Алюминиевая композитная панель (варианты)

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и реконструируемых старых, для улучшения внешнего вида и утепления. Технический результат заключается в улучшении теплозащитных свойств и повышении прочности облицовочных панелей. Алюминиевая композитная панель содержит многослойную структуру и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы. Алюминиевая композитная панель образована двумя алюминиевыми листами, один из которых имеет защитные покрытия, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой. Наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с полимерным покрытием. По первому варианту панель 7 выполнена плоской. По второму варианту панель выполнена с двойными под прямым углом выполненными верхним и нижним отгибами. По третьему варианту панель выполнена с отгибами по периметру кассетного типа, с парными крепежными элементами - иклями, установленными при помощи алюминиевых заклепок на боковых отгибах и двойными верхним и нижним отгибами. 7 Ил.

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления.

Известен теплоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, содержащей внешние слои из вспененного полиэтилена и промежуточный между ними слой алюминиевой фольги (Полезная модель №25746 U1, E04B 1/80, дата приоритета 17.07.2002, дата публикации 20.10.2002).

Недостатком известного теплоизолирующего материала является ограниченная область применения из-за непригодности его в качестве облицовочного материала в связи с недостаточной жесткостью и прочностью, что обусловлено структурой известного материала.

Известна металлическая панель для вентилируемых фасадов "ТРИОЛ", которая является наиболее близкой к заявляемой по выполняемой функции и достигаемому результату, поэтому принята в качестве прототипа. Известная металлическая панель выполнена с отгибами по периметру, с внутренней стороны покрыта пенополиуретановым слоем, расположенным между отгибами либо по всей поверхности, либо в виде полос Х-образной конфигурации, верхний горизонтальный отгиб выполнен с вертикальным выступом на конце, а боковые отгибы снабжены элементами зацепления с деталями крепления панелей к ограждающей конструкции, выполненными в виде L-образных или крюкообразных вырезов (RU Патент №2143041, С1, E04F 13/08, дата приоритета 08.07.1999, дата публикации 20.12.1999, прототип).

Недостатками прототипа являются низкие теплозащитные свойства облицовочных панелей в связи с неоднородностью структуры материала, их недостаточная жесткость и прочность.

Задачей полезной модели является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности облицовочных панелей.

Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по первому варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный

полимерный слой, выполненный на полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ, панель выполнена плоской.

Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по второму варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с верхним и нижним отгибами, верхний из которых выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости наружу, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ, при этом нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь.

Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по третьему варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с отгибами по периметру по типу кассеты, причем, на боковых отгибах симметрично выполнены крепежные элементы в количестве, по крайней мере, одной пары, а верхний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости наружу кассеты, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (РУОР) либо полимерным покрытием РЕ, при этом на боковых отгибах при помощи алюминиевых заклепок установлены крепежные элементы - икли, установлены при помощи алюминиевых заклепок, а нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь кассеты.

На фиг.1 показан фрагмент структуры алюминиевой композитной панели; на фиг.2 - объемная схема установки панелей по варианту 2; на фиг.3 - объемная схема установки панелей по варианту 3; на фиг.4 изображен горизонтальный разрез фасада с

панелями по варианту 1; на фиг.5 - то же по варианту 3; на фиг.6 изображен вертикальный разрез фасада с панелями по варианту 3; на фиг.7 показана схема разметки и раскроя панели по варианту 3.

Алюминиевая композитная панель содержит многослойную структуру, как показано на фиг.1, с однородными слоями, и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы.

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов 1, между которыми расположен композиционный полимерный слой 2, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой 3. Наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой 4 и полимерным покрытием 5. Наружный полимерный слой 5 может быть снабжен защитной пленкой 6.

По первому варианту панель 7 выполнена плоской.

По второму варианту панель 8 выполнена с двойными верхним 9 и нижним 10 отгибами под прямым углом к предыдущей плоскости, наружу и вовнутрь соответственно, содержащими вертикальную отогнутую вверх часть.

По третьему варианту панель 11 выполнена с отгибами по периметру кассетного типа с парными иклями 12 на боковых отгибах и верхним и нижним отгибами под прямым углом к предыдущей плоскости наружу и вовнутрь кассеты соответственно, аналогичными отгибам 9, 10 в панели 8.

Для изготовления алюминиевых композитных панелей используют алюминий толщиной от 0,18 мм до 0,5 мм в рулонах с нанесенными на наружную поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным покрытиями 4, 5 являющимися соответственно грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ. Композиционный полимерный слой 2, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления получают экструдированием через плоскую щелевую головку, в виде листа толщиной до 4 мм. и подают в начало линии, с двух сторон из рулонов подают алюминиевую ленту, между полиэтиленом и алюминием с двух сторон вводят высокомолекулярную клеящую пленку и совмещают слои посредством термосклейки, с проглаживанием через четырехвалковую клеть с последующим охлаждением, нанесением защитной пленки 6 на клейкой основе и резкой панелей в меру до 6 м. Панели изготавливают однородными по всей ширине, определяемой размером щелевой головки экструдера, которая составляет 800-2000 мм. Толщина композитных панелей составляет 3-5 мм. Разметку и раскрой панелей осуществляют с тыльной стороны, как показано, например, на фиг.7, при этом в местах сгиба удаляют внутренний

алюминиевый слой, например, путем фрезерования. Сгиб выполняют на гибочном оборудовании. Соединение угловых участков смежных отгибов панели по варианту 3 выполняют под углом 45° с помощью пластин, установленных с внутренней стороны панели, и заклепок.

