Автоматизированная система управления машиностроительным предприятием

 

Полезная модель реализует автоматизированный процесс управления производственным предприятием машиностроительного профиля путем управления комплексом входящих в состав автоматизированной системы и интегрированных между собой при помощи единого информационного пространства подсистем, настроенных по конфигурациям, учитывающим специфические особенности и структуру конкретного предприятия. Система позволяет использовать комплекс унифицированных узкоспециализированных автоматизированных систем в едином информационном пространстве конструкторской, технологической, производственной и управленческой информации и осуществлять управление процессами разработки, конструирования, подготовки, планирования и организации производства продукции, финансовому учету и логистике. Это также позволяет снизить вероятность возникновения финансово-экономических рисков. Модульный принцип построения и «открытая» архитектура предлагаемого устройства обеспечивают возможность его интеграции в существующие базовые автоматизированные системы, включая подключение, обмен информацией и организацию дополнительных связей за счет использования специализированных пользовательских приложений и API-функций входящих в состав системы устройств и модулей. Предлагаемое устройство может взаимодействовать с одним или несколькими автоматизированными рабочими местами соответствующей иерархии, объединенными общей локальной вычислительной сетью. При необходимости обеспечения взаимодействия устройства с несколькими территориально удаленными объектами вместо локальной вычислительной сети возможно использование сети Интернет. В этом случае связь с устройством осуществляется по внешнему интерфейсу обмена и передачи массивов информации через модули кодирования-декодирования.

Предлагаемая полезная модель относится к информационной технике, в частности, к автоматизированным системам управления производственными предприятиями, а именно - к системам обмена информацией и управления хозяйственной деятельностью машиностроительного предприятия.

Из уровня техники известна многоуровневая автоматизированная система управления предприятием (патент на ПМ 64398, публ. 27.06.2007 г., МПК G05D 27/02), осуществляющая управление производственно-технологическими процессами предприятия с помощью управления затратами по месту их возникновения, и включающая в себя подсистему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, подсистему текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, диспетчерский пункт контроля производственно-технологических процессов предприятия. Недостатком данной системы является увеличенная длительность производственного цикла из-за отсутствия достоверного анализа производственных затрат.

Из уровня техники известна автоматизированная система, осуществляющая автоматизацию планирования производства «1C Производство» (http://www.1c.ru/rus/products/1c/predpr/), формирующая отдельные электронные базы данных, и реализующая на их основе обмен информацией, управление, учет и анализ производственных процессов. Недостатком данной системы является увеличенная длительность производственного цикла из-за отсутствия интерфейсов, обеспечивающих комплексную информатизацию разнородных производственных и организационно-технологических процессов.

Из уровня техники известна автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) «TechCard» разработки НПП «ИНТЕРМЕХ» г.Минск (http://www.intermech.ru/techcard.htm). Недостатком данной системы является увеличенная длительность производственного цикла и невозможность полноценного использования на производственном предприятии из-за отсутствия интерфейсов, обеспечивающих комплексную информатизацию разнородных производственных и организационно-финансовых процессов.

Из уровня техники известна система автоматизации бухгалтерского и кадрового учета «Флагман» (http://www.flagman.com.ru/softfl.htm.). Недостатком данной системы является увеличенная длительность производственного цикла и невозможность полноценного использования на производственном предприятии из-за отсутствия интерфейсов, обеспечивающих комплексную информатизацию разнородных производственных процессов.

Из уровня техники известна автоматизированная система формирования конструкторских данных SWR-PDM на платформе CACHE (http://plmpedia.ru/wiki/SWR-PDM/Workflow). Недостатком данной системы является увеличенная длительность производственного цикла и невозможность полноценного использования на производственном предприятии из-за отсутствия интерфейсов, обеспечивающих комплексную информатизацию разнородных производственных процессов.

