Фитинг для соединения многослойных труб

Полезная модель относится к области соединения многослойных композиционных труб методами диффузионной и электрофузионной сварки с помощью ручных сварочных аппаратов и сварочных машин. Фитинг для соединения многослойных труб, изготовленный из полиолефинового полимера методом литья под давлением, или формованием, представляет собой муфту для соединения по меньшей мере двух конечных участков многослойных труб, или по меньшей мере одного конечного участка многослойной трубы с по меньшей мере одним периферийным устройством трубопроводной системы, включающую по меньшей мере одно внутреннее цилиндрическое гнездо расположенное в корпусе муфты соосно трубе, охватывающее внутреннюю и внешнюю поверхность трубы, и переходящее в не менее чем одну буферную полость. Буферная полость может быть выполнена соосным продолжением цилиндрического гнезда, или его расширением у его основания, или в виде паза в стенках цилиндрического гнезда, или в виде комбинированной полости. Буферная полость может содержать антикомпрессионные отверстия. Внутренняя стенка цилиндрического гнезда может быть укреплена армирующим цилиндром, представляющим собой сборочный элемент, или закладной элемент, или выполненный с возможностью защелкивания в корпусе фитинга, или выполненным монолитно с корпусом фитинга. Фитинг может содержать закладные нагревательные элементы выполненные в виде спирали или ленты, или представляющие собой индуктор. Технический результат - повышение качества и надежности соединений многослойных труб выполненных методами диффузионной и электрофузионной сварки, уменьшение гидравлического сопротивления в местах соединений многослойных труб с полимерным фитингом, улучшение технологичности процесса сварки, в расширении ассортимента устройств для соединения многослойных труб. 36 з.п. ф-лы, 25 ил.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Полезная модель относится к области соединения многослойных композиционных труб, состоящих из трех и более слоев, содержащих внешний и внутренний слои термопластичного полимера, относящего к классу полиолефинов, и включающих барьерный слой из металла или кислородонепроницаемого полимера методами диффузионной и электрофузионной сварки с помощью ручных сварочных аппаратов и сварочных машин с механическим, электрическим или гидравлическим приводом.

Предпочтительно для соединения многослойных композиционных труб типа PERT-A1-PERT, РЕ-А1-РЕ, PERT-EVON-PERT, PERT-EVAL-PERT, РЕ-EVON-PE, PE-EVAL-PE, PPR-AL-PPR, PPR-EVON-PPR, PPR-EVAL-PPR.

Предпочтительная область применения - соединения систем холодного и горячего водоснабжения, радиаторного и напольного отопления, панельного отопления и кондиционирования, газоснабжения, систем снеготаянья и антиоблединения, систем использования геотермального и низкопотенциального тепла; технологические трубопроводы в промышленности и на транспорте. Другие области применения включают транспортировку газов, жидкостей сред и суспензий.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Ручные сварочные аппараты и сварочные машины с механическим, электрическим или гидравлическим приводом для соединения полимерных труб методами диффузионной и электрофузионной сварки с помощью полимерных фитингов хорошо известны, в большом количестве описаны в литературе, и в настоящее время представляют собой стандартные устройства, например, сварочные аппараты и машины фирмы O.M.I.S.A Sri (http://www.omisa.ni)

Известны устройства для соединения многослойных композиционных труб методом диффузионной сварки (RU 2380603 С2 от 23.09.2008, F16L 13/00; RU 85604 U1 от 10.08.2009, F16L 13/00), которые для расплавления поверхностей фитинга и трубы используют стандартные сварочные ручные аппараты или сварочные машины с механическим и гидравлическим приводом, например, http://www.onusa.ru/index/catalogue/showitem.php?id=87.

Известно устройство для соединения многослойных композиционных труб методом электрофузионной (электромуфтовой) сварки (RU 93127 U1 от 14.01.2010, F16L 13/00), в котором для расплавления поверхностей трубы и фитинга используются закладные нагревательные элементы встроенные в корпус фитинга, в качестве источника тока для закладных нагревательных элементов используются стандартные сварочные аппараты для электромуфтовой сварки, например сварочный аппарат фирмы Eurostandard Spa (Италия) (http://www. adr-t.ru/catalog/svarka-trub-elektromuftami-apparaty/).