Алюминиевые композитные панели могут быть использованы в качестве облицовочных панелей в различных фасадных системах, в том числе, в системе навесных вентилируемых фасадов Алюком.

Система навесных вентилируемых фасадов Алюком содержит несущий кронштейн 13 и опорный кронштейн 14, закрепляемые на стене, вертикальную направляющую, устанавливаемую в несущем 13 и в опорном 14 кронштейнах с возможностью перемещения в них и фиксации через сквозные прорези, профиль дренажа 16, устанавливаемый между вертикальными направляющими 15 с возможностью взаимодействия с ними и закрепления. Боковины несущего 13 и опорного 14 кронштейнов выполнены удлиненными, вертикальная направляющая 15 выполнена Н-образного сечения, ее полка-основание 17 расположена между ее боковинами, при этом верхняя часть 18, 19 вертикальной направляющей 15 располагается между вытянутыми боковинами несущего 13 и опорного 14 кронштейнов с возможностью закрепления, а на других концах боковин 20,21 вертикальной направляющей 15 расположены нижние полки 22, параллельные полке-основанию 17, выполненные с насечками 23 и с продольными пазами 24 под уплотнитель.

Нижние полки 22 выполнены с насечками 23 и с продольными пазами 24 под уплотнитель, образованными Г-образными выступами 25, обращенными навстречу друг другу. Для панелей кассетного типа 3 содержит крепежные салазки с узлом крепления.

Крепежная салазка 26 содержит полку с боковинами и выполнена с возможностью установки в боковинах опорного штифта 27 и образования узла крепления для установки панелей кассетного типа 11. На концах полки выполнены выступы 28 взаимодействующие с каналами 29 вертикальной направляющей 15, а в средней части полки выполнен выступ 30 с отверстием, предназначенный для установки крепежного элемента 26 взаимодействующего с полкой-основанием 17 вертикальной направляющей 15 при осуществлении фиксации узлов крепления.

Все системные профили изготовлены прессованием на промышленном оборудовании из алюминиевых сплавов.

Монтаж системы навесного вентилируемого фасада с применением алюминиевого профиля осуществляют следующим образом.

Несущие 13 и опорные 14 кронштейны устанавливают рядами на стене в соответствии с разметкой при помощи анкеров с использованием теплоизоляционных прокладок. На стене также закрепляют теплоизоляцию при помощи пластиковых анкеров с сердечником из нержавеющей стали (условно не показано). Далее осуществляют установку вертикальных направляющих 15 в рабочее положение с узлами крепления панелей или без них, в зависимости от типа облицовочных панелей. Для этого вертикальную направляющую 15 устанавливают в боковинах несущего 13 и опорного 14 кронштейнов, вертикальную направляющую 15 закрепляют в несущем кронштейне 13, обеспечивая при этом свободу перемещения в опорном кронштейне 14 при температурных воздействиях. Между вертикальными направляющими 15 устанавливают дренаж 16, который закрепляют на ниже расположенной направляющей. Крепление панелей 7 или 8 осуществляют на полках 17 вертикальных направляющих 15 с помощью заклепочных соединений.

Для установки панелей 11 монтаж вертикальных направляющих 15 осуществляют с установленными в них узлами крепления панелей кассетного типа. Узлы крепления перемещают в вертикальной направляющей 15 для установления шага опирания панели и взаимодействия ее зацепов со штифтом 27, установленным в боковинах крепежной салазки 26 узла крепления. Фиксацию крепежных салазок в вертикальных направляющих осуществляют с помощью винтов 31 узлов крепления, в вертикальной направляющей 15. Установку панелей 11 осуществляют путем навешивания на штифты 27 с помощью иклей в боковинах панелей 3.

Преимуществом алюминиевой композитной панели по сравнению с прототипом является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности за счет новой однородной структуры облицовочной композитной панели.

1. Алюминиевая композитная панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, отличающаяся тем, что она содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный из полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с полимерным покрытием, при этом панель выполнена плоской.

2. Алюминиевая композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено РЕ.

3. Алюминиевая композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, дополнительно содержит грунтовый слой и полимерное покрытие (PVDF).

4. Алюминиевая композитная панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненная с верхним и нижним отгибами, верхний из которых выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости, отличающаяся тем, что она содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с полимерным покрытием, при этом нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь.

5. Алюминиевая композитная панель по п.2, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено РЕ.

6. Алюминиевая композитная панель по п.2, отличающаяся тем, что наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, дополнительно содержит грунтовый слой и полимерное покрытие (PVDF).

7. Алюминиевая композитная панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненная с отгибами по периметру по типу кассеты, причем на боковых отгибах симметрично выполнены элементы крепления в количестве, по крайней мере, одной пары, а верхний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости, отличающаяся тем, что она содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с полимерным покрытием, при этом на боковых отгибах при помощи алюминиевых заклепок установлены крепежные элементы - икли, а нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь кассеты.

8. Алюминиевая композитная панель по п.3, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено РЕ.

9. Алюминиевая композитная панель по п.3, отличающаяся тем, что наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, дополнительно содержит грунтовый слой и полимерное покрытие (PVDF).