Фитинг

Заявляется фитинг, включающий корпус фитинга с проходом, множество упругих лепестков, запорную крышку, первый стопорный элемент и второй стопорный элемент. Упругие лепестки расположены по окружности с одной стороны вокруг прохода корпуса фитинга. Конец каждого из упругих лепестков неподвижно прикреплен к корпусу фитинга. Запорная крышка включает первый конец, обращенный к корпусу фитинга, и второй конец, расположенный противоположно первому концу. На внутренней стенке второго конца запорной крышки выполнена коническая поверхность. Коническая поверхность так согласуется с внешней стенкой упругих лепестков, чтобы позволить последним захватить трубу. Первый стопорный элемент расположен на внешней стенке корпуса фитинга или на упругих лепестках, а второй стопорный элемент расположен на внутренней стенке первого конца запорной крышки и скоординирован с первым стопорным элементом. 14 з.п. ф-лы; 6 ил.

Полезная модель относится к соединительным устройствам, а именно к фитингам для соединения труб.

Для получения высококачественного соединения между двумя или более трубами, должно быть гарантировано плотное и герметичное соединение между трубой и фитингом высокого качества. Плотность и качество герметизация определяются способом соединения между трубой и фитингом. Если детали и узлы, используемые для соединения, не точно подходят друг другу или используется какая-либо неверно изготовленная деталь или узел, то соединение может ослабнуть или даже произойти отделение трубы от фитинга, когда трубопровод находится под давлением (например, при подаче в трубу воды).

В предшествующем уровне техники, для улучшения качества плотности и герметичности соединения между трубой и фитингом предлагался компрессионный фитинг для соединения газовых труб [CN 201016426 Y, опубл. 06.02.2008]. Этот компрессионный фитинг для соединения газовых труб включает корпус фитинга и запорную гайку. Один конец корпуса фитинга соединяется с металлической трубой, а его другой конец соединяется с пластиковой трубой по ее внутреннему диаметру. Запорная гайка устанавливается на внешнюю стенку пластиковой трубы, а резьба, выполненная на внутренней стенке запорной гайки служит для формирования резьбового соединения с внешней стенкой корпуса фитинга. На другом конце запорной гайки на ее внутренней стенке выполнена коническая поверхность. Множество зубцов расположено по окружности внешней стенки на конце корпуса фитинга для соединения с пластиковой трубой. Далее, между внешней стенкой пластиковой трубы и запорной гайкой расположено компрессионное кольцо для сжатия вешней стенки пластиковой трубы. В предпочтительном варианте компрессионное кольцо имеет С-образную форму. Когда запорная гайка завинчивается в направлении вставки пластиковой трубы, коническая поверхность может обеспечить постепенное увеличение сжатия С-образного кольца с уменьшением его внутреннего диаметра в положении контакта с пластиковой трубой, за счет чего С-образное кольцо сжимает внешнюю стенку пластиковой трубы.

Поскольку элементом для сжатия внешней стенки пластиковой трубы является С-образное кольцо, и само С-образное кольцо выполняется отдельно от корпуса фитинга, то может иметь место неточность при сборке, когда отдельные элементы хотя и имеют примерно подходящие размеры, но в действительности не подходят друг к другу. Неточную сборку достаточно трудно установить в процессе монтажных операций. Из-за этого, соединение пластиковой трубы может ослабнуть внутри фитинга, что может вызвать серьезные проблемы с герметичностью или даже отделение ее от фитинга, что приведет к нарушению требуемого соединения, когда трубопровод находится под давлением воды или газа. Далее, дополнительные элементы, используемые для сборки соединения, усложняют технологический процесс и увеличивают количество используемых материалов и стоимость изделий.

Ввиду существования вышеуказанных проблем, технической задачей настоящей полезной модели является обеспечение фитинга, который позволяет эффективно избежать неточную сборку и обеспечивает надежное герметичное соединение.