Задачей предлагаемой полезной модели является устранение перечисленных выше недостатков и создание автоматизированной системы управления машиностроительным предприятием, состоящей из нескольких унифицированных узкоспециализированных подсистем и модулей, связанных в единое информационное пространство конструкторской, технологической, производственной и управленческой информации и реализующих алгоритм сквозной интеграции формируемых ими массивов данных.

Техническим результатом является сокращение времени производственного цикла за счет введения интерфейсов обмена данными, связывающими между собой специализированные подсистемы и модули автоматизированной системы. Это позволяет обеспечить эффективное управление хозяйственной деятельностью машиностроительного предприятия в едином информационном пространстве в условиях динамичных изменений технико-экономических условий хозяйственной деятельности.

Поставленная задача решается за счет того, что автоматизированная система управления машиностроительным предприятием содержит подсистему формирования конструкторских данных, подсистему управления производственной и финансово-экономической деятельностью, подсистему технологической подготовки производства, подсистему бухгалтерского и кадрового учета, модуль формирования трудовых нормативов, модуль формирования норм расхода материалов, модуль формирования загрузки оборудования, модуль формирования заработной платы рабочих-сдельщиков, модуль визуализации, модуль интеграции и, по крайней мере, одно автоматизированное рабочее место, один интерфейс обмена данными, один интерфейс «ручного» обмена данными, при этом первые группы входов-выходов подсистемы формирования конструкторских данных, подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, подсистемы технологической подготовки производства соединены соответственно с первой, второй и третьей группами входов-выходов модуля интеграции через интерфейсы обмена данными, первые группы входов-выходов модуля формирования трудовых нормативов, модуля формирования норм расхода материалов и модуля формирования загрузки оборудования соединены соответственно с четвертой, пятой и шестой группами входов-выходов модуля интеграции через интерфейсы обмена данными, а группа входов-выходов автоматизированного рабочего места соединена с седьмой группой входов-выходов модуля интеграции, причем первая группа входов-выходов подсистемы бухгалтерского и кадрового учета соединена со второй группой входов-выходов подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью через интерфейс «ручного» обмена данными, третья группа выходов подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью соединена с второй группой входов подсистемы технологической подготовки производства через интерфейс «ручного» обмена данными, третья группа входов-выходов подсистемы технологической подготовки производства соединена с группой входов-выходов модуля визуализации через интерфейс «ручного» обмена данными, группа входов-выходов модуля формирования заработной платы рабочих-сдельщиков соединена с группой входов-выходов подсистемы бухгалтерского и кадрового учета через интерфейс «ручного» обмена данными, вторая группа входов-выходов модуля формирования загрузки оборудования соединена с четвертой группой входов-выходов подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью предприятия.

В частном случае автоматизированная система управления машиностроительным предприятием дополнительно содержит два модуля кодирования-декодирования, по крайней мере одно автоматизированное рабочее место, причем второй модуль кодирования-декодирования и автоматизированное рабочее место расположены на значительном расстоянии от первого модуля кодирования-декодирования, при этом первая группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования соединена с восьмой группой входов-выходов модуля интеграции, вторая группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования соединена с первой группой входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования, вторая группа входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования соединена с группой входов-выходов автоматизированного рабочего места.

Сущность полезной модели поясняется фиг.1, на которой представлена структурная схема одного из вариантов исполнения автоматизированной системы управления машиностроительным предприятием; фиг.2, на которой представлена структурная схема одного из вариантов исполнения подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью предприятия и фиг.3, на которой представлена структурная схема одного из вариантов исполнения подсистемы бухгалтерского и кадрового учета.

