Устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов

Полезная модель относится к устройствам для изготовления пакетов из термопластичных материалов, и может найти широкое применение в технологиях изготовления пакетов из термопластичных материалов в сельском хозяйстве, пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность полезной модели заключается в том, что устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов содержит узел подачи пленки из рулона, узел формирования пакета, механизм протяжки пленки и механизм сварки поперечных швов пакета, подставки с установленным на ней каркасом, механизм сварки продольного шва, размещенным между механизмом протяжки и механизмом сварки поперечных швов, узел подачи пленки включает в себя бабину с пленкой, установленной снаружи на нижней части каркаса с возможностью вращения, механизмы протяжки, сварки продольных и поперечных швов установлены последовательно сверху вниз по ходу движения пленки в кожухе, а узел формирования пакета расположен сверху в кожухе между узлом подачи пленки и механизмом протяжки пакета. Устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов позволяет повысить производительность, создать надежное в эксплуатации автоматизированное устройство, осуществляющее последовательность операций взаимосвязанных между собой узлов для выдачи определенных размеров пакетов из термопластичных материалов, используемых для дальнейшей расфасовки в них сыпучих продуктов с малым удельным весом и повысить качество изготовления пакетов. Устройство компактно, надежно, не требует значительной площади для его размещения и осуществления работы. 1 п. ф-лы, 1 илл.

Полезная модель относится к устройствам для изготовления пакетов из термопластичных материалов, и может найти широкое применение в технологиях изготовления пакетов из термопластичных материалов в сельском хозяйстве, пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для образования поперечных швов пакета из термопластичного материала, содержащее сварочную и прижимную головку, обеспечивающую протяжку материала и запечатывание пакета механическими средствами (см., например, патент RU 2088502, В65В 51/26, 1977 г).

Известное устройство громоздко, сложно в монтаже и демонтаже.

Известен автомат для изготовления бумажных пакетов и расфасовки в них сыпучих продуктов, содержащий основание, узел формирования пакетов, закрепленный нижним концом на основании, формирующий фартук для подачи материала из рулонов, узел нанесения клея и дозирующий бункер со шнеком (см., например, патент RU 2264332, В65В 1/02, 2003 г).

Известный автомат позволяет сформировать бумажный пакет для дальнейших операций: расфасовки в них сыпучих материалов. Однако, процесс формирования пакета происходит за счет сложных конструктивных элементов, что делает устройство громоздким, усложняет его монтаж и демонтаж.

Наиболее близким по технической сущности является выбранное заявителем за прототип устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов, содержащее узел подачи пленки из рулона, узел формирования пакета, механизм протяжки пленки и механизм сварки поперечных швов пакета (см., например, патент RU 2163219, В65В 51/30, 2003 г).

Известное устройство формирует рукав, который затем протягивается на длину, соответствующую длине изготавливаемого пакета, затем наполняется концевой участок рукава продуктом и отделяется от основного рукава поперечным швом. Однако, в известном устройстве уже сформировавшийся рукав подвергается деформации, вследствие чего снижается качество изготавливаемого из рукава пакета, происходит частичное заполнение рукава продуктом, образовываются пустоты, что снижает производительность, нарушается качество сформировавшегося пакета.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель является повышение производительности, создание надежного в эксплуатации автоматизированного устройства, осуществляющего последовательность операций взаимосвязанных между собой узлов для выдачи определенных размеров пакетов из термопластичных материалов, используемых для дальнейшей расфасовки в них сыпучих продуктов с малым удельным весом и повышения качества изготовления пакетов.

Решение поставленной задачи достигается тем, что устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов, содержащее узел подачи пленки из рулона, узел формирования пакета, механизм протяжки пленки и механизм сварки поперечных швов пакета, согласно полезной модели, оно снабжено подставкой с установленным на ней каркасом с расположенным внутри механизмом сварки продольного шва, размещенным между механизмом протяжки и механизмом сварки поперечных швов, при этом узел подачи пленки включает в себя бабину с пленкой, установленной снаружи сзади на нижней части каркаса с возможностью вращения, механизмы протяжки, сварки продольных и поперечных швов установлены последовательно сверху вниз по ходу движения пленки в кожухе, а узел формирования пакета расположен сверху в кожухе между узлом подачи пленки и механизмом протяжки пакета.

На чертеже изображен общий вид устройства для изготовления пакетов из термопластичных материалов.

Устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов содержит узел 1 подачи пленки из рулона, узел 2 формирования пакета, механизм 3 протяжки пленки и механизм 4 сварки поперечных швов пакета, подставку 5 с установленным на ней каркасом 6, механизм 7 сварки продольного шва, размещенный внутри каркаса между механизмом протяжки и механизмом сварки поперечных швов. Узел подачи пленки включает в себя бабину 8 с пленкой, установленной снаружи сзади на нижней части каркаса с возможностью вращения, механизмы протяжки, сварки продольных и поперечных швов установлены последовательно сверху вниз по ходу движения пленки в кожухе 9, а узел формирования пакета расположен сверху в кожухе между узлом подачи пленки и механизмом протяжки пакета.

Устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов работает следующим образом.

Пленка от бабины перемещается к узлу формирования пакета и последовательно проходит механизм протяжки, механизм сварки продольного и поперечного швов пакета. Механизм протяжки выполняет перемещение пакета на нужную длину, равную высоте пакета. Механизм сварки продольного шва, размещенный внутри каркаса между механизмом протяжки и механизмом сварки поперечных швов, выполняет спайку краев пленки в продольном направлении. Механизм сварки поперечного шва образует верхнюю часть готового пакета и нижнюю часть следующего пакета.

Наличие кожуха, подставки, каркаса и расположение бабины, узлов и механизмов в заявленном устройстве обеспечивает удобство в эксплуатации, упрощает монтаж и демонтаж устройства.

Комбинирование в составе одного устройства нескольких узлов последовательно установленных сверху вниз по ходу движения пленки позволяет осуществлять отдельные операции процесса изготовления пакета из термопластичных материалов, приводит к уменьшению капитальных затрат,увеличению производительности и удешевлению себестоимости выпускаемых пакетов для дальнейшей расфасовки в них продуктов.

Применение известных унифицированных систем автоматизации позволяет осуществить автоматизацию устройства с централизованным управлением всем ходом процессов, таких как формирование пакета, протяжки пленки, сварки поперечных и продольных швов.

Расположение узлов устройства относительно друг друга обеспечивает непрерывный процесс для изготовления пакетов из термопластичных материалов, сокращает время их изготовления, повышает пропускную способность устройства и качество изготовленной продукции.

Сочетание связанных между собой узлов в одном комбинированном устройстве сокращает занимаемую площадь и штат обслуживающего персонала.

Устройство компактно, не требует значительной площади для его размещения, удобно в эксплуатации.

Устройство для изготовления пакетов из термопластичных материалов, содержащее узел подачи пленки из рулона, узел формирования пакета, механизм протяжки пленки и механизм сварки поперечных швов пакета, отличающееся тем, что оно снабжено подставкой с установленным на ней каркасом с расположенным внутри механизмом сварки продольного шва, размещенным между механизмом протяжки и механизмом сварки поперечных швов, при этом узел подачи пленки включает в себя бобину с пленкой, установленной снаружи сзади на нижней части каркаса с возможностью вращения, механизмы протяжки, сварки продольных и поперечных швов установлены последовательно сверху вниз по ходу движения пленки в кожухе, а узел формирования пакета расположен сверху в кожухе между узлом подачи пленки и механизмом протяжки пакета.