Для достижения поставленной технической задачи, в соответствии с одним аспектом, предлагается фитинг, включающий: корпус фитинга, содержащий проход; множество упругих лепестков; запорную крышку; первый стопорный элемент и второй стопорный элемент; причем упругие лепестки расположены по окружности с одной стороны вокруг прохода корпуса фитинга для захвата трубы, вставленной в проход; при этом конец каждого из упругих лепестков неподвижно прикреплен к корпусу фитинга; запорная крышка включает первый конец, обращенный к корпусу фитинга, и второй конец, расположенный противоположно первому концу; на внутренней стенке второго конца запорной крышки выполнена коническая поверхность, при этом внутренний диаметр конической поверхности увеличивается в направлении вставки трубы, причем коническая поверхность так согласуется с внешней стенкой упругих лепестков, чтобы позволить последним захватить трубу; первый стопорный элемент расположен на внешней стенке корпуса фитинга или на упругих лепестках, а второй стопорный элемент расположен на внутренней стенке первого конца запорной крышки и так скоординирован с первым стопорным элементом, чтобы предотвратить отделение запорной крышки от корпуса фитинга или упругих лепестков.

В частном случае, фитинг дополнительно включает О-образное уплотнительное кольцо, установленное в проходе корпуса фитинга для образования герметичного соединения с внешней стенкой трубы и с внутренней стенкой прохода, соответственно.

В последнем случае, фитинг может дополнительно включать установочный элемент для предотвращения выхода О-образного уплотнительного кольца из корпуса фитинга.

В последнем случае, упругие лепестки могут выполняться за одно целое с корпусом фитинга в виде клиньев, при этом толщина в радиальном направлении клиньев увеличивается в направлении вставки трубы, а на внутренней стенке клиньев выполнено множество зубцов для контакта с трубой.

В частном случае, первый стопорный элемент может быть выполнен в виде выступающего элемента, расположенного по окружности на внешней стенке корпуса фитинга или упругих лепестков, при этом второй стопорный элемент выполнен в виде первого выступа, расположенного по окружности на внутренней стенке запорной крышки, а выступающий элемент так скоординирован с первым выступом, чтобы предотвратить отделение запорной крышки от корпуса фитинга.

В частном случае, первый стопорный элемент может быть выполнен в виде первой винтовой резьбы, выполненной по окружности на внешней стенке корпуса фитинга или упругих лепестков, при этом второй стопорный элемент выполнен в виде второй винтовой резьбы, выполненной по окружности на конической поверхности запорной крышки, а первая винтовая резьба соответствует второй винтовой резьбе.

В частном случае, клинья имеют гладкую внешнюю окружную поверхность.

В частном случае, клинья содержат упругие присоединительные участки и захватные участки, при этом упругие присоединительные участки расположены на одном конце каждого из клиньев для их соединения с корпусом фитинга, а захватные участки расположены на другом конце каждого из клиньев противоположно упругим присоединительным участкам, причем их толщина выполнена большей, чем толщина упругих присоединительных участков, а выступающий элемент выполнен в месте соединения упругих присоединительных участков и захватных участков.

В последнем случае, фитинг может дополнительно включать элемент фиксации трубы, расположенный на внутренней стенке второго конца запорной крышки для предварительной фиксации трубы, вставленной в запорную крышку.

В последнем случае, элемент фиксации трубы может быть выполнен в виде второго выступа, выполненного на внутренней стенке запорной крышки.

В последнем случае, как первый выступ, так и второй выступ имеют форму кольцевого буртика, при этом внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного вторым выступом, выполняют меньше или равным внешнему диаметру трубы, причем внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного вторым выступом, выполняют меньше, чем внутренний диаметр по окружности любого из участков конической поверхности запорной крышки.

В последнем случае, внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их свободном состоянии, выполняют больше, чем внешний диаметр трубы, а внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их состоянии радиального сжатия, выполняют меньше или равным внешнему диаметру трубы.

В частном случае, клинья содержат упругие присоединительные участки и захватные участки, где упругие присоединительные участки расположены на одном конце каждого из клиньев для их соединения с корпусом фитинга, захватные участки расположены на другом конце каждого из клиньев противоположно упругим присоединительным участкам, а их толщина выполнена большей, чем толщина упругих присоединительных участков, причем первая винтовая резьба выполнена на захватных участках.

В последнем случае, фитинг может дополнительно включать элемент фиксации трубы, расположенный на внутренней стенке второго конца запорной крышки для предварительной фиксации трубы, вставленной в запорную крышку.

В последнем случае, элемент фиксации трубы может быть выполнен в виде третьего выступа, расположенного на внутренней стенке запорной крышки.

В последнем случае, третий выступ может быть выполнен в виде кольцевого буртика, при этом внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного третьим выступом, выполняют меньше или равным внешнему диаметру трубы, а внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного третьим выступом, выполнен меньше, чем внутренний диаметр по окружности любого из участков конической поверхности запорной крышки.

