Штамп для вытяжки толстостенныхдеталей типа днищ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИИ ЕТИЛЬСТВУ (1799862

l (6 <) Дополнительное к авт. саид-ay— (22) Заявлено 05.04.78 (21) 259 3337/25-27 с присоедииеиием заявки М— (23) Приоритет

Спубликоваио 3001.81. Бюллетень É9 4 (5!)М. Кл.

В 21 D 22/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (53) УДК 821.Ý81. ."-(088.8) Дата опубликог. анин описания 30. 01. 81 (72) Авторы изобретения

В.П. Лукьянов и E.Ä. Горохов

1 т. " " .," ЯД

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ДНИЩ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к листовой штамповке толстостенных . деталей типа днищ на гидравлических прессах и может быть использовано в энергетическом, химическом и нефтяном аппаратостроении, судостроении и других отраслях.

Известен штамп для вытяжки толсто- о стенных днищ на гидравлических прессах, содержащий вытяжной пуансон и матрицу, выполненную в виде протяжного кольца с подвижной опорной чашей f1) . В указанном штампе величина зазора между 15 пуансоном и матрицей выбирается такой, чтобы обеспечить свободное, без принудительного утонения прохождение утолщенной кромки оформованной заготовки. 20

Однако в сферической части днища имеет место значительное утонение стенки, которое составляет 15-17%, а в отдельных случаях достигает

20-22%. С целью получения расчетной толщины стенки днища толщину исходной заготовки увеличивают на 12-15%, что повьыает вес изделия и расход дорогостоящег0 листового проката,

Цель изобретения — повышение качества деталей за счет снижения утонения стенки.

С этой целью пуансон снабжен охватывающим его калибрующим кольцом, смонтированным с возможностью осевого перемещения относительно пуансона, а на протяжном кольце матрицы выполнены вытяжной и калибрующий участки.

На чертеже изображен предлагаемый штамп.

Штамп содержит пуансон 1 и калиб рующее кольцо 2, закрепленное к прижимной траверсе пресса 3, матрицу с двухступенчатым протяжным кольцом 4 и подвижной опорной чашей 5, выталкиватель 6.

Штамповка осуществляется следующим образом.

Заготовку толщиной S укладывают на зеркало матрицы и центрируют, подвижную опорную чашу 5 приподнимают до уровня зеркала матрицы, после чего вытяжным пуансоном 1 осуществляют штамповку заготовки на вытяжном участке протяжного кольца при зазоре Z (1,4-1,8)S до момента схода наружной кромки с радиуса ок799862

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10259/9 Тираж 899 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ругления матрицы. Затем вытяжной элемент пуансона приостанавливают и с помощью калибруюшего кольца 2 осуществляют окончательную формовку полуфабриката путем его протяжки через калибрующий участок протяжного кольца при зазоре Z> =(1,03-105)5.

Удаление отштампованного днища из полости штампа осуществляют выталкивателем 6 с помощью подвижной опорной чаши 5.

Преимущество предлагаемой конструкции штампа заключается в том, что при формовке. полуфабриката

1 снижается величина деформирующего усилия (),,так как в этом случае процесс вытяжки протекает при зазоре Z, = (1,4-1,8)5 (вместо Z =(1,1 1,15)5), Снижение величичы Рд повышает эффективность процесса вытяжки за счет уменьшения утонения стенки и благоприятно сказывается на повышение стойкости штамповой оснастки.

Согласно данным эксперимента при вытяжке толстостенных эллиптических днищ (— = 30 и 40) с зазорами

Z „ 1,5 S и Z„ = 1,63 5 максимальба ное утонение стенки не превышает

4-65. При штамповке полушаровых днищ с зазорами Z = 1,7 S u Z

=1,8 S максимальное утонение стенки составило соответственно 3 и 2 — 3%, Таким образом, при штамповке днищ в предложенной конструкции штампа утонение стенки снижается в 3-5 раз.

Как показали эксперименты, при вытяжке днищ в предложенной конструк- 35 ции штампа с зазорами Z„ = (1,4-t,8)S величина деформирующего усилия снижается приблизительно на 20-25Ъ.

При выполнении окончательной формовки полуфабриката происходит калибровка торцовой части дниш, так как зазор между вытяжным пуансоном и калибруюшим участком двухступенчатой матрицы Z . --- (1,03-1,05)S меньше фактической толщины краевой части днища, получаемой вследствие утолщения при вытяжке.

Сравнительная простота разработанной конструкции штампа обеспечивает быструю ее реализацию в производственных условиях. Экономический эффект достигается за счет уменьшения расхода листового проката приблизительно на 10-124.

Штамп для вытяжки толстостенных деталей типа днищ, содержащий вытяжной пуансон и матрицу, выполненную в виде протяжного кольца с подвижной опорной чашей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет снижения утонения стенки, пуансон снабжен охватываюцим его калибрующим кольцом, смонтированным с возможностью осевого перемещения относительно пуансона, а на протяжном кольце матрицы выполнены вытяжной и калибрующий участки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мощнин Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей М., "Машиностроение", 1973, с. 125—

126.