенных между собой вдоль верхних длинных сторон под углом друг к другу перфорированных прямоугольных пластин с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна, а привод крыльчатки выполняют с регулируемой частотой вращения.

На фиг. 1 изображено устройство для хранения и выгрузки зерна, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А; на фиг. 3 - разрез узла крепления перфорированных коробов к стенкам бункера; на фиг. 4 - разрез рассекателя.

Устройство для хранения и выгрузки зерна, состоит из бункера 1, выгрузного рабочего органа 2, выполненного в виде спирально-винтового транспортера, кожуха 3 и рассекателя 4, расположенного над выгрузным рабочим органом 2 вдоль его продольной оси. Один конец кожуха 3 снабжен перфорированной крышкой 5, под которой с возможностью независимого от выгрузного рабочего органа вращения установлена крыльчатка 6. Другой конец кожуха 3 закрыт заслонкой 7 на шарнире, снабженный фиксатором 8. Внутри бункера 1 расположены перфорированные короба 9 треугольной формы, закрытые с торцов сеткой 10. Бункер 1 установлен на стойках 11, а в его нижней части установлены опоры 12, на которые опирается рассекатель 4. В верхней части бункера 1 установлен загрузочный люк 13. Рассекатель 4 выполнен из двух соединенных между собой вдоль верхних длинных сторон под углом друг к другу перфорированных прямоугольных пластин с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна.

Независимый привод выгрузного рабочего органа 2 осуществляется от электродвигателя 14. Привод крыльчатки 5 выполнен с регулируемой частотой вращения посредством соединения ее с электродвигателем 14 через вариатор 15.

Устройство для хранения и выгрузки зерна работает следующим образом. Зерно или другой сыпучий материал подают сверху через загрузочный люк 13 в бункер 1. Проходя между расположенными в шахматном порядке перфорированными коробами 9, зерно заполняет пространство бункера 1. Проходя между опорами 12, нижней частью бункера 1 и рассекателем 4 зерно попадает на выгрузной рабочий орган 2. При повышенной влажности зерна крыльчатку 6 включают на максимальную частоту вращения для наиболее быстрого снижения влажности зерна. При достижении зерном кондиционной влажности устанавливают минимальную частоту вращения крыльчатки 6 с помощью вариатора 15 или отключают ее полностью. Зерно обдувается воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой 6, получающей вращение от электродвигателя 14 через вариатор 15. Влажный воздух поступает в бункер 1 через перфорированную крышку 5, отверстия рассекателя 4, далее проходит через слой зерна, а затем выходит через торцевые отверстия в перфорированных коробах 9, закрытые сеткой 10. Заслонка 7 закрыта, и удерживается в закрытом положении фиксатором 8. Для выгрузки зерна заслонку 7 открывают и включают независимый привод выгрузного рабочего органа 2. Крыльчатку 6 при этом отключают.

Привод крыльчатки с регулируемой частотой вращения позволяет эффективно вентилировать находящиеся в устройстве зерно или другие сыпучие продукты с меньшими затратами энергии. Выполнение рассекателя из двух соединенных между собой вдоль верхних длинных сторон под углом друг к другу перфорированных прямоугольных пластин с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна, дает возможность продувать поток воздуха через слой находящегося над рассекателем влажного материала, также улучшая эффективность вентилирования зерна и снижая затраты энергии.

Устройство для хранения и выгрузки зерна, состоящее из бункера, выгрузного рабочего органа, выполненного в виде спирально-винтового транспортера, кожуха и рассекателя, расположенного над выгрузным рабочим органом вдоль его продольной оси, один конец кожуха снабжен перфорированной крышкой, под которой с возможностью независимого от выгрузного рабочего органа вращения установлена крыльчатка, внутри бункера расположены перфорированные короба треугольной формы, закрытые с торцов сеткой, а в нижней части бункера установлены опоры, на которые опирается рассекатель, в верхней части бункера установлен загрузочный люк, отличающееся тем, что рассекатель выполнен из двух соединенных между собой вдоль верхних длинных сторон под углом друг к другу перфорированных прямоугольных пластин с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна, а привод крыльчатки выполнен с регулируемой частотой вращения.

РИСУНКИ