В последнем случае, внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их свободном состоянии, выполняют больше, чем внешний диаметр трубы, а внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их состоянии радиального сжатия, выполняют меньше или равным внешнему диаметру трубы.

Полезная модель имеет следующие преимущества.

1) Упругие лепестки неразъемно соединены с корпусом фитинга, что уменьшает количество деталей, используемых в конструкции фитинга, и позволяет избежать неточности при сборке, что могло бы иметь место при относительно большом количестве деталей, а также ускоряет процесс сборки соединения. Дополнительно, коническая поверхность, соответствующая конусности внешней стенки упругих лепестков, взаимодействует с ними и сжимает их так, чтобы прочно захватить внешнюю стенку трубы, блокируя трубу, окруженную вокруг такими упругими лепестками.

2) О-образное уплотнительное кольцо, расположенное в проходе корпуса фитинга для создания герметичного соединения с внешней стенкой трубы и внутренней стенкой прохода, улучшает герметичность соединения и гарантирует качество такого соединения между корпусом фитинга и трубой.

3) Установочный элемент для предотвращения выхода О-образного уплотнительного кольца из корпуса фитинга стабильно удерживает О-образное уплотнительное кольцо в корпусе фитинга и гарантирует герметичность соединения между корпусом фитинга и трубой.

4) Конструкция, в которой упругие лепестки выполнены в виде клиньев за одно целое с корпусом фитинга, позволяет избежать неточность сборки, что могло бы иметь место при относительно большом количестве деталей, а также ускоряет процесс сборки соединения; дополнительно, при изготовлении корпуса клиньев вместе с корпусом фитинга, например, литьем, снижается количество используемых деталей и материалов, за счет чего снижается себестоимость фитинга. То, что толщина клиньев в радальном направлении увеличивается в направлении вставки трубы, а их внутренняя стенка снабжена множеством зубцов, контактирующих с трубой, повышает усилие захвата трубы такими упругими лепестками, действующими на внешнюю стенку трубы в радиальном направлении, когда зубцы контактируют с этой стенкой трубы.

5) Здесь, первый стопорный элемент выполнен в виде выступающего элемента, расположенного по окружности на внешней стенке корпуса фитинга или упругих лепестков, второй стопорный элемент выполнен в виде первого выступа, расположенного по окружности на внутренней стенке запорной крышки, причем выступающий элемент так скоординирован с первым выступом, что предотвращает отделение запорной крышки от корпуса фитинга. Форма выступающего элемента и выступа может быть относительно простой, при этом для стопорения соединения не требуется дополнительных деталей, что упрощает процесс изготовления и сборки.

6) Первый стопорный элемент лучше выполнять в виде первой винтовой резьбы, выполненной по окружности на внешней стенке корпуса фитинга или упругих лепестков, второй стопорный элемент в этом случае выполнен в виде второй винтовой резьбы по окружности на конической поверхности запорной крышки, при этом первая винтовая резьба соответствует второй винтовой резьбе. Здесь, положение запорной крышки соответствует положению корпуса фитинга и их взаимное осевое положение может регулироваться с помощью резьбового соединения для регулировки усилия зажима упругих лепестков, действующего на внешнюю стенку трубы, что позволяет вставлять трубы с отличными внешними диаметрами.

7) Гладкая внешняя окружная поверхность клиньев позволяет уменьшить трение между запорной крышкой и такими упругими лепестками и облегчит перемещение запорной крышки по направлению к корпусу фитинга после ее одевания на эти упругие лепестки, тем самым повышая удобство при использовании фитинга.

8) Клинья включают упругие присоединительные участки и захватные участки, за счет чего реализуется отклонение клиньев у присоединительных участков, что позволяет всему захватному участку захватить внешнюю стенку трубы, увеличивая усилие захвата клиньев, действующее на трубу.

9) Элемент фиксации трубы для предварительной фиксации трубы, вставленной в запорную крышку, помогает стабилизировать положение трубы, вставленной в запорную крышку.

10) Элемент фиксации трубы, выполненный в виде второго выступа на внутренней стенке запорной крышки, имеет форму кольцевого буртика, внутренний диаметр которого выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы. Таким образом, такой элемент фиксации трубы может быть приспособлен для надежной фиксации трубы из относительно мягкого материала, вставленной в запорную крышку.