Наиболее близкими к предложенному устройству являются устройства для соединения многослойных композиционных труб: RU 2380603 С2 от 23.09.2008, F16L 13/00; RU 85604 U1 от 10.08.2009, F16L 13/00; RU 93127 U1 от 14.01.2010, F16L 13/00, которые характеризуются тем, что многослойные композиционные трубы соединяют через фитинги (муфты) путем сварки, при этом сварку производят одновременно по наружной, внутренней поверхностям трубы, для этого одновременно предварительно расплавляют внешнюю, внутреннюю поверхности на конечном участке трубы и соединенные с трубой внутренние поверхности муфты.

Указанные устройства характеризуется простотой осуществления соединения многослойных композиционных труб, обеспечивают надежность соединения многослойных композиционных труб при их длительной эксплуатации под воздействием динамических и термических нагрузок жидкостей и газов. Однако, при неблагоприятных сочетаний допусков на размеры трубы и фитинга, из сварных швов (особенно со внутренней стороны трубы и фитинга) во время сварки может выдавливаться избыточное не контролируемое количество расплава полимера, которое может приводить к уменьшению проходного сечения фитинга, и как следствие к увеличению его гидравлического сопротивления.

Задачей настоящей полезной модели является повышение надежности соединения многослойных композиционных труб, повышение срока их эксплуатации, снижение риска возникновения уменьшение проходного сечения фитинга при сварке, снижение требований к квалификации монтажников.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Поставленная задача решается тем, фитинг для соединения многослойных труб, изготавливается из полиолефинового полимера методом литья под давлением, или формованием, и представляет собой муфту для соединения по меньшей мере двух конечных участков многослойных труб, или по меньшей мере одного конечного участка многослойной трубы с по меньшей мере одним периферийным устройством трубопроводной системы, включающую по меньшей мере одно внутреннее гнездо расположенное в корпусе муфты соосно трубе, охватывающее внутреннюю и внешнюю поверхность трубы, и переходящее в не менее чем одну буферную полость.

Причем, глубина внутренней стенки гнезда фитинга для соединения многослойных труб больше 0,025 ширины гнезда в наименьшем его сечении.

Причем, глубина наружной стенки гнезда может больше или равна или меньше глубины внутренней стенки гнезда фитинга.

Причем, гнездо фитинга может быть выполнено с постоянным продольным сечением.

Причем, гнездо фитинга может быть выполнено в виде усеченного конуса, и основаниями которого являются наружные торцевые плоскости гнезда.

Причем, гнездо фитинга может быть выполнено с переменным продольным сечением

Следует обратить внимание, что реальные продольные сечения гнезда:

постоянные, конические или переменные продольные сечения могут отличатся с учетом литьевых допусков, углов, фасок, округлений от буквального их понимания, и с учетом литьевых допусков, углов, фасок, округлений так-же должны включаться в настоящую полезную модель.

Образованный в процессе сварки многослойной трубы и фитинга избыточный расплав вытесняется в буферную полость, тем самым уменьшается количество расплава вытесняемого в наружные и внутренние пограничные зоны трубы и фитинга, снижается риск деформации фитинга, и предотвращается возникновение избыточных наплывов полимера уменьшающих проходное сечение фитинга. Дополнительно, буферная полость снижает компрессионные явления, возникающие при соединении трубы и фитинга, тем самым облегчая процесс сварки.

Причем, буферная полость фитинга может быть выполнена соосным продолжением гнезда с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса, и отделенная от гнезда уменьшением проходного сечения со стороны внутренней и/или внешней поверхности гнезда.

Причем, буферная полость фитинга может быть выполнена соосным продолжением гнезда с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса, отделенная от гнезда по меньшей мере одним ограничительным выступом с внутренней и/или внешней поверхности гнезда.

Причем, буферная полость фитинга может быть выполнена соосным продолжением гнезда в виде расширения наружной и/или внутренней поверхности гнезда у его основания с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса.

Причем, буферная полость фитинга может быть выполнена в виде паза соосного гнезду и расположенного в наружной и/или внутренней стенке гнезда, имеющего постоянное или переменное продольное сечение, и в поперечном сечение выполненного в виде прямоугольника, полуокружности, конуса.

Причем, буферная полость фитинга может быть выполнена в виде комбинированной полости образованной соосным продолжением гнезда и расширением наружной и/или внутренней поверхности гнезда у его основания с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса, торцевая часть которой включает выступающее ограничительное кольцо соосное гнезду, и меньшим чем гнездо сечением.

