Ороситель спринклерный супербыстрого срабатывания
Спринклер, состоящий из штуцера, дужек, пружины, крышки, запорного устройства, колпачка, стеклянной термочувствительной колбы, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта. Запорное устройство, состоит из двух одинаковых упоров, у каждого из которых посередине дугообразной части выполнено отверстие для установки стеклянной термочувствительной колбы, на прямом участке с одной стороны упора выполнен паз для опоры, а с другой - углубление для регулировочного винта; расположение упоров в снаряженном состоянии осуществляется под углом, обеспечивающим соосность отверстий в упорах для установки малоинерционной стеклянной термочувствительной колбой 
1,5×16 мм супербыстрого реагирования, обеспечивающей в 2 раза меньшее время срабатывания оросителя, по сравнению с прототипом.
Полезная модель относится к противопожарной технике, а именно к спринклерным оросителям, которые используются в автоматических установках пожаротушения.
Известные спринклерные оросители, которые содержат корпус, штуцер, выходное отверстие в штуцере, закрытое крышкой с пружиной, прижимаемые к гнезду штуцера регулировочным винтом через термочувствительный элемент. В качестве термочувствительного элемента применяется стеклянная колба, наполненная терморасширяющейся жидкостью, либо легкоплавкий замок (патенты 
955957, 1366163, 2053824).
Существует прямая зависимость между диаметром колбы и ее тепловой инерционностью (временем срабатывания): при уменьшении диаметра колбы уменьшается ее тепловая инерционность (время срабатывания).
На практике применение стеклянных термоколб стандартного и быстрого реагирования (стеклянная термоколба 5 мм умеренной и нормальной чувствительности и стелклянная термоколба 3 мм высокой чувствительности) в качестве запорного элемента, воздействующего на крышку с пружиной посредством регулировочного винта, обеспечивают недостаточно высокую скорость срабатывания оросителей при появлении очага возгорания.
Для оросителей супербыстрого срабатывания использование стеклянной термоколбы 1,5 мм супервысокой чувствительности в качестве запорного элемента, воздействующего на крышку с пружиной посредством регулировочного винта, недопустимо из-за ограничений по механической прочности стеклянной термоколбы. В таких оросителях используются более сложные конструкции запорных устройств, в том числе, содержащие стеклянную термоколбу и систему рычагов, с помощью которой в несколько раз можно уменьшить механическую нагрузку на стеклянную термоколбу, например, как в прототипе предлагаемого технического решения (выбран спринклер по патенту RU 89400).
Известный спринклер состоит из штуцера, дужек, пружины, крышки, колпачка, стеклянной термоколбы 2,5 мм ультравысокой чувствительности, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта и запорного устройства, состоящего из рычага в виде скобы, у которого один конец скобы содержит отверстие для термоколбы и располагается в снаряженном состоянии параллельно опоре запорного устройства, а другой конец скобы, с одной стороны имеет паз для опоры, с другой углубление для регулировочного винта, располагается в снаряженном состоянии под углом 90° по отношению к опоре. При этом в опоре, в средней ее части, выполнено отверстие для установки одного из концов стеклянной термоколбы, которое соосно расположено отверстию для стеклянной термоколбы в рычаге. Рычаг, стеклянная термоколба и опора расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения дужек.
Недостатком прототипа является недостаточно быстрое срабатывание оросителя (повышенная инерционность).
Задачей предлагаемого технического решения является уменьшение времени срабатывания оросителя при появлении очага возгорания.
Поставленная задача решается тем, что спринклер, состоящий из штуцера, дужек, пружины, крышки, запорного устройства, колпачка, стеклянной термочувствительной колбы, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта, согласно полезной модели имеет запорное устройство, состоящее из двух одинаковых упоров, у каждого из которых посередине дугообразной части выполнено отверстие для установки стеклянной термоколбы, на прямом участке с одной стороны упора выполнен паз для опоры, а с другой - углубление для регулировочного винта; расположение упоров в снаряженном состоянии осуществляется под углом, обеспечивающим соосность отверстий в упорах для установки стеклянной термоколбы.