11) Упругие присоединительные участки расположены на одном конце каждого из клиньев для их соединения с корпусом фитинга, а захватные участки расположены на другом конце каждого из клиньев. Здесь, первая винтовая резьба может быть выполнена на захватных участках, что приводит к радиальному смещению упругих присоединительных участков, когда запорная крышка навинчивается на первую винтовую резьбу в направлении к корпусу фитинга, что позволяет захватным участкам упругих лепестков надежно захватить внешнюю стенку трубы.

Далее будет приведено подробное описание со ссылками на приложенные чертежи, на которых представлено:

фиг.1 - вид в разрезе фитинга по одному варианту осуществления полезной модели;

фиг.2 - вид в разрезе фитинга, который показан на фиг.1, соединенного с трубой по одному варианту осуществления полезной модели;

фиг.3 - монтажный вид, иллюстрирующий объединенное устройство для соединения труб, включающее два фитинга по одному варианту осуществления полезной модели;

фиг.4 - вид в разрезе фитинга по другому варианту осуществления полезной модели;

фиг.5 - вид в разрезе фитинга, который показан на фиг.4, соединенного с трубой по другому варианту осуществления полезной модели; и

фиг.6 - монтажный вид, иллюстрирующий объединенное устройство для соединения труб, включающее два фитинга, имеющие конструкцию как на фиг.4, по другому варианту осуществления полезной модели;

Обозначения, используемые на чертежах: 1 - корпус фитинга; 2 - проход; 3 - упругий лепесток; 4 - запорная крышка; 5 - коническая поверхность; 6 - второй стопорный элемент; 7 - первый стопорный элемент; 8 - установочный элемент; 9 - упругий присоединительный участок; 10 - зубцы; 11 - О-образное уплотнительное кольцо; 12 - второй выступ; 13 - труба; 14 - элемент упора трубы; 15 - захватный участок; Е - направление вставки трубы.

Пример 1.

Как показано на фиг.1, фитинг включает корпус фитинга 1, имеющий проход 2 и множество упругих лепестков 3, расположенные по окружности с одной стороны вокруг прохода 2 корпуса фитинга 1 для захвата трубы, вставленной в проход 2. Один конец каждого из упругих лепестков 3 неподвижно соединен с корпусом фитинга 2. В этом варианте осуществления, упругие лепестки 3 являются клиньями 5, изготовленными литьем за одно целое с корпусом фитинга 1. Клинья 5 имеют гладкую внешнюю окружную поверхность. Толщина клиньев, измеряемая в радиальном направлении, возрастает в направлении вставки трубы. Предпочтительно, когда на внутренней стенке каждого из клиньев выполнено множество зубцов 10, предназначенных для вхождения в контакт с трубой. Также предпочтительно, когда клинья содержат упругие присоединительные участки 9, расположенные на одном конце каждого из клиньев, для их соединения с корпусом фитинга 1, а также захватные участки 15, расположенные на другом конце каждого из клиньев. Толщина захватных участков 15 выполнена большей, чем толщина упругих присоединительных участков 9.

Этот фитинг также включает запорную крышку 4. Запорная крышка 4 имеет первый конец, обращенный к корпусу фитинга, и второй конец, расположенный противоположно первому концу. На внутренней стенке второго конца запорной крышки выполнена коническая поверхность 5. Внутренний диаметр конической поверхности 5 увеличивается в направлении вставки трубы Е, причем коническая поверхность 5 так согласуется с внешней стенкой упругих лепестков 3, чтобы позволить последним захватить трубу.

Этот фитинг также включает первый стопорный элемент 7. Первый стопорный элемент 7 расположен на внешней стенке корпуса фитинга 1 или на упругих лепестках 3. В этом варианте осуществления, предпочтительно выполнение первого стопорного элемента 7 в виде выступающего элемента, расположенного по окружности на внешней стенке упругих лепестков 3 в месте соединения упругих присоединительных участков и захватных участков.

Этот фитинг также включает второй стопорный элемент 6. Второй стопорный элемент 6 расположен по окружности на внутренней стенке первого конца запорной крышки 4 и так скоординирован с первым стопорным элементом 7, чтобы предотвратить отделение запорной крышки 4 от корпуса фитинга 1. В этом варианте осуществления, предпочтительно выполнение второго стопорного элемента 6 в виде первого выступа, расположенного по окружности на внутренней стенке запорной крышки 4, при этом выступающий элемент так скоординирован с первым выступом, чтобы предотвратить отделение запорной крышки 4 от корпуса фитинга 1. Предпочтительно, когда первый выступ выполнен в виде кольцевого буртика.

