Штамп для глубокой вытяжкиполых деталей

Союз Советским

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ÄÄ 804093 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.79 (21) 2744752/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М Кл з

В 21 D 22/20

Государственный комитет (53) УДК 621.983..3 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81

II0 делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Н. Быков

Завод автотракторной электроаппаратуры им. 60-летия Октября (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для глубокой вытяжки полых деталей.

Известен штамп для глубокой вытяжки полых деталей из предварительно вытянутого на предшествующей операции цилиндрического стакана, содержащий пуансон, матрицу и прижим (1) .

Недостаток этого устройства — низкий коэффициент вытяжки из-за нагортовки (уточнения) штампуемого материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штамп для глубокой вытяжки полых деталей из плоской заготовки, содержащий пуансон, закрепленный на нижней плите штампа, и свя— занные с приводами матрицу со скругленной кромкой и прижим, расположенные коаксиально пуансону с возможностью встречного перемещения (2).

Недостатком этого устройства является ограниченность технологических возможностей, так как штамп можно использовать только для первой операции вытяжки (из плоской заготовки) и нельзя — для второй и последующих (из предварительно вытянутых полых заготовок) .

Цель изобретения — повышение производительности штампа за счет увеличения коэффициента вытяжки и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что прижим выполнен цилиндрическим с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки и его боковая поверхность сопряжена с торцовой по радиусу, отношение которого к радиусу на матрице составляет, преимущественно, 0,4 — 0,6.

1о На фиг. 1 изображена принципиальная схема штампа; на фиг. 2 — наполовину отштампованная деталь.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите (не показана), связанные с приводами матрицу 2 со скругленной кромкой и прижим 3, расположенные коаксиально пуансону 1 с возможностью встречного перемещения. Прижим 3 выполнен цилиндрическим с наружным диаgp метром, равным внутреннему диаметру заготовки 4, и его боковая поверхность сопряжена с торцовой по радиусу, отношение которого к радиусу на матрице составляет

0,4 — 0,6, а на его торцовой поверхности вы804093 полнена проточка глубиной 0,15 — 0,2 толщины штампуемого материала.

Устройство работает следующим образом

Предварительно вытянутая полая заготовка 4 надевается на прижим 3, поднятый в крайнее верхнее положение.. Матрица 2 под— нята на расстояние, позволяющее установить заготовку 4 на прижиме 3. Далее с помощью приводов создают усилия P и Р2 под действием которых матрица 2 и прижим 3 начинают перемещаться вниз вдоль пуансона 1.

16

Активную роль в процессе вытяжки играет величина радиуса К„прижима, на котором частично снимается нагортовка, образовавшаяся в процессе вытяжки полой заготовки. Эффект снятия нагортовки материа- 1« ла на радиусе прижима можно сравнить с известным эффектом дросселирования штампуемого материала перед формообразующими операциями. Величина радиуса лежит в пределах 0,4 — 0,6 радиуса вытяжки.

Увеличение радиуса Rn больше 0,6 радиуса на матрице Rg снижает эффект снятия нагортовки и, как следствие, приводит к образованию складок. Уменьшение радиуса

R, ìåíåå 0,4 R ведет к увеличению торможения материала и разрыву его в опасном сечении.

Проточка, выполненная на торцовой поверхности прижима 3, уменьшает трение штампуемого материала с контактирующими торцовыми поверхностями матрицы 2 и прижима 3, уменьшая усилие растяжения 36 материала в опасном сечении.

Таким образом, предложенная конструкция штампа позволяет увеличить коэффициент вытяжки на 300/о, а также расширить

его технологические возможности за счет расширения диапазона используемых заготовок.

Формула изобретения

Штамп для глубокой вытяжки полых деталей, содержащий пуансон, закрепленный на нижней плите штампа,.и связанные с приводами матрицу со скругленной кромкой и прижим, расположенные коаксиально пуансону с возмо кностью встречного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности штампа за счет увеличения коэффициента вытяжки и расширения технологических возможностей при вытяжке полой заготовки, прижим выполнен цилиндрическим с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки и его боковая поверхность сопряжена с торцовой по радиусу, отношение которого к радиусу на матрице составляет, преимущественно, 0,4 — 0,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Быков В. Н. Конструктивные решения и опыт отладки штампов на многопозиционных прессах для тонкостенных деталей глубокой вытяжкой.-.Материалы семинара в

МДНТП «Конструкции штампов листовой штамповки», М., 1976, с. 46.

2. Патент США Ко 4028855, кл. 72 — 347, 1977 (прототип) . о04093

Составитель В. Муслимов

Техред A. Бойкас Корректор Г. Решетняк

Тираж 899 Подписное

Редактор С. Лыжова

Заказ 10352/1 I

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4