Способ модификации таллового пека
Ю. П. Клюев, И. 3. Петрашень, Е. С.
А. И. Ламоткин, П. К. Липлянин, Г. и А. И. Головин (72) Автори изобретения
Белорусский технологический институт и Центральный научно-нсследовательск институт лесохимнческой проиьивленнос (71) Заявители (54) СПОСОБ КОДИФИКАЦИИ ТАЛЛОВОГО ПЕКА!
Изобретение относится к получения
1 вторичных продуктов из отходов пеI реработки талловых продуктов и используется для получения кэдифицированного пека.
Известен способ полимеризации тал- лового пека в присутствии 10-40Х серы при.160-250 С в течение 30-180 мин.
При этом достигается температура о размягчения пека 58"60 С 11).
Недостатком этого способа явля о ется низкая температура размягчения готового продукта. Кроме того, от полнмеризованного таллового пека, полученного .по этому способу, не от«
3S деляется катализатор и продукты его взаимодействия с компонентами пека.
Известен способ полимериэации таллового пека в присутствии концентрированной серной кислоты и глины при
:,50-200 С . Полимеризация проводится в атмосфере инертного газа при перемеаивании. Отделение катализатора
2 производится путем фильтрации про- дукта (2).
Недостатком этого способа является то, что полимеризация проводится в присутствии серной кислоты,обладающей высокими корродирующими свойствами. Это вызывает необходимость использовать оборудование из кислотоупорного материала. Кроме того, кислота не удаляется из продукта, что может вызывать сульфиронание продукта, которое, в свою очередь, снижает качество готового продукта.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ модификации таллового пека путем продувки через него воздуха при 100-150 Ñ в течение
20-ЬО ч в присутствии сиккатива 131.
Однако известный способ длителен, кроме того, в результате использования сик:aTHsoB образуются сточные воды, что загрязняет окружающую среду.
3 82
Цапль нзобгс тения - сокращеhHc. длительности процесса и предотвращег1е загрязнения сточных вод.
Поставленная цель достигается тем, что способ модификации таллового пе.ка осуществляют при 230-300 С путем продувки через него вещества, находящегося в газообразном состоянии, в качестве которого используют воздух илн водяной пар, или углекислый газ в количестве 40-160 м /ч на 1 т пеЭ ка.
Пример 1. Модификацию таллового пека проводят в реакторе ((трехгорлой колбе). 100 г таллового пека загружается в реактор и включается обогрев. По достижении. 260 С включается подача водяного пара,воздуха лли углекислого газа из расчета
0,05 м /ч, Перемешивание производят
3, за счет барботирования водяного пара, воздуха или углекислого газа. Контроль зз ходом процесса осуществляют по температуре р азмя гче ни я продукта.
По достижении заданной температуры размягчения пека обогрев и подачу водяного пара, воздуха или углекислого газа отключают, пек сливают.
Продолжительность процесса модификации таллового пека зависит 1от заданной температуры размягчения пека (см.табл.)).
Пример 2. Модификацию талового пека проводят в реакторе (трехгорлой колбе). 100 г таллового пека загружаю в реактор и включают обогрев. По достижении 230 С включают подачу водяного пара, воздуха или
У глекислого газа с требуемой скоЭ ростью, например 0,004 м /ч или
40 м /ч на l т пека. Перемшивание реакционной массы производят за счет барботирования водяного пара, воздуха или углекислого газа. Контроль
4 за ходом процесса осуществляют по температуре размягчения продукта.
По достижении заданной температуры размягчения пека обогрев и подачу водяного пара, воздуха или углекислого газа отключают, пек сливают.
Пример 3. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры в реакторе 240 С включают подачу soдяного пара, воздуха или углекислого
t газа с требуемой скоростью, например
0,004 м /ч или 40 м /ч на 1 т пека.