На фиг.1, 2, 3 обозначены:

1 - модуль интеграции;

2 - подсистема формирования конструкторских данных;

3 - подсистема управления производственной и финансово-экономической деятельностью;

4 - подсистема технологической подготовки производства;

5 - подсистема бухгалтерского и кадрового учета;

6 - модуль формирования трудовых нормативов;

7 - модуль формирования норм расхода материалов;

8 - модуль формирования загрузки оборудования;

9 - модуль формирования заработной платы рабочих-сдельщиков;

10 - модуль визуализации;

11 - автоматизированное рабочее место (АРМ);

12 - интерфейсы обмена данными;

13 - первый модуль кодирования-декодирования;

14 - второй модуль кодирования-декодирования;

15 - производственный модуль;

16 - логистический модуль;

17 - финансово-экономический модуль;

18 - блок планирования;

19 - блок учета материалов и работ;

20 - блок контроля хода выполнения работ;

21 - блок расчета незавершенного производства;

22 - блок формирования технологических маршрутов;

23 - блок договоров;

24 - блок планирования снабжения производства;

25 - блок планирования снабжения непроизводственных подразделений;

26 - блок осуществления закупок;

27 - блок складского учета;

28 - блок сбыта;

29 - блок ведения карточек заказа;

30 - блок планирования косвенных затрат;

31 - блок расчета плановой себестоимости продукции;

32 - блок формирования бюджета продаж;

33 - блок ведения платежного календаря;

34 - блок формирования бюджета движения денежных средств;

35 - блок формирования кассового плана;

36 - модуль бухгалтерского учета;

37 - модуль налогового учета;

38 - модуль кадрового учета;

39 - блок материального учета;

40 - блок формирования дебиторской и кредиторской задолженности;

41 - блок учета незавершенного производства;

42 - блок учета кассовых операций;

43 - блок операций закрытия периода;

44 - блок ведения регистров налогового учета;

45 - блок формирования книги покупок и продаж;

46 - блок налогового учета основных средств;

47 - блок формирования налоговых деклараций;

48 - интерфейсы «ручного» обмена данными.

Предлагаемая автоматизированная система в общем случае содержит модуль интеграции 1, подсистему формирования конструкторских данных 2 на платформе SWR-PDM, подсистему управления производственной и финансово-экономической деятельностью 3 на платформе SAP ERP R/3, подсистему технологической подготовки производства 4 на платформе «TechCard», подсистему бухгалтерского и кадрового учета 5 на платформе АС «Флагман», модуль формирования трудовых нормативов 6, модуль формирования норм расхода материалов 7, модуль расчета плановой загрузки производственного оборудования 8, модуль формирования тарифной части заработной платы рабочих-сдельщиков 9, модуль визуализации 10, по крайней мере одно автоматизированное рабочее место (АРМ) 11, интерфейсы обмена данными 12, причем первые группы входов-выходов подсистем 2, 3, 4 и модулей 6, 7, 8 соединены с первой группой входов-выходов соответствующего интерфейса обмена данных 12, вторые группы входов-выходов интерфейсов обмена данными 12 соединены с первой по шестую группами входов-выходов модуля интеграции 1, а группа входов-выходов АРМ 11 соединена с седьмой группой входов-выходов модуля интеграции 1.

В одном из вариантов исполнения предлагаемая система (фиг.1) дополнительно содержит два модуля кодирования-декодирования (МКД) 13 и 14, по крайней мере одно АРМ 11, причем второй МКД 14 и АРМ 11 расположены на значительном расстоянии от первого МКД 13, при этом первая группа входов-выходов первого МКД 13 соединена с восьмой группой входов-выходов МИ 1, вторая группа входов-выходов первого МКД 13 соединена с первой группой входов-выходов второго МКД 14, вторая группа входов-выходов второго МКД 14 соединена с группой входов-выходов АРМ 11.

МИ 1 реализует в едином информационном пространстве алгоритмы компиляции, фиксации и маршрутиризации данных при помощи интерфейса обмена данными 12 формируемых подсистемами 2 и 3 и модулями 6 и 7 связанных электронных массивов данных в унифицированном виде, упрощающем управление процессами разработки (конструирования), подготовки, планирования и организации производства продукции, финансового учета и логистики.