Причем, буферная полость фитинга может не содержать антикомпрессионных отверстий.

Однако, более предпочтительным решением является буферная полость фитинга, которая содержит по меньшей мере одно антикомпрессионное отверстие соединяющее буферную полость и наружной поверхностью фитинга.

Наличие по меньшей мере одного антикомпрессионого отверстия, соединяющего буферную полость с наружной поверхностью фитинга позволяет сделать фитинг еще менее восприимчивым к разбросу неблагоприятных допусков на размеры труб и фитинга. Избыточный расплав равномерно распределяется в буферной полости, и часть его выходит в антикомпрессионное отверстие не деформируя фитинг. Дополнительным преимуществом такого решения является то, что в процессе сварки устраняются компрессионные явления, а из-за того, что антикомпрессионное отверстие соединяет наружную поверхность фитинга с зоной сварного шва не непосредственно, а через буферную полость, равномерно распределяющую возникающее давление расплава сварного шва, в сварном шве не возникают перепады давления приводящие к деформации фитинга и ухудшению сварного шва. Дополнительным преимуществом антикомпрессионного отверстия является возможность косвенно, по наличию расплава в отверстии, оценивать качество сварного соединения.

Причем, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера выбранного из того же полимерного материала, что наружный и внутренний слои многослойной трубы.

Причем, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера в качестве которого выбран полиэтилен повышенной термостойкости. Полиэтилен повышенной термостойкости обозначается как PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature resistance), на рынке он представлен полиэтиленами повышенной термостойкости различных типов: тип I, тип II, тип III, и наиболее распространенными марками Dowlex 2344, Dowlex 2388 -производитель Dow Chemical; DX800 - производитель SK Corporation; XP9000 - производитель Daelim; SP980, SP988 - производитель LG Chem; ELTEX TUB220-RT -производитель INEOS.

Причем, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера в качестве которого выбран полимер из группы, включающей: полиэтилен, полиэтиленовые компаунды, сополимеры полиэтилена, сополимер этилен-октен, сополимер этилен-октен-1, полипропилен, полипропиленовые компаунды, сополимеры полипропилена, компаунды и композиции на основе полипропилена и полиэтилена.

Причем, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера, который не содержит стабилизирующих добавок.

В целях улучшения характеристик фитинга, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера, который содержит по меньшей мере одну стабилизирующую добавку выбранную из группы, включающей:

термостабилизатор, антиоксидант, акцептор радикалов, замедлитель старения, светостабилизатор, УФ-стабилизатор, антипирен.

Причем, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера, который не содержит дисперсных минеральных наполнителей, наноразмерных минеральных наполнителей, наночастиц.

В целях улучшения механических и физических свойств фитинга, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера, который содержит не менее одного минерального дисперсного наполнителя в количестве от 1 до 30 вес.%, который выбран из группы, включающей тальк, слюду, карбонат кальция, каолин, глину, графит, гидроксид магния, силикат кальция, технический углерод, графит, железный порошок, диоксид кремния, диатомит, оксид титана, оксид железа, пемзу, оксид сурьмы, доломит, даусонит, цеолитовый наполнитель, вермикулит, монтмориллонит и гидратированную окись алюминия.

В целях улучшения механических и физических свойств фитинга, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера, который содержит минеральные наноразмерные наполнители, которые получены из интеркалированных глин, вспученных глин, расслоенных глин, слоистых силикатов, карбоната кальция, фосфата кальция, карбида кремния, кремнезема, и углерода.

В целях улучшения механических и физических свойств фитинга, фитинг может быть изготовлен из полиолефинового полимера, который содержит наночастицы выбранные из группы, включающей: фуллерен, графен, углеродные нанотрубки, нанотрубки, полученные из синтетических полимеров.

Фитинг по настоящей полезной модели может не содержать армирующего цилиндра.

В целях уменьшения риска нарушения овальности или деформации внутренней стенки гнезда фитинга во время сварки, внутренняя стенка по меньшей мере одного гнезда фитинга может включать в себя армирующий цилиндр, который расположен соосно с наружной стороны внутренней стенки гнезда.

Причем, армирующий цилиндр может представлять собой сборочный элемент, или закладной элемент, или армирующий цилиндр выполнен с возможностью защелкивания в корпусе фитинга, или армирующий цилиндр выполнен монолитно с корпусом фитинга методом многокомпонентного литья под давлением.

