Мокрый однозонный электрофильтр с ультразвуковой системой очистки осадительных электродов

Полезная модель направлена на повышение надежности работы устройства, снижение количества аварийных отключений. Это достигается тем, что устройство состоящее из металлического корпуса, в котором расположена система коронирующих электродов, система осадительных электродов, выполненных в виде металлических дисков, установленных на валу, вращающемся с помощью электродвигателя со скоростью, не допускающей возникновения обратной короны, бака с жидкостью, размещенного в нижней части корпуса, снабженного сливным клапаном, и изоляционной плиты, в которую частично погружены диски осадительных электродов, на глубину, составляющую 0,45-0,5 от диаметра диска, отличается тем, что в нижней части бака установлена система ультразвуковой очистки осадительных электродов, включающая в себя как минимум один ультразвуковой генератор, магнитострикционный преобразователь, мембрану. Полезная модель применяется в животноводстве, в частности для очистки вытяжного и рециркуляционного воздуха в животноводческих и птицеводческих помещениях.

Полезная модель относится к животноводству, в частности к системам очистки вытяжного и рециркуляционного воздуха в животноводческих и птицеводческих помещениях.

Известно ультразвуковое устройство для очистки и защиты теплоагрегатов от отложений [RU 2196646, опубл. 20.01.2003], включающее сетевой источник питания, конденсатор, магнитострикционный преобразователь с обмотками возбуждения, коммутирующие элементы, силовые цепи которых выполнены с возможностью заряда конденсатора от сетевого источника питания через одну из обмоток возбуждения магнитострикционцого преобразователя и его разряда через другую обмотку возбуждения магнитострикционного преобразователя, блок управления коммутирующими элементами, вход которого соединен с выходом блока частоты следования импульсов, а выходы подключены к управляющим входам коммутирующих элементов, отличающееся тем, что оно снабжено блоком привязки к фазе питающего переменного напряжения, источником опорного напряжения, блоком сравнения напряжений и блоком синхронизации, при этом вход блока привязки к фазе и вход сетевого источника питания подключены к сети переменного тока параллельно, выход блока привязки к фазе соединен с первым входом блока Синхронизации, выход которого подключен ко входу блока частоты следования импульсов, выход источника опорного напряжения подключен к первому входу блока сравнения напряжений, второй вход которого соединен с выходом источника питания, а выход - со вторым входом блока синхронизации.

Так же известно устройство для ультразвуковой очистки поверхностей проволоки или ленты (RU 2360746, опубл. 10.07.2009), устройство для ультразвуковой очистки (RU 2184625, опубл. 10.07.2002), Установка ультразвуковой очистки (RU 2188085, опубл. 27.08.2002) и др.

Прототипом полезной модели является мокрый однозонный электрофильтр [RU 2343362, опубл. 10.01.2010], состоящий из металлического корпуса, в котором расположена система коронирующих электродов, бака с жидкостью, размещенного в нижней части корпуса, снабженного сливным клапаном, и изоляционной плитой, дополнен системой осадительных электродов, выполненных в виде металлических дисков, установленных на валу, вращающемся с помощью электродвигателя со скоростью, не допускающей возникновению «обратной короны», при этом диски частично погружены в жидкость на глубину, составляющую 0,45-0,5 от диаметра диска.

Недостатком данного электрофильтра является недостаточная эффективность очистки осадительных электродов омывающей жидкостью в нижней части электрофильтра.

В процессе долговременной безостановочной работы электрофильтра на осадительных электродах образуется слой уловленных пылевых частиц, не смываемых естественным путем за счет вращения электродов.

При использовании специальных растворов в качестве омывающей жидкости (например, раствор медного купороса) загрязнение поверхности осадительных электродов происходит так же продуктами химических реакций.

При этом происходит увеличение удельного сопротивления, поверхностный электрический заряд не стекает на электрод, а накапливается на слое осевших загрязнителей и, как следствие, возникает явление обратной короны, что приводит к аварийному отключению установки средствами защиты.

Цель полезной модели - повышение надежности работы устройства, снижение количества аварийных отключений.

Поставленная цель достигается установкой в нижней части электрофильтра системы ультразвуковой очистки, работающей по известному принципу (Ультразвуковая технология / под ред. Б. А. Аграната, М: Металлургия, 1974. - 504 с):

Ультразвуковые волны, распространяющиеся в омывающей жидкости от источника излучения, оказывают на поверхность осадительных электродов давление, обусловленное кавитационными явлениями. Кавитационные пузырьки производят микроударное разрушение образовавшейся пленки. Кавитация проявляется в разрывах жидкости под действием звуковой волны с образованием мелких пузырьков, заполненных парами моющей жидкости. Часть пузырьков после кратковременного существования захлопывается, создавая при этом местные гидравлические удары, способствующие разрушению образовавшейся пленки. Другая часть пузырьков не захлопывается, а под действием ультразвукового поля интенсивно пульсирует и перемещается вместе с гидродинамическими потоками, способствуя интенсификации очистки, (рис. 1).

Ввиду широкого спектра устройств ультразвуковой очистки, предлагаемых промышленностью возможно применение в совокупности с мокрым однозонным электрофильтром любого технически и экономически приемлемого устройства, работающего по выше описанному принципу.

Мокрый однозонный электрофильтр с ультразвуковой системой очистки осадительных электродов, состоящий из металлического корпуса, в котором расположена система коронирующих электродов, система осадительных электродов, выполненных в виде металлических дисков, установленных на валу, вращающемся с помощью электродвигателя со скоростью, не допускающей возникновения обратной короны, бака с жидкостью, размещенного в нижней части корпуса, снабженного сливным клапаном, и изоляционной плиты, в которую частично погружены диски осадительных электродов, на глубину, составляющую 0,45-0,5 от диаметра диска, отличающийся тем, что в нижней части бака установлена система ультразвуковой очистки осадительных электродов, включающая в себя как минимум один ультразвуковой генератор, магнитострикционный преобразователь, мембрану.