Устройство для подачи заготовок и удаления поковок

ОП ИКАНИЕ И ЗОБ РЕТЕ Н И Я

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >984587 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.81 (21) 3328800/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл з

В 21 D 43/I O

Гесудярстееииый кемитет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК621.073 (088.8) пю деяам иэоеретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Н. С. Бубенщикова, В. И. Гудков и Ю. В. Колот

Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной техники Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

И УДАЛЕНИЯ ПОКОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для механизации кузнечного оборудования, оснащенного выталкивателями.

Известно устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса и удаления изделий. .Устройство крепится к стойке пресса через поворотный рычаг и содержит каретку, перемещающуюся с помощью пневмоцилиндра; захват для переноса заготовки в зону обработки и удаления готового изделия, .приводимый в действие также пневмоцилиндром 11).

Недостатком данного устройства является то, что его конструктивное решение не позволяет осуществить совмещение операций во времени. Подача заготовки и удаление изделия осуществляются одним и тем же органом последовательно за два двойных хода каретки. Работа выталкивателя также должна быть синхронизирована с операцией удаления изделия (ход выталкивателя вверх — захват детали— ход выталкивателя вниз — вывод захвата с деталью из зоны пресса и т.д.), вследствие чего увеличивается время цикла, снижается производительность пресса. Необходимо также дополнительное устройство для фиксированной подачи заготовки к захвату.

Известно также устройство для подачи заготовок и удаления поковок, содержащее основание, поворотный исполнительный орган, включающий смонтированный на его корпусе с возможностью возвратнопоступательного перемещения мееханизм сталкивания, механизм загрузки заготовок, с датчиком контроля наличия заготовок и механизм для периодического охлаждения и смазки инструмента, а также откидной лоток для удаления поковок 12).

Цикл работы известного устройства включает последовательные операции:

1. Подача заготовки в загрузочный механизм.

2. Контроль наличия заготовки.

3. Введение лотка и шибера загрузочного механизма в штамповое пространство.

4. Сталкивание поковки.

984587.5

3

5. Обдув и смазка штампового инструмента.

6. Выведение лотка и подача заготовки в штамп.

7. Контроль отсутствия заготовки в шибере.

8. Возвратное перемещение внутренней коробки шибера до исходного положения.

9. Вывод шибера из штампового пространства молота.

Такое количество операций предопределяет продолжительное время цикла работы устройства (25 — 30 с), что снижает производительность штамповочного оборудования (молота, пресса и т.д.) ..

Кроме того, устройство состоит из двух автономно управляемых устройств, а именно, исполнительного органа и откидного от привода лотка для удаления поковок, которые необходимо располагать по обе стороны молота. Такое расположение затрудняет доступ к штамповому инструменту, ухудшает условия эксплуатации. Вследствие того, что подача заготовки и удаление поковки осуществляются разными механизмами, усложняется конструкция всего устройства в целом и увеличиваются его габариты. К недостаткам этого устройства следует отнести также нахождение нагретой заготовки в шибере в течение почти всего цикла, что приводит к нагреву самого устройства и подстыванию заготовки, последнее ухудшает условия и качество штамповки.

Длительный контакт горячей поковки с выталкивателем и штамповым инструментом при непоступлении нагретой заготовки в шибер ухудшает условия работы выталкивателя и штампового инструмента.

Цель изобретения — сокращение времени рабочего цикла с одновременным упрощением конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи заготовок и удаления поковок, содержащем откидной лоток. для удаления поковок и укрепленный на основании поворотный исполнительный орган, включающий смонтированный на его корпусе возвратно-поступательно перемещающийся механизм сталкивания. - Механизм загрузки заготовок с датчиком контроля наличия заготовок и механизм для периодического охлаждения и смазки инструмента, корпус исполнительного органа выполнен коробчатой формы, а лоток для удаления поковок жестко вмонтирован в боковую стенку основания, при этом механизм загрузки выполнен в виде криволинейного лотка гравитационного типа, неподвижно закрепленного на корпусе исполнительного органа.

Кроме того, датчик контроля наличия заготовок размещен на выходе механизма загрузки.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, когда осуществляется обдув и смазка штампового инструмента, 25

4 подача нагретой заготовки в штамп (положение исполнительного органа в момент штамповки показано штрих-пунктирными линиями); на фиг. 2 и 3 — положение исполнительного органа в момент введения

его в штамповое пространство после штамповки.

Устройство для подачи заготовок и удаления поковок содержит исполнительный орган, выполненный в виде корпуса 1 коробчатой формы со склизом, внутри которого размещена каретка 2 со сталкивателем 3.