В частном случае построение конфигурации системы и программная реализация алгоритмов функционирования МИ 1 предусматривает комбинированный метод достижения принципов сквозной интеграции, предполагающий организацию единого информационного пространства и унификацию форматов формируемых подсистемами 2-5 и модулями 6-10 электронных массивов конструкторской, технологической, производственной и управленческой информации (КТПУИ) как методом программной компиляции с использованием интерфейсов обмена данными 12, так и посредством «ручного» ввода с использованием интерфейсов «ручного» обмена данными 48.

Подсистема автоматизированного формирования конструкторских данных 2 выполнена на платформе SWR-PDM в конфигурации, настроенной с учетом особенностей структуры предприятия, формирует данные о составе изделий, используемых материалах, организует технический документооборот, автоматизирует деятельность конструкторских, технологических и прочих подразделений предприятия и создает "электронный архив" конструкторской и нормативно-технической документации для работы подсистем 3 и 4, а также модулей 6-9.

Подсистема управления производственной и финансово-экономической деятельностью предприятия 3 выполнена на базе SAP ERP R/3 в конфигурации, настроенной с учетом особенностей структуры предприятия, и включает в себя три модуля: производственный 15, логистический 16 и финансово-экономический 17. Подсистема 3 осуществляет управление производственной и финансово-экономической деятельностью предприятия (от формирования потребности до списания материально-технических ресурсов и т.п.) с использованием информации в виде цифровых моделей (DMU) изделий, формируемой подсистемами 2-5 и модулями 6 и 7, и электронных массивов «Технологические маршруты».

Производственный модуль 15 обеспечивает решение задач планирования, диспетчирования, отчетности и учета хода выполнения работ и движения материальных средств в ходе производства. В его состав входят блоки: планирования 18, учета материалов и работ 19, контроля хода выполнения работ 20 и расчета незавершенного производства 21, а также блок формирования технологических маршрутов 22, описывающий движение деталей, узлов и сборочных единиц (ДСЕ) по производственным подразделениям предприятия.

Логистический модуль 16 обеспечивает решение задач: организации договорных работ, планирования снабжения (закупочная кампания) и сбыта, а также учета и отчетности. В его состав входят блоки: ведения договоров 23, планирования снабжения производства 24, планирования снабжения непроизводственных подразделений и служб 25, осуществления закупок 26, складского учета 27 и сбыта 28.

Финансово-экономический модуль 17 обеспечивает решение задач финансового и экономического планирования и формирует отчетную информацию по итогам хозяйственной деятельности предприятия. В его состав входят блоки: ведения карточек заказа 29, планирования косвенных затрат (бюджета накладных расходов) 30, расчета плановой себестоимости продукции 31, формирования бюджета продаж 32, ведения платежного календаря 33, формирования бюджета движения денежных средств 34, формирования кассового плана 35.

Подсистема автоматизации технологической подготовки производства 4 реализована на базе системы «Techcard» в конфигурации, настроенной с учетом особенностей структуры предприятия (без функционала ведения технологических маршрутов), и формирует полный комплект технологической документации и сопутствующих баз данных для планово-экономической и производственной деятельности предприятия («Техпроцессы», «Оборудование», «Оснастка» и т.п.).

Подсистема автоматизации бухгалтерского и кадрового учета 5 реализована на базе системе «Флагман» в конфигурации, настроенной с учетом особенностей структуры предприятия, и формирует (в базах данных Oracle Database и MS SQL Server 2000) массивы информации, используемые для организации бухгалтерского, налогового и кадрового учета. Она состоит из модулей: бухгалтерского учета 36, налогового учета 37 и кадрового учета 38.

Модуль бухгалтерского учета 36 предназначен для получения документов итоговой бухгалтерской отчетности: книг покупок и продаж, баланса с приложениями, инвентаризационных документов, и состоит из блоков: материального учета 39, формирования дебиторской и кредиторской задолженности 40, учета незавершенного производства 41, учета кассовых операций 42 и операций закрытия периода 43.

Блок материального учета 39 формирует массивы информации для учета поступления материалов и их списания.

Блок формирования дебиторской и кредиторской задолженности 40 выявляет дебиторскую и кредиторскую задолженности, определяет сроки и порядок списания, инвентаризации, учета, формирования резервов по сомнительным долгам и невозвращенным авансам.