Далее процесс ведут по примеру
Пример 4. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры в реакторе 260 С включают подачу водяного пара, о воздуха или углекислого газа с требуемой скоростью, например 0,004 м /ч
Э или 40 м /ч на ) т пека. Далее процесс ведут по примеру l.
П р и и е р 5. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1 ° По достижении температуры в
Р реакторе 280 С включают подачу водяного пара, воздуха или углекислого газа с требуемой скоростью, например
0,004 мз/ч или 40 м Э/ч на 1 т пека.
Далее процесс ведут по примеру 1.
Пример 6. Технология проведения процесса та же, что и в приме-. ре 1. По достижении температуры в а реакторе 300 С включают подачу водяного пара, .воздуха или углекислого газа с требуемой скоростью, например 0,004 мЭ/ч или 40 м 3/ч на 1 т пека. Далее процесс ведут по йримеру
В табл.) приведено изменение температуры размягчения таллового пека в зависимости от температуры процесса при продувке различных газообразных агентов со скоростью
40 мэ/ч на ) т пека.
В23405 с© СЧ о л
О 3Ъ
3СЪ 3СЪ м л
00 Ф л л
Ch
31 О о л л л
°ь ° ьО л л
3Ъ л
3 л л
О-л л л
ill СЧ
3СЪ О о
° ь о о л л
СЧ М
О л
СЧ л
С Ъ
СЧ
СЧ
° ь
С Ъ
СЧ
СЧ л м
СЧ
СЧ
С Ъ
СЧ
СЧ
° \
С Ъ
СЧ
СЧ л м
СЧ
СЧ л м
СЧ,СЧ
° ь м
СЧ
СЧ л м
СЧ
СЧ л м
СЧ
СЧ л
С Ъ
СЧ
СЧ л м
СЧ
СЧ л
С Ъ
СЧ
СЧ л
С 1
СЧ о л о сО л ьО
СЧ
СЗЪ л сО
С3 л л
СЧ О л О 4 о л ьО
СЧ
СЗЪ л о м о л
С 1 л м. л л
С Ъ
С Ъ
° ь
О м
00 л
СЧ л
ОЪ
СЧ м л
СЧ
CV л
СЧ о л л
СЧ
3СЪ л м
С Ъ л
СЧ
С Ъ л л
С 1
00 л
0Q м о л
С3\
С Ъ м л
00 м
ССЪ л л м
СЪ
° \
С 1 л
3Ъ м
О.
Ф м л
СЧ
С"Ъ
ЧЭ л О м
0 л ьО м
00 л О м
Я\ л м
СЧ
3ГЪ л
С 1
3 л
СЧ о л
О 3 м л
3СЪ л
О
С Ъ О л л м О
° ь
OQ л
3 О л
Ф
С 1 л л
О Ъ л
0 о л л
3СЪ л иЪ
D л О
° ь
3СЪ
Щ л
С б л
СЧ
О Ъ
СЧ аГ\ л
СЪ
О л
О б/Ъ
С7 л
СЪ
С Ъ л л О
° ь
С3
3СЪ
О
331
Ю л
3СЪ
° ь о
331
CV л о
Ф/Ъ л ъО
СЬ л ьО
СЪ
СЧ
° ь л
МЪ л
3СЪ
СО л
МЪ о
° ь
331
СЪ
3 л
ОЪ О л
3СЪ
3Ъ м л
3СЪ л л
al1 о л сО л л е
3СЪ
° ь 0
33Ъ
О л
3СЪ м л
33Ъ
00 л О
° ь м ьО
О л О
331 л
D О
03
° ь
О
3СЪ о
° ь л
00 л
О1
3СЪ
СЧ . л о О
<7
33Ъ
О °
СЧ л
СЧ
CV
3 о л
СЧ л
СЧ
° ь м сО
D л
31 О м л
СЪ сО о
° ь
00 О л
С 1 О
СЧ
O л л
СЧ
° ь
СЪ
° ь
СО О
СЧ л
СЧ
4Р о
ОЪ
Т аблица2
Температура размягчения модифицированного таллового пека, о С, при скорости подачи газообразных агентов, м /ч на 1 т пека
Продолжительность
23,2 23,2 !