Этот фитинг также включает элемент фиксации трубы 12. Элемент фиксации трубы 12 выполнен в виде второго выступа, расположенного на внутренней стенке на одном конце запорной крышки, расположен напротив первого выступа и предназначен для предварительной фиксации трубы, вставленной в запорную крышку 4. В этом варианте осуществления предпочтительно выполнять второй выступ в виде кольцевого буртика. Внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного вторым выступом, выполнен меньше, чем внутренний диаметр по окружности любого из участков конической поверхности 5 запорной крышки 4, а также внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного вторым выступом, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы.

Этот фитинг также включает установочный элемент 8. Установочный элемент 8 расположен в проходе 2 корпуса фитинга 1. В этом варианте осуществления, установочный элемент 8 выполнен в виде кольцевого паза, расположенного на внутренней стенке корпуса фитинга 1, а О-образное уплотнительное кольцо 11 расположено в этом кольцевом пазу, соответственно формируя герметичное соединение с внешней стенкой трубы, а также герметичное соединение и с внутренней стенкой прохода 2. Это кольцевой паз входит в конструкцию для предотвращения выхода 0-образного уплотнительного кольца 11 из корпуса фитинга 1.

Этот фитинг также включает элемент упора трубы 14. Элемент упора трубы 14 расположен на внутренней стенке корпуса фитинга 1 и предназначен для ограничения дальнейшего перемещения трубы при ее вставке. Предпочтительно, когда элемент упора трубы 14 выполнен в виде второго выступающего элемента, расположенного на внутренней стенке корпуса фитинга 1. Предпочтительно, когда установочный элемент 8 расположен между элементом упора трубы 14 и упругими лепестками 3.

Предпочтительно, когда внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их свободном состоянии, выполнен больше, чем внешний диаметр трубы, а внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их состоянии радиального сжатия, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы.

Как показано на фиг.2, вставка трубы в фитинг осуществляется следующим образом. Сначала труба 13 вставляется в проход, сформированный вторым выступом 12 запорной крышки 4. Второй выступ 12 предварительно фиксирует вставленную в него трубу. Затем, труба 13 вставляется в проход, сформированный упругими лепестками 3, через запорную крышку 4. Таким образом, упругие лепестки 3 располагаются между внешней стенкой трубы 13 и внутренней стенкой запорной крышки 4. После этого, с помощью перемещения запорной крышки 4 в направлении вставки трубы Е, коническая поверхность 5 запорной крышки 4 нажимает на упругие лепестки, за счет чего упругие лепестки захватывают внешнюю стенку трубы 13. После того, как труба 13 проходит сквозь Сообразное уплотнительное кольцо 11, О-образное уплотнительное кольцо 11 и внешняя стенка трубы 13 входят в контакт друг с другом, и между ними образуется герметичное соединение. При дальнейшей вставке трубы 13 в направлении оси прохода 2 корпуса фитинга 1, торец трубы 13 входит в контакт с элементом упора трубы 14, который останавливает дальнейшее продвижение трубы 13. После этого, второй стопорный элемент 6 запорной крышки 4 смещается к месту расположения первого стопорного элемента 7 и взаимодействует с ним для предотвращения отхода запорной крышки 4 в направлении, обратном направлению вставки трубы Е. После этого, упругие лепестки 3 надежно захватывают внешнюю стенку трубы 13, предотвращая выход трубы 13 из корпуса фитинга 1.

На фиг.3 показано объединенное устройство для соединения труб, включающее два фитинга, соединенные вместе и расположенные противоположно друг другу, для соединения между собой двух труб.

Фитинг, описанный в этом примере, приспособлен как для соединения металлических труб, так и труб из мягкого материала.

Пример 2.