Блок учета незавершенного производства 41 формирует массивы информации, обеспечивающей согласно п.63 «Положения по ведению бухгалтерского учета и отчетности» определение объемов продукции, не прошедшей все стадии технологического процесса.

Блок учета кассовых операций 42 обеспечивает контроль за кассовыми операциями.

Блок операций закрытия периода 43 производит учет фактических затрат, расчет и анализ фактической себестоимости по заказам, и закрытие заказов по факту выполнения работ.

Модуль налогового учета 37 предназначен для получения итоговой налоговой отчетности, обеспечиваемой входящими в его состав блоками 44-47: ведения регистров налогового учета 44, формирования книги покупок и продаж 45, налогового учета основных средств 46 и формирования налоговых деклараций 47.

Блок ведения регистров налогового учета 44 обеспечивает накопительный учет исходных данных, применяемых для систематизации данных налогового учета за отчетный (налоговый) период.

Блок формирования книги покупок и продаж 45 формирует массивы информации, обеспечивающей предусмотренные п.3 ст.169 НК РФ действия по регистрации счетов-фактур при приобретении (продаже) товаров и услуг, в т.ч. подтверждающих оплату налога на добавленную стоимость при приобретении.

Блок налогового учета основных средств 46 формирует массивы для расчета налога на имущество.

Блок формирования налоговых деклараций 47 формирует отчетную документацию об объектах налогообложения, полученных доходах и произведенных расходах, об источниках доходов, налоговой базе, налоговых льготах, об исчисленной сумме налога и о других данных, служащих основанием для исчисления и уплаты налога.

Модуль кадрового учета 38 обеспечивает кадровый учет и отчетность в соответствии с принятой на предприятии организационно-штатной структурой, реализован на платформе программного продукта «Флагман-кадры» и формирует базы данных Oracle Database и MS SQL Server 2000.

Модуль формирования трудовых нормативов 6 обеспечивает расчет норм трудозатрат на единицу номенклатурной продукции, а также оценивает качество операционных норм времени на выполнение конкретных операций технологического процесса, определяет их объективные значения, соответствующие достигнутому уровню производительности труда и поэтапную корректировку их необоснованно завышенных значений во взаимной связи с изменениями параметров системы оплаты труда. Помимо этого модуль проверяет достоверность результатов расчета с помощью соответствия: операционных норм времени действующим технологическим маршрутам движения ДСЕ по производственным подразделениям, и тарифно-квалификационных характеристик - действующим тарифным ставкам и диапазонам разрядов выполняемых работ в соответствии нормативами Единого тарифно-квалификационного справочника. Для упрощения процедуры оформления финансовых документов, например, нарядов на оплату работ по изготовлению продукции рабочими-сдельщиками в условиях процесса динамичных изменений технологической документации и корректировки соответствующих им ТН, в модуле 6 реализуется алгоритм формирования текущего и фиксированного на определенный период («замороженного») массива трудовых нормативов.

Модуль формирования норм расхода материалов 7 рассчитывает нормы расхода основных и вспомогательных материалов на единицу номенклатурной продукции, и оценивает их достоверность по соответствию операционных норм расхода материалов технологическим маршрутам движения ДСЕ по производственным подразделениям.

Модуль расчета загрузки оборудования 8 обеспечивает расчет плановой загрузки по видам, номенклатуре и месторасположению оборудования в зависимости от производственной программы выпуска продукции.

Модуль формирования заработной платы рабочих-сдельщиков 9 осуществляет формирование тарифной части заработной платы рабочих-сдельщиков и их дифференциацию по отчетным периодам, заказам, табельным номерам исполнителей и пр., как на основе формируемых директивных значений ТН, так и ТН, не предусмотренных действующей технологической документацией.

Модуль визуализации 10 осуществляет формирование визуализированных версий технологических процессов.