31,1 33,1
39,0 42,3
43,5 51,4
23,2
40,1
55,6
68,4 0,0 . 23,2 23,2
23,2 23,2 23,2 23,2
51,1 27,5
80,0 . 32,3
36,8
29,8 33,0
37,1 42,8
44,5 51 2
29,3 31,3
35, 1 39,5
40,7 47,9
2,0
3,0
41,8 52,0 60,9
48, 1 61,1 ,52,6 70,7
57,2 79,0
64,6
4,0 48, 1 55,0 79,5
59,4 70,3
66,9 78,8
46,4
51,6 63,5
5,0
51,3
55,6
70,9
79,4
6,0
56,1
60,7
65,4
73,6.7,0 . 61,1
8,0 65,3
9,0 68,9
79,2
72,0
78,2
Пример 7. С целью сокращения времени модификации таллового пека увеличивают скорость подачи газа.
Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достио жении температуры в реакторе 260 С включают подачу водяного пара, возду" ха или углекислого газа со скоростью
0,01 м /ч на 100 г пека или 100 м /ч на 1 т пека. Далее процесс ведут по примеру 1.
П р и и е р 8. С целью сокращения времени модификации таллового
Использованный талловый пек получают в качестве отхода на предприятиях целлюлозно — бумажной промышленности прн переработке таллового масла-сырца. Получаемый талловый пек имеет низкую температуру размягчения о
22-25 С, Он текуч, что затрудняет его транспортировку, хранение и
Дальнейшее использование 1,требуется специальное оборудование для разогрева и подачи на рабочие участки; герметическая, цельно-сварная таЪ ра) . Предлагаемое изобретение позвопека увеличивают скорость подачи газа.
Технология проведения процесса та же, что н в примере 1. По достижении в реакторе 260 С включают подачу водяного пара, воздуха или углекислого газа со скоростью 0,016 м /ч на 100 г пека или 160 м /ч на 1 т пека. Далее процесс ведут по приме10 ру 1 °
В таблице 2 приведено изменение температуры размягчения таллового пека в зависимости от скорости подачи газообразных реагентов при температуре процесса 260 С. ляет упростить технологию модификации таллового нека и получить пек с требуемой температурой размягчения °
Модифицированный талловый пек, получаемый по данному способу, можно использовать в качестве мяг-.. чителя в шинной и резино"технической промышленности.
Качественный состав модифицированного таллового пека приведен в табл. 3.
823405
)О
Таблица 3
Смоляные кислоты, /р 10,5-9,4 10, 1-11 ° 7
Жирные кислоты,X
Окисленные вещества, 28,0-32,5 29,0"33,6
22,0-25,4 24,8-26,2
Несмыляемые вещества,Ж 35,0-37,6 3),5-32,!
Отсутствует
Зольность
Формула изобретения
Составитель Т. Бровкина
Редактор С. Патрушева ТехредМ. РейвесКорректор Г. Решетник
Заказ 2001/32 Тираж 684 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ модификации таллового пейа путем продувки через него при нагревании вещества, находящегося в газообразном состоянии, о т л и ч а ю щ н Йс я тем, что, с целью сокращения длительности процесса и предотвращения загрязнения сточных вод, процесс осуществляют при 230-300 С и в качестве вещества, находящегося в газообразном состоянии, используют воздух или водяной пар, нли углекислый газ в количестве 40-)60 м /ч на т пека.
))сточники информации, прннятые во внимание при экспертизе
l. Зандермаин В. Природные смолы, И скипидары, талловое масло. М. ° Лес" ная промышленность", 1964, с. 527.
2. Патент Японии )) 10165, кл. 19 0 2, )962, 3. Зандермаии В. Природные смолы, 1I скипидары, тапловое масло. М., Лесная промышленность", 1954, с.528 (прототип) °
