Устройство очистки дымовых газов от летучей золы

Предлагаемое техническое решение относится к области мокрой очистки газов от пыли и может быть использовано для более эффективного способа очистки дымовых газов от пыли. Устройство содержит металлический корпус, газоподводящий патрубок, водоподводящий патрубок, распылитель жидкости, газоотводящий патрубок, шламосборник и каплеотбойник, выполненный в виде первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса с наклоненнными прорезями, второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса с наклоненными прорезями и закрепленного своим раструбом на окружности верхнего основания первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса. Технический результат, достигаемый предлагаемым техническим решением, заключается в улучшении процесса отрывания и возвращения капель воды, насыщенных частицами пыли в шламосборник.

Предлагаемое техническое решение относится к области мокрой очистки газов от пыли и может быть использовано для более эффективного способа очистки дымовых газов от летучей пыли.

Аналогичные технические решения известны, см., например, описание изобретения к авторскому свидетельству СССР 1733058, которое содержит нижеследующую совокупность существующих признаков:

- металлический корпус;

- газоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости циркуляционной трубы, сообщающейся своим выходом с внутренней полостью корпуса и своим входом с промывочной жидкостью, находящейся в нижней части металлического корпуса;

- распылитель жидкости, выполненный в виде кольцевого буртика (прерывателя), закрепленного своей внешней поверхностью окружности в нижней части, на внутренней поверхности циркуляционной трубы и обтекателя, установленного внутри циркуляционной трубы над уровнем промывочной жидкости;

- шламосборник, подсоединенный своей внутренней полостью к внутренней полости металлического корпуса;

- газоотводящий патрубок, подсоединенный своим входом к внутренней полости металлического корпуса;

- каплеотбойник, выполненный в виде гофрированного конуса, установленного в верхней части металлического корпуса над выходом циркуляционной трубы, подсоединенной своим входом к выходу газоподводящего патрубка.

Общими признаками предлагаемого технического решения и выше охарактеризованного технического решения являются:

- металлический корпус;

- газоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса;

- распылитель жидкости, расположенный внутри металлического корпуса;

- шламосборник, подсоединенный своей внутренней полостью к внутренней полости металлического корпуса;

- газоотводящий патрубок, подсоединенный своим выходом к внутренней полости металлического корпуса;

- каплеотбойник, установленный во внутренней полости металлического корпуса над выходом распылителя жидкости и над выходом газоподводящего патрубка.

Известно также аналогичное техническое решение см., описание изобретения к авторскому свидетельству СССР 1507427, которое выбрано в качестве ближайшего аналога, прототипа и которое содержит нижеследующую совокупность существенных признаков:

- металлический корпус;

- газоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса;

- водоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса;

- распылитель жидкости, подсоединенный своим входом к выходу водоподводящего патрубка;

- шламосборник, подсоединенный своей внутренней полостью к внутренней полости металлического корпуса;

- газоотводящий патрубок, расположенный своим входом во внутренней полости металлического корпуса;

- каплеотбойник, выполненный в виде конфузора, расположенного своим входом (раструбом) над выходом распылителя жидкости, подсоединенного своим входом к выходу водоподводящего патрубка и над выходом газоподводящего патрубка, и перфорированного цилиндра с отогнутыми задними краями перфорированных отверстий во внутреннюю полость перфорированного цилиндра, и закрепленный одним из своих концов на верхнем основании по окружности конфузора.

Общими признаками предлагаемого технического решения и выше охарактеризованного прототипа являются:

- металлический корпус;

- газоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса;

- водоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса;

- распылитель жидкости, подсоединенный своим входом к выходу водоподводящего патрубка;

- шламосборник, подсоединенный своей внутренней полостью к внутренней полости металлического корпуса;

- газоотводящий патрубок, расположенный своим входом во внутренней полости металлического корпуса;

- каплеотбойник, расположенный своим входом над выходом газоотводящего патрубка и над выходом распылителя жидкости и закрепленный внутри металлического корпуса.

Технический результат, который невозможно достичь ни одним из известных аналогичных технических решений заключается в улучшении процесса отрывания и возвращения капель воды, насыщенных частицами пыли в шламосборник.