АРМ 11 любой иерархии может быть выполнено на базе компьютера, например, Pentium 4 512 Мб ОЗУ, 100 HDD и обеспечивает доступ оператора к пользовательскому интерфейсу.

МКД 13 и 14 представляют собой программные модули шифрования с открытым ключом и обеспечивают защиту передаваемой информации при использовании сетей, например, типа Internet.

Предлагаемая система может также включать в себя по крайней мере одно удаленное АРМ 11, расположенное на неограниченном расстоянии, в этом случае она дополнительно содержит два МКД 13 и 14. При передаче данных от удаленных АРМ 11 через сеть Internet первый МКД 13 выполняет кодирование-декодирование данных, поступающей на вторую группу входов-выходов МИ 1, второй МКД 14 выполняет кодирование-декодирование данных на группе входов-выходов удаленного АРМ 11. Использование локальной вычислительной сети или сети Internet позволяет не ограничивать количество рабочих мест. В случае передачи информации по локальной вычислительной сети применение МКД 13 и 14 не обязательно.

Единое информационное пространство может быть реализовано в виде локальной вычислительной сети или при помощи сети Internet.

Рассмотрим работу системы на примере схемы, представленной на фиг.1.

Формирование единого информационного пространства обеспечивается путем создания интегрированной информационных моделей, на основе цифровых моделей (DMU), описывающих все типы выпускаемой продукции (ДСЕ и изделий) путем конструкторско-технологического, экономического и пр. представления информации об изделиях и их составных частях, вокруг которой выстраиваются все остальные процессы.

В базовой конфигурации системы создание и ведение таких моделей осуществляется с применением подсистем 2-5 и модулей 6-7, при этом на подсистемы 2 и 4, формирующие массивы информации о составе и технологических процессах изготовления изделий, а также модули 6 и 7 системы, формирующие массивы информации о нормативах трудовых и материальных затрат на изготовление конкретной ДСЕ (изделия), и модуль 22 подсистемы 3, формирующий массив информации о технологических маршрутах движения ДСЕ в процессе изготовления изделий, возложен приоритет по управлению процессами разработки, изменения и взаимодействия в масштабе предприятия. Модули 8, 9 и 10 формируют вспомогательные массивы информации, обеспечивающие повышение достоверности и удобство использования данных для принятия управленческих решений.

В предлагаемой системе сформированная подсистемой 2 информация о составе изделия через интерфейс обмена массивами данных 12 поступает в МИ 1, где она последовательно преобразуется в форматы, обеспечивающие ее совместимость с программным обеспечением подсистем 3 и 4, а также модулей 6, 7, 8 и 9. Из модуля интеграции 1 преобразованная информация о составе ДСЕ и изделий поступает через интерфейсы обмена массивами данных 12 в подсистему 4 и модули 6-9.

Сформированная блоком 22 подсистемы 3 информация о технологических маршрутах (ТМ) движения ДСЕ по производственному циклу также преобразуется в МИ 1, откуда преобразованная информация о ТМ в электронном виде поступает только в программные интерфейсы модулей-потребителей 6-9. Экспорт технологических маршрутов (ТМ) в подсистему 4 в процессе разработки пооперационных технологических процессов изготовления ДСЕ и изделий осуществляется на бумажном носителе, например, с использованием интерфейса «ручного» обмена данными 48.

Сформированная модулями 6 и 7 информация о текущих и фиксированных («замороженных» на определенный календарный период) пооперационных значениях ТН и НРМ в виде электронных массивов поступает в модуль интеграции 12, где она последовательно преобразуется в форматы, обеспечивающие ее совместимость с программным обеспечением подсистемы 3 и модуля 8. Из модуля интеграции 12 преобразованная таким образом информация маршрутизируется в программные интерфейсы подсистемы 3, а не преобразованная - экспортируется в модули-потребители 7 и 9.

Информационный обмен между подсистемами 3 и 5 и модулем 9, а также между подсистемой 4 и модулем 10 не предусматривает формирования связанных электронных массивов данных в унифицированном виде и предполагает «ручной» ввод учетных и корректируемых данных через интерфейс «ручного» обмена данными 48.

