Способ получения кристаллического медного купороса

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (() 608764

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.74 (21) 2082560/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 05.06.78 (51) M. Кл. С 01G 3/IC

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661 856 53о (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А, Белышев, В. A. Труфанов и Г. П. Баранов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ КРИСТАЛЛ ИЧ ЕСКОГО МЕДНОГО

КУПОРОСА

Изобретение относится к способам получения кристаллического медного купороса из водных растворов и может быть использовано в цветной металлургии.

Известен способ получения кристаллического медного купороса путем взаимодействия водного раствора карбоната меди с концентрированной серной кислотой при температуре 104 — 115 С с последующей сушкой и загрузкой в контейнеры целевого продукта (1)

Основным недостатком данного способа является получение мелкокристаллического медного купороса, что снижает качественные показатели продукта, его чистоту и механическую прочность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кристаллического медного купороса путем кристаллизации почти насыщенного раствора медного купороса, содержащего примеси NiSO4, FeSO4, Zn$04, Са$04, А120з и свободную серную кислоту, при температуре 75 — 80"С с последующим охлаждением в кристаллизаторе до температуры 28 — 29 С (2).

Недостатком указанного способа является получение мелкокристалличсского куi.ороса (размером 0,2 мм и ниже), а также загрязненность конечного продукта примесями никеля и железа.

Цель изобретения — получение кристаллов медного купороса с заданным размером (от

5 0,3 до 23 мм), а также увеличение их чистоты.

Это достигается тем, что кристаллизацию ведут при соотношении веса кристаллов и веса маточного раствора 1 — 1,2: 1 — 5,3 и скорости циркуляции суспензии 1,0 — 4,0 м/с.

При этом процесс ведут при температуре

27 — 55 С.

Проведение процесса в указанных параметрах позволяет получать медный купорос с

15 размером кристаллов от 0,3 — 2,3 мм и сократить содержание примесей Fe++ от 0,15 до

0,039%, As до 0,015%, Н $04 — не обнаружено.

Пример. Водный раствор медного купоро20 са состава, %: Cu$04.5Í20 24,3 — 28,1; NiS04

3,0 — 6,1; FeSO, 0,06 — 0,11; H SO4 0,75 — 3,0;

As 0,19 — 0,27, с температурой 38 — 42 С в количестве 3,9 м /ч подают в вакуум-кристаллизатор и смешивают B нем с большим колнче25 ством маточного раствора, имеющим температуру 29 С. Насосом смешанный раствор подаюг в теплообменн,к, где его нагревают è

35,3 С, и далее в сопло. Выходя из сопла, нагретый раствор подсасывает большое количс30 ство суспспзпп, циркулирующей в корпусе

608764

Составитель Е. Корниенко

Техред A. Камышникова

Корректор А. Степанова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 694/11 Изд. М 438 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 кристаллизатора и имеющей температуру

29 С и концентрацию кристаллов в ней, равную Т: 5K=1: 4,6. При выходе из кристаллизатора смесь, имеющую температуру 30,2 С, охлаждают до температуры кипения раствора при вакууме 98,3%, т. е. до 29 С. В результате охлаждения, а также за счет испарения части растворителя в растворе создают пересыщение и происходит выделение соли. Кристаллический продукт в виде cycr ензии в количестве 750 кг/ч в пересчете на сухую соль непрерывно отводят из системы. Скорость циркуляции суспензии в корпусе аппарата поддерживают равную 2,6 м/с.

Полученные кристаллы Cu$04 5НзО имеют многогранную форму, средний размер 0,5 мм и следующий химический состав, %. Cu++

24,81; Fe++ 0,039; As 0,015; Н $04 отсутствует.

Формула изобретения

1. Способ получения кристаллического медного купороса кристаллизацией его из водноro раствора при повышенной температуре и непрерывной циркуляции образующейся при этом суспензии, отличающийся тем, что, с целью получения кристаллов с заданным

5 размером, а также увеличения их чистоты, процесс ведут при соотношении веса кристаллов медного купороса в циркулирующей суспензии и веса маточного раствора 1 — 1,2:

: 1 — 5,3 и скорости циркуляции суспензии

10 1,0 — 4,0 м/с.

2. Способ по п. 1, отл ич а ющий ся тем, что процесс ведут при температуре 27 — 55 С.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 3661517, кл. 23-125 от

09.05.72 r.

2. Позин М. E. Технология минеральных солей. Л., «Химия», 1974, с, 672, 688 — 689.