Исполнительный орган закреплен подвижно между боковыми стенками основания 4 и снабжен силовыми цилиндрами 5 и 6. Каретка 2, с помощью которой осуществляется удаление поковки и штампа, выполнена в виде П-образной коробки, в боковых стенках переднего торца которой в наклонных пазах установлен свободно перемещающийся подпружиненный палец-сталкиватель 3. Каретка перемещается поступательно в направляющих пазах боковых стенок корпуса 1 под воздействием силового цилиндра 5. Для устранения перекоса штока цилиндра 5 каретка 2 соединена с цилиндром 5 посредством шарнира.

На корпусе 1 неподвижно установлен механизм загрузки заготовок в виде криволинейного лотка 7 гравитационного типа, на котором в свою очередь размещены форсунки 8 и 9 для смазки пуансона и матрицы.

На выходе из загрузочного лотка установлен датчик контроля наличия заготовки в штампе (не показан).

Днище корпуса 1 служит склизом для удаления поковок.

В одну из боковых стенок основания 4 вмонтирован неподвижный лоток 10, являющийся продолжением склиза. Устройство снабжено также датчиками конечных положений корпуса 1 и каретки 2 со сталкивателем 3.

Нагрев заготовок осуществляют в индукторе 11.

Деформирование осуществляют пуансоном 12 в матрице 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг 1) исполнительный орган введен в штамповое пространство, каретка 2 со сталкивателем 3 находится внутри корпуса 1. Осуществляется обдуц смазка штампового инструмента. 3атем заготовки из индукционного нагревателя ll через загрузочный лоток 7 поступает в штамп По сигналу датчика контроля наличия заготовки исполнительный орган выводится из штампового пространства. силовым цилиндром 6 и осуществляется штамповка.

Одновременно с выводом исполнительного органа из штампового пространства каретка 2 с помощью силового цилиндра 5 выводится из корпуса 1 (это положение показано на фиг. 2 штрих-пунктиром). в связи с тем, что удаление поковки осуществляется сразу же после разведения ударных масс в исходное положение, повышается стойкость штам,iosoro инструмента.

Уменьшение времени цикла позволяет повысить производительность при штамповке в 3 раза при условии обеспечения своевременного нагрева заготовок.

Формула изобретения

l. Устройство для подачи заготовок и удаления поковок, содержащее откидной лоток для удаления поковок и укрепленный на основании поворотный исполнительный орган, включающий смонтированный на его корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизм сталкивания, механизм загрузки заготовок с датчиком контроля наличия заготовок и механизм для периодического охлаждения и смазки инструмента, отличающееся тем, что с целью сокращения времени рабочего цикла с одновременным упрощением конструкции, корпус исполнительного органа выполнен коробчатой формы, а лоток для удаления поковок жестко вмонтирован в боковую стенку основания, при этом механизм загрузки выполнен в виде криволинейного лотка гравитационного типа, неподвижно закрепленного на корпусе исполнительного органа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчик контроля наличия заготовки размещен на выходе механизма загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 55 — 198, кл. В 21 J 17/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 755385, кл. В 21 D 43/10, 1977 (прототип).

984587

После штамповки устройство с выдвинутой кареткой 2(фиг.3) вводится в штамповое пространство. Каретка охватывает поковку, вытолкнутую к этому моменту из матрицы 13 штампа. Далее, при перемещении каретки 2 внутрь корпуса 1 деталь удаляет- ся сталкивателем 3 и по склизу и лотку 10 попадает в короб для поковок.

На этом цикл заканчивается.

Таким образом, в предЛагаемом устройстве цикл состоит из операций:

1. Обдув и смазка пуансона и матрицы. ð

2. Подача заготовки в штамп и контроль наличия заготовки.

3. Вывод исполнительного органа из штампового пространства молота и поступательное перемещение каретки сталкивателя.

4. Ввод исполнительного органа в штамповое пространство после штамповки.

5. Возвратйое перемещение каретки со сталкивателем во время удаления поковки.

Время цикла в предлагаемом устройстве уменьшено в 3 раза по сравнению с прототипом за счет сокращения числа операций и уменьшения величины поворотных и поступательных перемещений в результате более рациональной компоновки узлов. Уменьшены габариты устройства (2020Х 1480Х420) zs вместо 2290 X 3750 X 417) и масса, упрощена конструкция за счет исключения лотка для удаления поковок с силовым цилиндром перемещения его в штамповое пространство молота, вместо шибера телескопического типа для подачи заготовки применен за- ЗО грузочный лоток гравитационного типа, обеспечивающий быструю подачу нагретой заготовки от нагревателя непосредственно в штамп. Применение такого лотка уменьшает подстывание заготовки, повышает качество штамповки и уменьшает нагрев всего

35 устройства в целом.

3а счет снижения времени контакта горячей поковки со штамповым инструментом

984587

Редактор М. Янович

Заказ 10022/9

Составитель В. Карпычев

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4