Как показано на фиг.4, фитинг включает корпус фитинга 1, имеющий проход 2 и множество для захвата трубы, вставленной в проход 2. Упругие лепестки 3 расположены по окружности с одной стороны вокруг прохода 2 корпуса фитинга 1, а один конец каждого из упругих лепестков 3 неподвижно соединен с корпусом фитинга 2. В этом варианте осуществления предпочтительно, когда упругие лепестки 3 являются клиньями, изготовленными литьем за одно целое с корпусом фитинга 1. Толщина клиньев, измеряемая в радиальном направлении, возрастает в направлении вставки трубы Е, при этом клинья 5 имеют гладкую внешнюю окружную поверхность. Предпочтительно, когда на внутренней стенке каждого из клиньев выполнено множество зубцов 10, предназначенных для вхождения в контакт с трубой. Также предпочтительно, когда клинья содержат упругие присоединительные участки 9, расположенные на одном конце каждого из клиньев, для их соединения с корпусом фитинга 1, а также захватные участки 15, расположенные на другом конце каждого из клиньев. Захватные участки 15 расположены на клиньях противоположно упругим присоединительным участкам 9, а их толщина выполнена большей, чем толщина упругих присоединительных участков 9.

Этот фитинг также включает запорную крышку 4. Запорная крышка 4 имеет первый конец, обращенный к корпусу фитинга, и второй конец, расположенный противоположно первому концу. На внутренней стенке второго конца запорной крышки выполнена коническая поверхность 5. Как показано на фиг.5, внутренний диаметр конической поверхности 5 увеличивается в направлении вставки трубы Е, причем коническая поверхность 5 так согласуется с внешней стенкой упругих лепестков 3, чтобы позволить последним захватить трубу 13. Предпочтительно выполнять запорную крышку 4 в виде втулки.

Этот фитинг также включает первый стопорный элемент 7. Первый стопорный элемент 7 расположен на внешней стенке корпуса фитинга 1 или на упругих лепестках 3. В этом варианте осуществления, предпочтительно выполнение первого стопорного элемента 7 в виде первой винтовой резьбы, расположенной по окружности на внешней стенке упругих лепестков 3.

Этот фитинг также включает второй стопорный элемент 6. Второй стопорный элемент 6 расположен по окружности на внутренней стенке первого конца запорной крышки 4 и так скоординирован с первым стопорным элементом 7, чтобы предотвратить отделение запорной крышки 4 от корпуса фитинга 1 или его упругих лепестков 3. В этом варианте осуществления, предпочтительно выполнение второго стопорного элемента 6 в виде второй винтовой резьбы, расположенной на конической поверхности запорной крышки 4 и соответствующей первой винтовой резьбе.

Этот фитинг также включает элемент фиксации трубы 12. Элемент фиксации трубы 12 расположен на внутренней стенке на одном конце запорной крышки 4, который противоположен концу запорной крышки 4, соединенному с первой винтовой резьбой, и предназначен для предварительной фиксации трубы, вставленной в запорную крышку 4. В этом варианте осуществления предпочтительно выполнять элемент фиксации трубы 12 в виде третьего выступа, расположенного на внутренней стенке запорной крышки 4. Третий выступ в виде кольцевого буртика. Внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного третьим выступом, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы, а также внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного третьим выступом, выполнен меньше, чем внутренний диаметр по окружности любого из участков конической поверхности 5 запорной крышки 4.

Этот фитинг также включает установочный элемент 8. Установочный элемент 8 расположен в проходе 2 корпуса фитинга 1. В этом варианте осуществления, установочный элемент 8 предпочтительно выполнять в виде кольцевого паза, расположенного на внутренней стенке корпуса фитинга 1, а О-образное уплотнительное кольцо 11 располагают в этом кольцевом пазу, соответственно формируя герметичное соединение с внешней стенкой трубы, а также герметичное соединение и с внутренней стенкой прохода 2. Это кольцевой паз входит в конструкцию для предотвращения выхода 0-образного уплотнительного кольца 11 из корпуса фитинга 1.

Этот фитинг также включает элемент упора трубы 14. Элемент упора трубы 14 расположен на внутренней стенке корпуса фитинга 1 и предназначен для ограничения дальнейшего перемещения трубы при ее вставке. Предпочтительно, когда элемент упора трубы 14 выполнен в виде второго выступающего элемента, расположенного на внутренней стенке корпуса фитинга 1. Предпочтительно, когда установочный элемент 8 расположен между элементом упора трубы 14 и упругими лепестками 3.

Предпочтительно, когда внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их свободном состоянии, выполнен больше, чем внешний диаметр трубы, а внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их состоянии радиального сжатия, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы.