Причем, армирующий цилиндр выполнен из металла выбранного из группы, включающей, медь, латунь, сталь, нержавеющую сталь, алюминий.

Причем, армирующий цилиндр может быть выполнен из полимера у которого температура размягчения по Вику не менее чем на 5% выше температуры размягчения по Вику полиолефинового полимера из которого выполнен корпус фитинга.

Причем, армирующий цилиндр может быть выполнен из полимера у которого температурный коэффициент расширения выше 25х10" ⁶/^.

Причем, армирующий цилиндр может быть выполнен из полимера выбранного из группы, включающей: полисульфон, полиамид, полифенилсульфон, полифениленсульфид, полиэфирсульфон, полиимид, полипиромеллитимид, полиэфирэфиркетон, полиамидимид, полиэфиримид, политетрафторэтилен.

Фитинг по настоящей полезной модели может не содержать закладных нагревательных элементов.

В целях упрощения работ по ремонту соединений, сварке труб в труднодоступных местах, облегчению сварки труб большого диаметра, по меньшей мере одно гнездо фитинга может содержать по меньшей мере один закладной нагревательный элемент.

Причем, закладной нагревательный элемент может быть выполнен в виде спирали или ленты.

Причем, закладной нагревательный элемент может быть выполнен из материала с низкой удельной электропроводностью.

Причем, закладной нагревательный элемент может быть выполнен из материала выбранного из группы, включающей: сплавы никеля, хрома, железа; нихром, фехраль, углерод, графит, карбид кремния.

Причем, закладной нагревательный элемент может быть выполнен единым блоком для одновременного расплавления внутренней и наружной поверхности гнезда.

Причем, закладной нагревательный элемент может быть выполнен раздельными блоками для дифференциального расплавления внутренней и наружной поверхности гнезда.

Причем, закладной нагревательный элемент может представлять собой индуктор.

Фитинг для соединения многослойных труб по настоящей полезной модели может быть реализован в виде равнопроходных и/или переходных муфт, уголков, тройников, крестовин, многогнездных коллекторов, вентилей, клапанов, иных соединительных, проходных, конечных элементов трубопроводной системы, и включать закладные резьбовые и/или иные крепежные элементы для соединения многослойных труб с периферийными устройствами трубопроводной системы.

Под периферийными устройствами трубопроводной системы понимаются функциональные элементы трубопроводной системы, такие как, клапаны, адаптеры, насосы, сантехнические вентили и гарнитуры, радиаторы отопления, и прочие конечные или проходные устройства трубопроводной системы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг.1 показан частный случай выполнения фитинга для соединения многослойных труб с буферной полостью с продольным сечением в виде полуокружности.

На Фиг.2 показан частный случай выполнения фитинга для соединения многослойных труб с буферной полостью с продольным сечением в виде полуокружности и антикомпрессионным отверстием.

На Фиг.3 показан частный случай выполнения фитинга для соединения многослойных труб с буферной полостью отделенной от гнезда ограничительным выступом.

На Фиг.4 показан частный случай выполнения фитинга для соединения многослойных труб с буферной полостью с продольным сечением в виде полуокружности и антикомпрессионным отверстием, содержащий армирующий цилиндр.

На Фиг.5 показан частный случай выполнения фитинга для соединения многослойных труб с комбинированной буферной полостью и антикомпрессионным отверстием содержащий закладные нагревательные элементы.

На Фиг.6-16 показаны частные случаи выполнения фитинга для соединения многослойных труб с различными по форме и расположению буферными полостями, и содержащие или не содержащие антикомприссионные отверстия.

На Фиг.17-19 показаны частные случаи выполнения фитинга для соединения многослойных труб с различными продольными сечениями гнезда.

На Фиг.20-21 показаны частные случаи выполнения фитинга для соединения многослойных труб с различным соотношением размеров наружной и внутренней стенки гнезда.

На Фиг.22-23 показаны частные случаи выполнения фитинга для соединения многослойных труб с закладными резьбовыми соединениями.

На Фиг.24 показан частный случай фитинга для соединения многослойных труб в виде вентиля.

На Фиг.24 показан частный случай фитинга для соединения многослойных труб в виде тройника включающего гнезда с буферными полостями и закладное резьбовое соединение.

ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Как показано на Фиг.1 фитинг для соединения многослойных труб содержит гнездо 1 расположенное в корпусе муфты 2 соосно трубе, охватывающее внутреннюю и внешнюю поверхность трубы 3, и переходящее в не менее чем одну буферную полость 4, при этом расплав сварного шва 5 образует после охлаждения надежное соединение, а избыток расплава вытеснен в буферную полость.

Другой пример показан на Фиг.2, фитинг для соединения многослойных труб содержит гнездо 1 расположенное в корпусе муфты 2 соосно трубе, охватывающее внутреннюю и внешнюю поверхность трубы 3, и переходящее в не менее чем одну буферную полость 4, при этом расплав сварного шва 5 образует после охлаждения надежное соединение, а избыток расплава вытеснен в буферную полость, а из нее в антикомпрессионное отверстие 6.

Другой пример показан на Фиг.3, фитинг для соединения многослойных труб содержит гнездо 1 расположенное в корпусе муфты 2 соосно трубе, охватывающее внутреннюю и внешнюю поверхность трубы, и переходящее в не менее чем одну буферную полость 4, отделенной от гнезда ограничительными выступами 7.

Другой пример показан на Фиг.4, фитинг для соединения многослойных труб содержит гнездо 1 расположенное в корпусе муфты 2 соосно трубе, охватывающее внутреннюю и внешнюю поверхность трубы, и переходящее в не менее чем одну буферную полость 4, содержит антикомпрессионное отверстие 6, выходящее из буферной полости на наружную стенку фитинга, и содержит армирующий цилиндр 8, укрепляющий стенку гнезда.

Другой пример показан на Фиг.5, фитинг для соединения многослойных труб содержит буферную полость 4 с антикомпрессионными отверстиями 6, во внутренней и наружной стенках гнезда 1 расположены наружный 9 и внутренний 10 закладные нагревательные элементы с клеммами 11 для подключения источника тока сварочного аппарата.

Устройство работает следующим образом.

В варианте соединения методом диффузионной сварки многослойные трубы 3 соединяют через фитинги 2 путем диффузионной сварки, при этом сварку производят одновременно по внутренней и внешней поверхностям трубы, для этого на конечном участке трубы предварительно расплавляют внешнюю и внутреннюю поверхности трубы, и соответствующие поверхности гнезда 1 фитинга. Фитинг с расплавленными поверхностями гнезда совмещается с соответствующими расплавленными поверхностями многослойной трубы, избыток расплава сварного шва вытесняется в буферную полость 4, и при наличии антикомпрессионного отверстия 6, избыток расплава в буферной полости вытесняется через антикомпрессионное отверстие, при этом не происходит неконтролируемое вытеснение расплава во внутреннюю полость трубы из внутреннего сварного шва, приводящее к уменьшению проходного сечения. После охлаждения в естественных условиях образуется надежное неразъемное соединение.

Расплавление поверхностей многослойной трубы и фитинга может производиться нагревательными элементами сварочного аппарата для одновременного нагрева поверхностей трубы, и одновременного нагрева поверхностей фитинга (пример таких нагревательных элементов описан в RU 2380603 С2 от 23.09.2008, F16L 13/00) установленных в ручном сварочном аппарате или сварочной машине с механическим, электрическим или гидравлическим приводом.

Совмещение многослойной трубы может производится вручную, с помощью центраторов, или с помощью штатных устройств сварочных машин.

В варианте соединения методом электрофузионной (электромуфтовой) сварки многослойные трубы 3 соединяют через фитинги 2 путем электрофузионной сварки, при этом сварку производят одновременно по внутренней и внешней поверхностям трубы, для этого конечный участок трубы вставляется в гнездо 1 фитинга, на клеммы 11 закладных нагревательных элементов 9 и 10 подается постоянный, переменный, высокочастотный или импульсный ток, закладные нагревательные элементы расплавляют поверхности гнезда, расплавленные поверхности гнезда расширяются, касаются поверхностей трубы, нагревая и расплавляя их, образуя единый гомогенный сварной шов, избыток расплава вытесняется в буферную полость 4, и при наличии антикомпрессионного отверстия 6, избыток расплава в буферной полости вытесняется через антикомпрессионное отверстие, при этом не происходит неконтролируемое вытеснение расплава во внутреннюю полость трубы из внутреннего сварного шва, приводящее к уменьшению проходного сечения. После охлаждения в естественных условиях образуется надежное неразъемное соединение.

