Устройство для анализа металлов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„,947724 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 080676 (21)2370282/18-25 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет

Опубликовано 300782 Бюллетень t42-28 (ЩМ.К .

G 01 и 25/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (531 УДК 536. 42 (088. 8) Дата опубликования описания 300782 (72) Авторы изобретения

Г.П.Большов, В.С.Воронцов, Д.А.Лурье и

Специальное проектФэе и конструкторск бюро литейного и кузнечного производ (71) Заявитель (54) УСЪРОЯСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к физикохимическому анализу металлов и сплавов и может быть использовано в литейном и металлургическом производстве.

Известно устройство для термического анализа металлов и, в частности,. для определения углерода в сталях и углеродного эквивалента в чугунах, включающее датчик разового использования, подставку и регистрирующий прибор 1).

Недостатком такого устройства является необходимость заливки расплавом стакана датчика при помощи ручной металлургической ложки и связанные с этим трудоемкость и потери .тепла при переливах, что особенно ощутимо при контроле ваграночного чугуна с низкой температурой.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для термического анализа металлов, включающее датчик разового использования, укрепленный на штанге и подсоединенный к регист-. рирующему .прибору (2).

В таком устройстве датчик, включающий вмонтированную в стакан термопару,. выполняет роль металлозаборника, в результате чего отпадает .необходимость в дополнительном переливе металла с поглощью ложки и сокращаются связанные с этим теплопотери, трудоемкость и время анализа.

Однако недостатками. такого устройства являются трудоемкость изготов» ления датчика, заменяемого после каждого замера, и трудоемкость подготовки пробы для контроля других элементов, кроме углерода, что связано с трудоемкостью извлечения пробы из стакана.

Цель изобретения — обеспечение многократности использования металлозаборника и снижение трудоемкости анализа.

Для достижения цели металлозабор- .ник выполнен в виде двух подвижных друг относительно друга элементов, 20 один иэ которых имеет углубление, а другой — прилегающую к нему плоскую поверхность, причем углубление соединено пазом с желобом, в котором размещены упорная неподвижная и .контактная подвижная подпружиненная

25 колодки

На фиг.1 представлено устройство в положении перед погружением или после забора металла, продольный

30 разрез, на фиг.2 — то же, вид сбо947724

40

65 ку с вырывом по плоскости скольжения элементов металлозаборника; на фиг.3 металлозаборник, положение элементов в момент забора расплава; на фиг.4 металлозаборник, положение элементов после установки термопары или перед выбивкой пробы.

Устройство для анализа металлов включает металлозаборник, состоящий из формователя 1 и отсекателя 2. Формователь 2 имеет клиновидное устрой- 10 ство — углубление 3 с выступом 4, желоб 5, и паз 6, соединяющий углубление с желобом. Формователь крепится к корпусу 7, а отсекатель — к стержню 8, на конце которого укрепле- 5 на рукоятка 9.

Стержень 8 размещен в штанге 10, прикрепленной к корпусу 7. На конце штанги закреплена рукоятка 11, через которую проведены соединительные 20 провода 12 в металлорукаве 13. Соединительные провода одними концами подсоединены к регистрирующему прибору

14, а другими - к контактной колодке

15, выполненной из огнеупорного диэлектрического материала и прикрепленной к подвижной трубке 16. Со стороны контактной колодки соединительные провода проведены через двухканальные изоляторы 17. Контактная колодка 15 через трубку 16 поджата пружиной 18. На конце трубки закреплен спусковой крючок 19.

В желобе формователя закреплена упорная колодка 20 с пазом, в кото-, рый укладывается термопара 21 с отог-35 нутыми термоэлектродами 22.

На штанге 10 укреплен подпружиненный ограничитель 23. Металлоза- борник огражден огнеупорным цилиндром 24, например картонным.

Устройство работает следующим образом., Нажатием на крючок 19 отводят контактную колодку 15 от упорной колодки 20, освобождая. место для установки термопары, и одновременно блокируют ограничитель 23, обеспечивая свободный ход отсекателю 1 до крайнегп положения в открытом состоянии (фиг.4). В этом положении поверхность50 металлоэаборника покрывается огне- упорной обмазкой и укладывается термопара 21. Затем отпускается крючок

19, термоэлектроды зажимаются и подсоединяются к регистрирующему прибору,.а паз 6 заделывается огнеупорной смесью, например, глиной.

После этого нажатием на рукоятку 9 отсекатель 2 устанавливается в крайнее нижнее положение и на металлозаборник надевается картонный ко- 60 жух 24. В этом состоянии устрбйство погружается в расплав металла, как показано на фиг.1.

При помощи рукоятки 9 отсекатель

12 поднимают вверх до положения, показанного на фиг.3. Это положение фиксируется ограничителем 23. При этом открывается доступ расплаву в металлозаборник и последний им заполняется. Затем отсекатель вновь опускают вниз и устройство вынимают из расплава. В этот период происходит запись кривой охлаждения металла, по окончании которой нажатием на крючок 19 отводится контактная колодка и блокируется ограничитель 23. При помощи рукоятки 9 отсекатель 2 отводится в крайнее верхнее положение, освобождая отобранную пробу, которая сбрасывается легким ударом по торцу формователя

1. При этом сбрасывается и картонный кожух 24. В дальнейшем цикл повторяется. При необходимости проба сбрасывается в закалочную среду и затем по клину определяется величина.отбела, а rro углеродному эквиваленту, зафиксированному на приборе, и по отбелу определяется содержание углерода и кремния, и проба передается в лабораторию для контроля других элементов.

Таким образом предла.- аемое устройство обеспечивает многократное использование металлоэаборника, работающего в режиме контроля, при этом снижается трудоемкость его изготовления по сравнению с металлозаборниkoH разового использования; совмещение пробы для термического анализа

r, пробой на отбел и анаяиз других элементов,.что позволяет одновременно с контролем углеродного эквивалента чугуна контролировать избирательно и углерод и кремний, и использовать отобранную пробу для контроля других элементов без значительных, затрат времени на ее подготовку, что приводит к снижению трудоемкости анализа.

Формула изобретения

Устройство для анализа металлов, включающее металлозаборник, подсоединенный к штанге, и термопару, подключенную к регистрирующему прибору, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения многократности использования металлозаборника и снижения трудоемкости анализа, металлозаборник выполнен в виде двух подвижных друг относительно друга элементов, один из которых имеет углубление, а другой — прилегающую к нему плоскую поверхность, причем углубление соединено пазом с желобом, в котором размещены упорная неподвижная и контактная подвижная подпружиненная колодки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3267732, кл. 73-359, 1968.

2. Патент CLIA М 3463005, кл. 73-341, 1969 (прототип), 947724

glue.1 ди

Ур грум мою

ВНИИПИ Заказ 5622/66

Тираж 887 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4