Как показано на фиг.5, вставка трубы в фитинг осуществляется следующим образом. Сначала труба 13 вставляется в проход, сформированный вторым выступом 12 запорной крышки 4. Второй выступ 12 предварительно фиксирует вставленную в него трубу. Затем, труба 13 вставляется в проход, сформированный упругими лепестками 3, через запорную крышку 4. Таким образом, упругие лепестки 3 располагаются между внешней стенкой трубы 13 и внутренней стенкой запорной крышки 4. После этого, с помощью перемещения запорной крышки 4 в направлении вставки трубы Е за счет навинчивания первой винтовой резьбы на вторую винтовую резьбу, коническая поверхность 5 запорной крышки 4 нажимает на упругие лепестки, за счет чего упругие лепестки захватывают внешнюю стенку трубы 13. После того, как труба 13 проходит сквозь O-образное уплотнительное кольцо 11, О-образное уплотнительное кольцо 11 и внешняя стенка трубы 13 входят в контакт друг с другом, и между ними образуется герметичное соединение. При дальнейшей вставке трубы 13 в направлении оси прохода 2 корпуса фитинга 1, за счет взаимодействия первой винтовой резьбы и второй винтовой резьбы, предотвращается отход запорной крышки 4 в направлении, противоположном направлению вставки трубы Е, а упругие лепестки 3 надежно захватывают внешнюю стенку трубы 13, предотвращая выход трубы 13 из корпуса фитинга 1.

На фиг.6 показано объединенное устройство для соединения труб, включающее два фитинга, соединенные вместе и расположенные противоположно друг другу, для соединения между собой двух труб.

Фитинг, описанный в этом примере, приспособлен как для соединения металлических труб, так и труб из мягкого материала.

Несмотря на то, что здесь были описаны и продемонстрированы лишь некоторые варианты осуществления, для специалиста в этой области техники очевидно, что здесь также могут быть сделаны изменения и модификации без отхода от сущности и в рамках настоящей полезной модели, при этом все такие изменения и модификации могут охватываться прилагаемой формулой, определяющей объем правовой охраны настоящей полезной модели.

1. Фитинг, включающий корпус фитинга (1), содержащий проход (2), множество упругих лепестков (3), запорную крышку (4), первый стопорный элемент (7) и второй стопорный элемент (6), отличающийся тем, что упругие лепестки (3) расположены по окружности с одной стороны вокруг прохода (2) корпуса фитинга (1) для захвата трубы, вставленной в проход (2), при этом конец каждого из упругих лепестков (3) неподвижно прикреплен к корпусу фитинга (1), запорная крышка (4) включает первый конец, обращенный к корпусу фитинга (1), и второй конец, расположенный противоположно первому концу, на внутренней стенке второго конца запорной крышки выполнена коническая поверхность (5), при этом внутренний диаметр конической поверхности (5) увеличивается в направлении вставки трубы, причем коническая поверхность (5) так согласуется с внешней стенкой упругих лепестков (3), чтобы позволить последним захватить трубу, первый стопорный элемент (7) расположен на внешней стенке корпуса фитинга (1) или на упругих лепестках (3), и второй стопорный элемент (6) расположен на внутренней стенке первого конца запорной крышки (4) и так скоординирован с первым стопорным элементом (7), чтобы предотвратить отделение запорной крышки (4) от корпуса фитинга (1) или упругих лепестков (3).

2. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает О-образное уплотнительное кольцо (11), установленное в проходе (2) корпуса фитинга (1) для образования герметичного соединения с внешней стенкой трубы и с внутренней стенкой прохода (2) соответственно.

3. Фитинг по п.2, отличающийся тем, что дополнительно включает установочный элемент (8) для предотвращения выхода О-образного уплотнительного кольца (11) из корпуса фитинга (1).

4. Фитинг по п.3, отличающийся тем, что упругие лепестки (3) выполнены за одно целое с корпусом фитинга (1) в виде клиньев, толщина клиньев в радиальном направлении увеличивается в направлении вставки трубы, и на внутренней стенке клиньев выполнено множество зубцов (10) для контакта с трубой (13).

5. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что первый стопорный элемент (7) выполнен в виде выступающего элемента, расположенного по окружности на внешней стенке корпуса фитинга (1) или упругих лепестков (3), второй стопорный элемент (6) выполнен в виде первого выступа, расположенного по окружности на внутренней стенке запорной крышки (4), и выступающий элемент так скоординирован с первым выступом, чтобы предотвратить отделение запорной крышки (4) от корпуса фитинга (1).

