Автоматическая линия последо-вательно-параллельной механическойобработки изделия

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Реслублнк

<1>814662

* ф

Л,, г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 070679 (21) 2777088/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 23,03.81. Бюллетень Н9 11

Дата опубликования описания 25.0381 (я)м. к„.з

В 23 q 41/02

Государственный ионитет

СССР по делай изобретений н открытий (53) УДК 62-229 ° 7 (088.8) (72) Автор изобретения

A. С. Лебедева (71) Заявитель

Московское специальное конструкторское бю линий и агрегатных станков (54 ) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматическим линиям металлорежу . их станков.

Известна автоматическая линия по.следовательно-параллельной механической обработки изделия, содержащая станки с различными.по времени циклами обработки изделия, установленные в технологической последовательности и связанные транспортным устройством (1).

Однако наличие в автоматической линии транспортера с жесткими собачками, перемещающими деталь в строго определенном положении, не позволяет 15 вести обработку детали с нескольких сторон, что сужает функциональные воэможности линии. Кроме того, известная автоматическая лииия сложна по конструкции и управлению. 20

Цель изобретения — раоширение Функциональных возможностей линии и упрощение ее конструкции и управления

Поставленная цель достигается тем, что станки в линии расположены парал- 25 лельными потоками, каждый из которых образован станками с равными по времени циклами обработки изделия и между которыми с возможностью поворота расположен стол с приемными позиция- 30

1 ми, связывающий между собой станки с различными по времени циклами обработки изделия, причем количество приемных позиций на поворотном столе выбирается иэ соотношения большего цикла обработки изделия к меньшему. . На чертеже схематично представлена компоновка автоматической линии.

Автоматическая линия содержит ус-. тановленные по ходу технологического процесса станки 1, связанные между собой транспортером 2, и образующими со станками с удвоенным циклом времени обработки, например два параллельных потока. В данном случае в качестве станка с удвоенным циклом времени обработки взят двухпози.ционный станок 3. Станки 1 и 3 -связаны между собой транспортером 2 и поворотным столом 4 .с двумя приемными позициями 5, 6 .и двумя позициями

7 и 8, которые становятся выдачными после прихода на них обрабатываемых деталей 9.

Автоматическая линия для механической обработки работает следующвм образом.

Нри перемещении транспортера 2 вправо, последний передает последовательно за два цикла линии обраба.

814662

Составитель Э. Комаров

Редактор Т. Кугрышева Техред A.Савка Корректор A. Гриценко

Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 908/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тываемые детали 9 на приемные позиции 5 и 6 поворотного стола 4, который затем поворачивается на 180О и .передает детали на позиции 7 и 8 станка 3, работающего с удвоенным циклом.

Обработанные на позициях 7 и 8 детали 9 возвращаются после поворота стола на позиции 5, 6 и выталкиваются затем основным транспортером 2 на по- следующие по ходу его движения позициями линии, 30

Формула изобретения

Автоматическая линия последовательно-параллельной механической обработки изделия, содержащая станки с различными по времени циклами обработки изделия, установленные в технологичес- 5 кой последовательности и связанные транспортным устройством, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей линии и упрощения ее конструкции и управления, станки в линии расположены параллельными потоками, каждый из которых образован станками с равными по времени циклами обработки изделия и между которыми с возможностью поворота расположен стол с приемными позициями, связывающий между собой станки и различными по времени циклами обработки изделий, причем количество приемных позиций на поворотном.столе выбирается из соотношения большего цикла обработки изделия к меньшему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 500030, кл. В 23 0 41/02, 1974.