Причиной невозможности достижения вышеуказанного технического результата является то, что сложившаяся практика в создании средств аналогичного назначения должного внимания не уделяла.

Учитывая характеристику и анализ известных технических решений можно сделать вывод, что задача создания средств очистки дымовых газов от летучей золы, обладающей более лучшей очисткой является актуальной на сегодняшний день.

Технический результат, указанный выше достигается тем, что устройство очистки дымовых газов от летучей золы, содержащее металлический корпус, газоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса, водоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса, распылитель жидкости, подсоединенный своим входом к выходу водоподводящего патрубка, шламосборник, подсоединенный своей внутренней полостью к внутренней полости металлического корпуса, газоотводящий патрубок, расположенный своим входом во внутренней полости металлического корпуса и каплеотбойник, расположенный своим входом над выходом газо-отводящего патрубка и над выходом распылителя жидкости и закрепленный внутри металлического корпуса, при этом в предлагаемой полезной модели каплеотбойник выполнен в виде первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса с наклоненными прорезями, выполненными по внешней боковой поверхности первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса, вправо относительно первого металлического пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса, второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса с наклоненными прорезями, выполненными по внешней боковой поверхности второго металлического, пустотелого, усеченного цилиндрического конуса, влево относительно внешней боковой образующей линии второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса и закрепленного своим раструбом на окружности верхнего основания первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса.

Выполнение каплеотбойника, как указано выше позволяет, при подаче во внутреннюю полость металлического корпуса потока запыленного воздуха и распыленной воды в виде аэрозольных капель, создать пылежидкостную аэрозоль, поступление которой во внутреннюю полость первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса каплеотбойника, обеспечивает соударение капель воды, насыщенных частичками пыли, с внутренней поверхностью первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса каплеотбойника и их стекание в нижнюю часть металлического корпуса, производя, таким образом, предварительную очистку дымовых газов от летучей золы на первом этапе, в первом металлическом, пустотелом, усеченном, цилиндрическом конусе каплеотбойника, как за счет выполнения наклоненных прорезей вправо относительно внешней боковой образующей линии первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса каплеотбойника, так и частичного изменения направления движения потока пылежидкостной аэрозоли, а также при дальнейшем поступлении пылежидкостной аэрозоли во внутреннюю полость второго металлического, пустотелого, усеченного цилиндрического конуса каплеотбойника, соударений капель воды, насыщенных частичками пыли с внутренней поверхностью второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса каплеотбойника и их стеканий в нижнюю часть металлического корпуса, обеспечивающих окончательную очистку дымовых газов от летучей золы на втором этапе, во втором металлическом, пустотелом, усеченном, цилиндрическом конусе каплеотбойника, как за счет выполнения наклоненных прорезей влево относительно внешней боковой образующей линии второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса каплеотбойника, так и частичного изменения направления движения пылежидкостной аэрозоли, при этом капли воды, насыщаемые частичками пыли, практически стопроцентно очищают дымовые газы от летучей золы, в чем и проявляется достижение вышеуказанного технического результата.

Предлагаемое устройство очистки дымовых газов от летучей золы, поясняется нижеследующим описанием и чертежом, на котором представлено изображение конструкции предлагаемого устройства очистки дымовых газов от летучей золы и которое содержит:

- металлический корпус -1;

- газоподводящий патрубок - 2, расположенный своим выходом во внутренней полости соответствующего участка нижней части металлического корпуса - 1;

- водоподводящий патрубок - 3, расположенный своим выходом во внутренней полости соответствующего участка нижней части металлического корпуса - 1;

- распылитель жидкости - 4, выполненный, например, в виде набора форсунок, установленный во внутренней полости соответствующего участка нижней части металлического корпуса - 1 и подсоединенный своим входом к выходу водоподводящего патрубка - 3;

- шламосборник - 5, установленный у соответствующего участка нижней поверхности металлического корпуса - 1, и подсоединенный своей внутренней полостью, например, через гибкий шланг (на чертеже не обозначен) к внутренней полости металлического корпуса - 1;

- газоотводящий патрубок-6, расположенный своим входом во внутренней полости соответствующего участка верхней части металлического корпуса-1;