Технический результат - повышение качества и надежности соединений многослойных труб выполненных методами диффузионной и электрофузионной сварки, уменьшение гидравлического сопротивления в местах соединений многослойных труб с полимерным фитингом заявленным по настоящей полезной модели, в улучшении технологичности процесса сварки, в расширении ассортимента устройств для соединения многослойных труб.

Предложенное устройство является промышленно применимыми с помощью существующих технических средств. (Планируется начать серийное производство в 2 кв. 2012 г.)

Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящей полезной модели возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящая полезная модель охватывает возможные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема полезной модели, раскрытого в прилагаемой формуле полезной модели.

1. Фитинг для соединения многослойных труб, изготовленный из полиолефинового полимера методом литья под давлением или формованием, представляет собой муфту для соединения по меньшей мере двух конечных участков многослойных труб или по меньшей мере одного конечного участка многослойной трубы с по меньшей мере одним периферийным устройством трубопроводной системы, включающую по меньшей мере одно внутреннее гнездо, расположенное в корпусе муфты соосно трубе, охватывающее внутреннюю и внешнюю поверхность трубы, и переходящее в не менее чем одну буферную полость.

2. Фитинг по п.1, включающий гнездо, глубина внутренней стенки которого больше 0,025 ширины гнезда в наименьшем его сечении.

3. Фитинг по п.1, включающий гнездо, глубина наружной стенки которого больше или равна или меньше глубины внутренней стенки гнезда.

4. Фитинг по п.1, включающий гнездо с постоянным продольным сечением.

5. Фитинг по п.1, включающий гнездо с продольным сечением в виде усеченного конуса, основаниями которого являются наружные торцевые плоскости гнезда.

6. Фитинг по п.1, включающий гнездо с переменным продольным сечением.

7. Фитинг по любому из пп.4-6, включающий буферную полость, которая выполнена соосным продолжением гнезда с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса, отделенная от гнезда уменьшением проходного сечения со стороны внутренней и/или внешней поверхности гнезда.

8. Фитинг по любому из пп.4-6, включающий буферную полость, которая выполнена соосным продолжением гнезда с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса, или иного геометрического контура, отделенная от цилиндрического гнезда по меньшей мере одним ограничительным выступом с внутренней и/или внешней поверхности гнезда.

9. Фитинг по любому из пп.4-6, включающий буферную полость, которая выполнена соосным продолжением гнезда в виде расширения наружной и/или внутренней поверхности цилиндрического гнезда у его основания с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса.

10. Фитинг по любому из пп.4-6, включающий по меньшей мере одну буферную полость, которая выполнена в виде паза соосного гнезду и расположенного в наружной и/или внутренней стенке цилиндрического гнезда, имеющего постоянное или переменное продольное сечение, и в поперечном сечение выполненного в виде прямоугольника, полуокружности, конуса.

11. Фитинг по любому из пп.4-6, включающий буферную полость, которая выполнена в виде комбинированной полости, образованной соосным продолжением гнезда и расширением наружной и/или внутренней поверхности цилиндрического гнезда у его основания с продольным сечением в виде полуокружности, или прямоугольника, или конуса, или иного геометрического контура, торцевая часть которой включает выступающее ограничительное кольцо соосное гнезду, и меньшим чем гнездо сечением.

12. Фитинг по любому из пп.1-6, включающий буферную полость, которая не содержит антикомпрессионных отверстий.

13. Фитинг по любому из пп.1-6, включающий буферную полость, которая содержит по меньшей мере одно антикомпрессионное отверстие соединяющее буферную полость с наружной поверхностью фитинга.

14. Фитинг по п.1, в котором полиолефиновый полимер выбран из того же полимерного материала, что наружный и внутренний слои многослойной трубы.

15. Фитинг по п.1, в котором в качестве полиолефинового полимера выбран полиэтилен повышенной термостойкости.

16. Фитинг по п.1, в котором в качестве полиолефинового полимера выбран полимер из группы, включающей: полиэтилен, полиэтиленовые компаунды, сополимеры полиэтилена, сополимер этилен-октен, сополимер этилен-октен-1, полипропилен, полипропиленовые компаунды, сополимеры полипропилена, компаунды и композиции на основе полипропилена и полиэтилена.