6. Фитинг по п.4, отличающийся тем, что первый стопорный элемент (7) выполнен в виде выступающего элемента, расположенного по окружности на внешней стенке корпуса фитинга (1) или упругих лепестков (3), второй стопорный элемент (6) выполнен в виде первого выступа, расположенного по окружности на внутренней стенке запорной крышки (4), и выступающий элемент так скоординирован с первым выступом, чтобы предотвратить отделение запорной крышки (4) от корпуса фитинга (1).

7. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что первый стопорный элемент (7) выполнен в виде первой винтовой резьбы, выполненной по окружности на внешней стенке корпуса фитинга (1) или упругих лепестков (3), второй стопорный элемент (6) выполнен в виде второй винтовой резьбы, выполненной по окружности на конической поверхности (5) запорной крышки (4), и первая винтовая резьба соответствует второй винтовой резьбе.

8. Фитинг по п.4, отличающийся тем, что первый стопорный элемент (7) выполнен в виде первой винтовой резьбы, выполненной по окружности на внешней стенке корпуса фитинга (1) или упругих лепестков (3), второй стопорный элемент (6) выполнен в виде второй винтовой резьбы, выполненной по окружности на конической поверхности (5) запорной крышки (4), и первая винтовая резьба соответствует второй винтовой резьбе.

9. Фитинг по п.6, отличающийся тем, что клинья имеют гладкую внешнюю окружную поверхность.

10. Фитинг по п.9, отличающийся тем, что клинья содержат упругие присоединительные участки (9) и захватные участки (15), упругие присоединительные участки (9) расположены на одном конце каждого из клиньев для их соединения с корпусом фитинга (1), захватные участки (15) расположены на другом конце каждого из клиньев противоположно упругим присоединительным участкам (9), а их толщина выполнена большей, чем толщина упругих присоединительных участков (9), и выступающий элемент выполнен в месте соединения упругих присоединительных участков (9) и захватных участков (15).

11. Фитинг по п.10, отличающийся тем, что дополнительно включает элемент фиксации трубы (12), расположенный на внутренней стенке второго конца запорной крышки (4) для предварительной фиксации трубы, вставленной в запорную крышку (4).

12. Фитинг по п.11, отличающийся тем, что элемент фиксации трубы (12) выполнен в виде второго выступа, расположенного на внутренней стенке запорной крышки (4), как первый выступ, так и второй выступ имеют форму кольцевого буртика, при этом внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного вторым выступом, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы, причем внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного вторым выступом, выполнен меньше, чем внутренний диаметр по окружности любого из участков конической поверхности (5) запорной крышки (4), и внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их свободном состоянии, выполнен больше, чем внешний диаметр трубы, а внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их состоянии радиального сжатия, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы.

13. Фитинг по п.8, отличающийся тем, что клинья содержат упругие присоединительные участки (9) и захватные участки (15), упругие присоединительные участки (9) расположены на одном конце каждого из клиньев для их соединения с корпусом фитинга (1), захватные участки (15) расположены на другом конце каждого из клиньев противоположно упругим присоединительным участкам (9), а их толщина выполнена большей, чем толщина упругих присоединительных участков (9), и первая винтовая резьба выполнена на захватных участках (15).

14. Фитинг по п.13, отличающийся тем, что дополнительно включает элемент фиксации трубы (12), расположенный на внутренней стенке второго конца запорной крышки (4) для предварительной фиксации трубы, вставленной в запорную крышку (4), элемент фиксации трубы (12) выполнен в виде третьего выступа, расположенного на внутренней стенке запорной крышки (4), при этом третий выступ выполнен в виде кольцевого буртика, при этом внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного третьим выступом, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы, причем внутренний диаметр кольцевого буртика, сформированного третьим выступом, выполнен меньше, чем внутренний диаметр по окружности любого из участков конической поверхности (5) запорной крышки (4), и внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их свободном состоянии, выполнен больше, чем внешний диаметр трубы, а внутренний диаметр прохода, сформированного клиньями в их состоянии радиального сжатия, выполнен меньше или равным внешнему диаметру трубы.

15. Фитинг по п.4, отличающийся тем, что клинья содержат упругие присоединительные участки (9) и захватные участки (15), упругие присоединительные участки (9) расположены на одном конце каждого из клиньев для их соединения с корпусом фитинга (1), захватные участки (15) расположены на другом конце каждого из клиньев противоположно упругим присоединительным участкам (9), а их толщина выполнена большей, чем толщина упругих присоединительных участков (9), и выступающий элемент выполнен в месте соединения упругих присоединительных участков (9) и захватных участков (15).