Предлагаемая модель системы рычагов запорного устройства выполнена из двух идентичных взаимозаменяемых деталей (упоров), и, в отличие от прототипа, у которого опора и рычаг имеют разное конструктивное исполнение, каждый из упоров может быть как опорой, так и рычагом, а расположение упоров в снаряженном состоянии осуществляется под углом, обеспечивающим соосность отверстий в упорах для установки малоинерционной стеклянной термоколбы 1,5×16 мм супервысокой чувствительности, обеспечивающей в 2 раза меньшее время срабатывания оросителя, по сравнению с стеклянной термоколбой 2,5×20 мм ультравысокой чувствительности, применяемой в прототипе.
Полезная модель поясняется чертежом, представленном на фиг.1 и 2, где показан спринклер в разрезе.
Спринклер содержит штуцер 1, дужки 2, пружину 3, закрывающую выходное отверстие 19 штуцера 1, с крышкой 4, имеющей паз 5 для размещения конца дугообразного участка 15 упора 6, играющего роль опоры запорного устройства, при этом прямой участок 16 упора 6 контактирует с прямым участком 17 другого упора 7, играющего роль рычага запорного устройства, для чего на прямых участках 16 и 17 упоров выполнены пазы 8, углубления 9 выполнены для установки регулировочного винта 10, на дугообразных участках упоров выполнены отверстия 11 для установки стеклянной термочувствительной колбы 12, на вершине дужек имеется рассекатель потока 13 с установленным в нем отражателем потока (розеткой) 14 и регулировочным винтом 10.
Работает спринклер следующим образом. В момент достижения в помещении во время пожара температуры срабатывания стеклянной термочувствительной колбы 12 происходит ее разрушение. До этого момента упор 6 запорного устройства, стеклянная термочувствительная колба 12 и упор 7 находились в напряженном зажатом состоянии, степень этого напряжения задавалась усилием заворачивания регулировочного винта 10 в рассекатель потока 13 с учетом обеспечения герметичности при максимально возможном рабочем давлении в гидравлической системе, при этом значительная часть нагрузки направлена посредством упора 7 на упор 6 и в меньшей части - на стеклянную термочувствительную колбу 12. Выходное отверстие 19 штуцера 1 закрыто пружиной 3 и крышкой 4, герметичность оросителя обеспечивается воздействующим на детали 3 и 4 усилием от винта 10 через упоры 6 и 7. Во время разрушения термоколбы 12 происходит интенсивный распад элементов запорного устройства: оба упора 6 и 7 с высокой скоростью освобождаются из зажатого состояния за счет пружинящих свойств упоров 6, 7 и пружины 3, при этом вода под давлением выталкивает крышку 4 с пружиной 3 и выходное отверстие 19 штуцера 1 освобождается для пропуска огнетушащего вещества.
Сравнительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый спринклер отличается иным исполнением рычаговой системы запорного устройства с использованием малоинерционной термоколбы 1,5×16 мм супервысокой чувствительности, что обеспечивают достижение поставленной задачи и указывает на соответствие критерию полезной модели «новизна». Полезная модель промышленно применима, т.к. используются традиционные и доступные технологические операции, материалы и оборудование.
Спринклер, состоящий из штуцера, дужек, пружины, крышки, запорного устройства, колпачка, стеклянной термочувствительной колбы, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта, отличающийся тем, что имеет запорное устройство, состоящее из двух одинаковых упоров, у каждого из которых посередине дугообразной части выполнено отверстие для установки стеклянной термочувствительной колбы, на прямом участке с одной стороны упора выполнен паз для опоры, а с другой - углубление для регулировочного винта; расположение упоров в снаряженном состоянии осуществляется под углом, обеспечивающим соосность отверстий в упорах для установки стеклянной термочувствительной колбы.