- каплеотбойник, выполненный в виде первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7 с наклоненными прорезями - 8, выполненными по внешней боковой поверхности первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7, например, вправо относительно внешней боковой образующей линии первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7, установленный во внутренней полости металлического корпуса - 1 и закрепленный своим раструбом над выходом газоподводящего патрубка - 2 и над выходом распылителя жидкости - 4 (закрепление первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7 на чертеже не обозначено) и второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 9 с наклоненными прорезями - 10, выполненными по внешней боковой поверхности второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 9, например, влево относительно внешней боковой образующей линии второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 9 и закрепленный своим раструбом на окружности верхнего основания первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7.

Предлагаемое устройство очистки дымовых газов от летучей золы работает следующим образом.

Подают во внутреннюю полость металлического корпуса -1 поток запыленного воздуха через газоподводящий патрубок -2, а через водоподводящий патрубок -3 во внутреннюю полость металлического корпуса -1 подают воду, которая поступает в распылитель жидкости -4, где она диспергируется и в виде аэрозольных капель вступает в контакт с потоком запыленного воздуха, образуя пылежидкостную аэрозоль.

Пылежидкостная аэрозоль поступает во внутреннюю полость первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7 каплеотбойника, соударяется с его внутренней полостью и в виде капель воды, насыщенных частичками пыли, стекает в нижнюю часть металлического корпуса - 1 и поступает во внутреннюю полость шламосборника - 5, для последующего удаления пылевидных отходов в отвал. Одновременно с этим часть пылежидкостной аэрозоли проходит через наклоненные прорези - 8 вправо, относительно внешней боковой образующей линии первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7 каплеотбой-ника, изменяет свое направление и поступает во внутреннюю полость второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 9 каплеотбойника.

Поступивший, с выхода первого металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 7 каплеотбойника, во внутреннюю полость второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 9 каплеотбойника, поток пылежидкостной аэрозоли соударяется с его внутренней полостью и в виде капель воды, насыщенных частичками пыли, стекает в нижнюю часть металлического корпуса - 1 и поступает во внутреннюю полость шламосборника - 5, для последующего удаления пылевидных отходов в отвал.

При этом наличие наклоненных прорезей - 10, влево относительно внешней боковой образующей линии второго металлического, пустотелого, усеченного, цилиндрического конуса - 10 каплеотбойника, практически полностью исключают проникновение частиц пыли через второй металлический, пустотелый, усеченный, цилиндрический конус - 9 каплеотбойника к входу газоотводящего патрубка - 6.

Таким образом предлагаемое устройство очистки дымовых газов от летучей золы, за счет выполнения каплеотбойника обеспечивает практически стопроцентную очистку дымовых газов от летучей золы займет достойное место среди известных объектов аналогичного назначения.

Устройство очистки дымовых газов от летучей золы, содержащее металлический корпус, газоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса, водоподводящий патрубок, расположенный своим выходом во внутренней полости металлического корпуса, распылитель жидкости, подсоединенный своим входом к выходу водоподводящего патрубка, шламосборник, подсоединенный своей внутренней полостью к внутренней полости металлического корпуса, газоотводящий патрубок, расположенный своим входом во внутренней полости металлического корпуса, и каплеотбойник, расположенный своим входом над выходом газоотводящего патрубка и над выходом распылителя жидкости и закрепленный внутри металлического корпуса, отличающееся тем, что каплеотбойник выполнен в виде первого металлического пустотелого усеченного цилиндрического конуса с наклоненными прорезями, выполненными по внешней боковой поверхности первого металлического пустотелого усеченного цилиндрического конуса, вправо относительно внешней боковой образующей линии первого металлического пустотелого усеченного цилиндрического конуса, второго металлического пустотелого усеченного цилиндрического конуса с наклоненными прорезями, выполненными по внешней боковой поверхности второго металлического пустотелого усеченного цилиндрического конуса, влево относительно внешней боковой образующей линии второго металлического пустотелого усеченного цилиндрического конуса и закрепленного своим раструбом на окружности верхнего основания первого металлического пустотелого усеченного цилиндрического конуса.