При необходимости обеспечения работоспособности системы на нескольких территориально удаленных объектах вместо локальной вычислительной сети возможно использование сети Internet. В этом случае доступ к устройству осуществляют с автоматизированного рабочего места 11 через модули кодирования-декодирования 13 и 14.

Таким образом, при помощи предлагаемой системы на предприятии формируется единое информационное пространство, обеспечивающее повышение скорости обмена информацией и ограничение влияния человеческого фактора путем сокращения точек «ручного» ввода исходных данных. Предлагаемая система состоит из комплекса унифицированных узкоспециализированных автоматизированных систем и модулей, объединенных единым информационным пространством формируемых ими массивов конструкторской, технологической, производственной и управленческой информации, содержащая настроенные по конфигурациям, учитывающим специфические особенности структуры конкретного предприятия:

Полезная модель реализует автоматизированного процесса управления интегрированных между собой при помощи единого информационного пространства подсистем данных для управления процессами разработки, подготовки, планирования и организации производства продукции, финансовому учету и логистике.

1. Автоматизированная система управления машиностроительным предприятием, содержащая подсистему формирования конструкторских данных, подсистему управления производственной и финансово-экономической деятельностью, подсистему технологической подготовки производства, подсистему бухгалтерского и кадрового учета, модуль формирования трудовых нормативов, модуль формирования норм расхода материалов, модуль формирования загрузки оборудования, модуль формирования заработной платы рабочих-сдельщиков, модуль визуализации, модуль интеграции и, по крайней мере, одно автоматизированное рабочее место, один интерфейс обмена данными, один интерфейс «ручного» обмена данными, при этом первые группы входов-выходов подсистемы формирования конструкторских данных, подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, подсистемы технологической подготовки производства соединены соответственно с первой, второй и третьей группами входов-выходов модуля интеграции через интерфейсы обмена данными, первые группы входов-выходов модуля формирования трудовых нормативов, модуля формирования норм расхода материалов и модуля формирования загрузки оборудования соединены соответственно с четвертой, пятой и шестой группами входов-выходов модуля интеграции через интерфейсы обмена данными, а группа входов-выходов автоматизированного рабочего места соединена с седьмой группой входов-выходов модуля интеграции, причем первая группа входов-выходов подсистемы бухгалтерского и кадрового учета соединена с второй группой входов-выходов подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью через интерфейс «ручного» обмена данными, третья группа выходов подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью соединена с второй группой входов подсистемы технологической подготовки производства через интерфейс «ручного» обмена данными, третья группа входов-выходов подсистемы технологической подготовки производства соединена с группой входов-выходов модуля визуализации через интерфейс «ручного» обмена данными, группа входов-выходов модуля формирования заработной платы рабочих-сдельщиков соединена с группой входов-выходов подсистемы бухгалтерского и кадрового учета через интерфейс «ручного» обмена данными, вторая группа входов-выходов модуля формирования загрузки оборудования соединена с четвертой группой входов-выходов подсистемы управления производственной и финансово-экономической деятельностью предприятия.

2. Интегрированная система по п.1, дополнительно содержащая два модуля кодирования-декодирования, по крайней мере, одно автоматизированное рабочее место, причем второй модуль кодирования-декодирования и автоматизированное рабочее место расположены на значительном расстоянии от первого модуля кодирования-декодирования, при этом первая группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования соединена с восьмой группой входов-выходов модуля интеграции, вторая группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования соединена с первой группой входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования, вторая группа входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования соединена с группой входов-выходов автоматизированного рабочего места.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системам диспетчерского контроля и управления воздушным движением в ближней зоне аэропорта

Автоматизированная система квалифицированной цифровой электронной подписи документов относится к устройствам обработки данных для специального применения и может быть использована в структуре электронного документооборота заказчик-исполнитель, в частности, при реализации документооборота в области рекламы
Наверх