Способ получения медного купороса

Союз Советских

Социалистических

Республик

< о874627 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 021.1.79 (21}2854113/23-26

С ПРИСОЕДИНЕИИЕМ ЗаЯВКи ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 231081 Бюллетень N9 39

Дата опубликования описания 23,1(181 (51) и. кл.з

С 01 G 3/10

Государстаеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК б б 1. 85 6..532 (088. 8) (72) Авторы изобретения (71 ) 3a яв и тель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки растворов электролитического рафинирования меди. 5

В металлургии меди очистку электролита от вредных примесей обычно производят путем вывода его из электролитного цеха в купоросное отделение с дальнейшей переработкой на мед- 1О ный купорос.

Известен способ получения медного купороса иэ растворов медеэлектролитного производства путем нейтрализации их медными гранулами до нулевой кислотности с последующим осаждением содержащихся примесей известковым молоком. Полученную суспензию далее разделяют и фильтрат подвергают выпариванию и кристаллизации с получением медного купороса (1).

Основным недостатком данного способа является образование мелкодисперсного труднофильтрующегося осадка.

Кроме того, при нейтрализации известковым молоком увеличиваются объемы растворов и время их выпаривания.

Известен также способ получения медного купороса,иэ отработанных.сернокислых растворов медеэлектролитного производства, включающий нейтра- З0 лизацию их медными гранулами с последующим осаждением и отделением образовавшегося осадка примесей мышьяка и железа, упаривание и кристаллизацию маточного раствора (2J.

Недостатком данного способа является большая продолжительность процесса нейтрализации 10-13 ч,а также получение мелкодисперсных, труднофильтрующихся осадков.

Цель изобретения — сокращение времени нейтрализации и получение легкофильтрующегося осадка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения медного купороса, заключающемуся в нейтрализации отработанных сернокислых растворов медеэлектролитного производства, нейтрализацию медными гранулами ведут до содержания серной кислоты 10-20 г/л с последующей донейтрализацией остаточной кислоты окисью или г щроокисью меди до рН = 2-4.Образующийся при этом осадок отфильтровывают, а из маточного раствора упариванием и кристаллизацией получают медный купорос.

Отличительным признаком данного изобретения является то, что нейтрализацию медными гранулами ведут до

М.З.угорец, М.Ш,Шарипов, Т.П.Ашихмина, Ф.X.Éñêàêáeêîâà, A,З.Бейлина, р.A.cèìêèí, В.И.Янцен, Н.Д.Пинегина, Г.A.Êóçíåöoâ и Т.С.Кузьменко

874627 содержания серной кислоты 10-20 г/л с последующей донейтрализацией остаточной кислоты окисью или гидроокисью меди до рН = 2-4, Осуществление процесса нейтрализации до содержания серной кислоты 1020 г/л pH=0,7-0,6 обусловлено тем,что при значении меньше 10 г/л время нейтрализации увеличивается в 2 раза„ а при содержании выше 20 г/л, во-первых, повышается расход окиси или гидроокиси меди, а, во-вторых, при этом значении еще не наблюдается образования твердых фаз и замедления процесса.

Пример. Опыты проводят на промышленном электролите электролитического рафинирования меди содержанием, г/л: Сц 43,4, Ni 26,,7, Ht1SO4

119, As 15,4, Sb 0,8. Электролит нейтрализуют медными гранулами при интенсивной подаче воздуха и температуре 70-75 С. Нейтрализацию проводят до сОдержания кислоты ОкОлО 15 г/II> что потребовало продолжительности около 4 ч, затем электролит делят на три части объемом по 500 мл и каждую нейтрализуют до рН = 2,5 путем введения окиси меди, гидроокиси меди и медных гранул (для сравнения), продолжая подачу .воздуха и подОгрев.

При достижении заданного значения рН

Анализ полученного медного купороса

Время, ч нейтра лизации до рН

2,5 тста- деканвания тации и фильт рации кисСи804х Ре х5 Н10 ! ления и гид ролиза

Электролит

1 порция, вводят CuG

0,010 0,003

99,7

3,0 — 1,0 0,3

II порция, вводят Cu(OH)g

1,0 0,3

0,010 0,002

99,8

2,5

III порция, вводят медные гранулы

0,040 Оф015

98,2

1,0

3,0

10,0 2

Формула изобретения ния легкофильтрующегося осадка, нейтрализацию медными гранулами ведут до содержания серной кислоты 10-20 г/л с последующей донейтрализацией остаточной кислоты окисью или гидроокисью

55 меди до рН = 2-4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цветные металлы, 1972, 9 2, с. 18 — 19.

2. Авторское свидетельство СССР

9 245038, кл. С 01 G 3/10, 1968.

ВНИИПИ Заказ 9239/37 Тираж 508 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Способ получения медного купороса иэ отработанного сернокислого раствора медеэлектролитного производства, включающий нейтрализацию исхопного раствора медными гранулами,осаждение и отделение,образовавшегося осадка примесей, упаривание и кристаллизацию раствора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени нейтрализации и получераствора ведут наблюдение за отстаиванием. Затем осадки отфильтровывают, а раствор упаривают до плотности

1,46 г/см и проводят его кристаллиЪ зацию. Осажденный медный купорос отфильтровывают, промывают водой, сушат и анализируют на содержание примесей.

В таблице приведены данные для каждой порции электролита по времени, потребовавшемуся на нейтрализацию до заданного рН, по времени отстаивания и качеству полученного медного купороса.

Как следует из таблицы, использо, вание гидроокиси или окиси меди вмес-, то медных гранул на конечном этапе нейтрализации дает воэможность сократить время с 10 ч до 2,6 3 ч.

Кроме того, введение порошковых гидроокиси или окиси меди, имеющих кристаллическое строение и являющихся в какой-то степени централи кристаллизации, способствует формированию легко отстаивающихся и легко фильтрующихся осадков. Последнее ббстоятельство в значительной мере упро25 щает технологию, поэтому не только ускоряет процесс фильтрации, но также избавляет от дополнительных затрат времени и материалов в случае забивания фильтров °