17. Фитинг по любому из пп.14-16, в котором полиолефиновый полимер не содержит стабилизирующих добавок.

18. Фитинг по любому из пп.14-16, в котором полиолефиновый полимер содержит меньшей мере одну стабилизирующую добавку выбранной из группы, включающей: термостабилизатор, антиоксидант, акцептор радикалов, замедлитель старения, светостабилизатор, УФ-стабилизатор, антипирен.

19. Фитинг по любому из пп.14-16, в котором полиолефиновый полимер не содержит дисперсных минеральных наполнителей, наноразмерных минеральных наполнителей, наночастиц.

20. Фитинг по любому из пп.14-16, в котором полиолефиновый полимер содержит не менее одного минерального дисперсного наполнителя в количестве от 1 до 30 вес.%, который выбран из группы, включающей: тальк, слюду, карбонат кальция, каолин, глину, графит, гидроксид магния, силикат кальция, технический углерод, графит, железный порошок, диоксид кремния, диатомит, оксид титана, оксид железа, пемзу, оксид сурьмы, доломит, даусонит, цеолитовый наполнитель, вермикулит, монтмориллонит и гидратированную окись алюминия.

21. Фитинг по любому из пп.14-16, в котором полиолефиновый полимер содержит минеральные наноразмерные наполнители, которые получены из интеркалированных глин, вспученных глин, расслоенных глин, слоистых силикатов, карбоната кальция, фосфата кальция, карбида кремния, кремнезема, и углерода.

22. Фитинг по любому из пп.14-16, в котором полиолефиновый полимер содержит наночастицы, выбранные из группы, включающей: фуллерен, графен, углеродные нанотрубочки, нанотрубочки, полученные из синтетических полимеров.

23. Фитинг по любому из пп.1-6, который не содержит армирующего цилиндра.

24. Фитинг по любому из пп.1-6, в котором внутренняя стенка по меньшей мере одного гнезда включает армирующий цилиндр, который расположен соосно с наружной стороны внутренней стенки гнезда и который представляет собой сборочный элемент, или закладной элемент, или армирующий цилиндр выполнен с возможностью защелкивания в корпусе фитинга, или армирующий цилиндр выполнен монолитно с корпусом фитинга методом многокомпонентного литья под давлением.

25. Фитинг по п.24, в котором армирующий цилиндр выполнен из металла, выбранного из группы, включающей: медь, латунь, сталь, нержавеющую сталь, алюминий.

26. Фитинг по п.24, в котором армирующий цилиндр выполнен из полимера, у которого температура размягчения по Вику не менее чем на 5% выше температуры размягчения по Вику полиолефинового полимера, из которого выполнен корпус фитинга.

27. Фитинг по п.24, в котором армирующий цилиндр выполнен из полимера, у которого температурный коэффициент расширения выше 25×10^-6/°C.

28. Фитинг по п.24, в котором армирующий цилиндр выполнен из полимера, выбранного из группы, включающей: полисульфон, полиамид, полифенилсульфон, полифениленсульфид, полиэфирсульфон, полиимид, полипиромеллитимид, полиэфирэфиркетон, полиамидимид, полиэфиримид, политетрафторэтилен.

29. Фитинг по любому из пп.1-6, который не содержит закладных нагревательных элементов.

30. Фитинг по любому из пп.1-6, в котором по меньшей мере одно гнездо содержит по меньшей мере один закладной нагревательный элемент.

31. Фитинг по п.30, в котором закладной нагревательный элемент выполнен в виде спирали или ленты.

32. Фитинг по п.30, в котором закладной нагревательный элемент выполнен из материала с низкой удельной электропроводностью.

33. Фитинг по п.30, в котором закладной нагревательный элемент выполнен из материала, выбранного из группы, включающей: сплавы никеля, хрома, железа; нихром, фехраль, углерод, графит, карбид кремния.

34. Фитинг по п.30, в котором закладной нагревательные элемент выполнен единым блоком для одновременного расплавления внутренней и наружной поверхности цилиндрического гнезда.

35. Фитинг по п.30, в котором закладной нагревательные элемент выполнен раздельными блоками для дифференциального расплавления внутренней и наружной поверхности гнезда.

36. Фитинг по п.30, в котором закладной нагревательный элемент представляет собой индуктор.