Полуавтоматическая линия для изготовления кровельных полос

Сокэз Советскмх

Соцналнстмческнх республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ii787 1 52 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 14.06. 78(2! ) 2628769у25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.12.80. Бюллетень ¹ 46, Дата опубликования описания 18 12 80 (5l)M. Кл.

В23Q4100

Государственный комитет по делам иэебретений и открытий (5З) УЛК 62-229, .7(088.8) (72) Авторы изобретения

M. А. Ожегов, Э. Н. Зорин и В. К. Сысоев

«Ф 1

1 (7I ) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КРОВЕЛЬНЫХ ПОЛОС

Изобретение относится к полуавтоматическим линиям, в частности к линиям сборки и окраски листовых материалов, преимущественно стальной кровли, и может быть использовано на ремонтно-с трои тельных предпри яти ях для изготовления волнистых окрашенных или грунтованных полос кровли

:необходимой длины., Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, соцержашее установленное в технологической последовательности технологическое, оборудование, загрузочно-разгрузочные устройства и р 1f.

Недостатком известного. технического решения является отсутствие возможности механической сборки листов в полосы, Цель изобретения — повышение производительности.

Для достижения указанной цели рольганг выполнен в вице трех секций, снабженных автономным приводом и управлением, причем начало второй секции рольганга сцвинуто в горизонтальной плоскости относительно первой секции, по крайней мере, на толшину листа.

На фиг. i показана схема линии;т на фиг. 2 — виц A на фиг. 1;-на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4. то вид В на фиг. 1;:на фиг. 5 — узел Х на фиг. 1.

Полуавтоматическая линия содержит установленные в технологической послецовательности стеллаж цля исходноI5 го стального листа (не показан), вакуумный переклацчик 1 с четырьмя вакуумными присосками 2, толкатели

3 на приемном столе профилегибочной установки 4, на выходе которой установлен флажок путевого выключателя 5, и кантователь 6 с профилирован ным волнистым листом 7. Кантователь 6 выполнен в вице поворотной рамы от привоца с параллельно уста787 152

2$

5$ новленными неприводными цилиндри-. ческими роликами. В вертикальном положении кантователь совмещен с началом первой секции рольганга 8, при атом его ролики служат для поддержания изделия. Рольганг 8 содержит три секции, каждая иэ которых имеет автономный привод и управление. В каждой секции рольгвнга установлены вертикально верхний ряд цилиндрических неприводных поддерживающих роликов 9 и нижний ряд попарно профилированных по профилю волнистого листа приводных роликов 10, расположенных с одной стороны, и прижимных роли- ков 1 1 с другой стороны линии. Прижимные . ролики подпружинены на осях пружинами

12. По сторонам первой секции рольганга установлены сварочные посты 13 с пультом управления линией, а перед ними расположено прижимное устройство

14, посредством которого кромки двух листов могут прижиматься для сварки внахлестку. В зоне прижимного устройства начало второй секции рольганга сдвинуто в горизонтальной плоскости нв толщину свариввемого листа. Во второй секции рольганга установлена камера 15 окраски туннельного типа с механизмом

16 перемещения распылителей краски, а к ней примыкает камера 17 сушки полос кровли. На входе и выходе камер установлены флажки конечных выключателей 18-20. Конец третьей секции рольганга 8 совмещен со сбрвсывателем, для чего в секции отсутствуют поддерживающие верхние ролики со стороны накопителя 21, а нижние профилированные ролики с той же стороны установлены на общую горизонтальную ось 22, выполненную с возможностью

Ф поворот а.

Полуавтоматическая линия работает следующим образом.

С пульта управления, установленного на сварочном посту 13, подается команда HB вакуумный перекладчик 1, который посредством пневмоприсосок 2 берет из стопы заготовленных на стелаже листов 23 кровли по одному листу и перекладывает нв приемный стол профилегибочной установки 4. При помощи толкателей 3 лист задается в валки профилегибочной установки 4, из которой лист выходит Hâ кантователь 6 гофрированным, волнистой формы.

При полном выходе листа иэ профилегибочной установки 4 срабатывает путевой выключатель 5, отключается

4. привод псреклвдчнкв 1 и профилегибочной установки 4 и осуществляется поворот кантоввтеля 6 с листом в вертикальное положение. Кантователь 6 совмещается с началом первой секции рольганга 8, которая при запуске транспортирует волнистый лист в вертикальном положении до зоны сварочного поста

13. При атом задний конец листа устанавливается в начале второй секции рольганга. Далее повторяется аналогичная операция со вторым листом, только остановка его производится тогда, когдв передняя кромка перекроет заднюю кромку первого листа, после чего срабатывает прижимное устройство 14 и производится двусторонняя сварка листов внахлестку. Так квк начало второй секции рольганга сдвинуто относительно первой, то сле цчацие листы при транспортировке из первой секции не упираются в торец предыдущего листа, а эаходят с боковым касанием.

Сваренные листы перемещаются второй секцией рольгангв на длину листа, затем производится профилирование и подача в зону сварки третьего листа. Такой процесс повторяется до полной сборки полосы кровли зацанной длины. После

3п приварки к полосе последнего листа передний конец полосы поступает в камеру

1S окраски туннельного типа. При этом срабатывает путевой выключатель 18, который включает механизм 16 переме3$ щения с распылителями краски в камере окраски. При выходе заднего конца полосы из камеры окраски освобождается конечный выключатель 19, в результате чего прекращается работа распылителей, одновременно поворачиваются в вертикаль49 ное положение профилированные ролики сбрасывателя третьей секции рольганга, установленные на горизонтальной оси 22. При транспортировке рольгангом полосы через камеру 17 сушки, 4$ следующей эа камерой 15 окраски, она обдувается горячим воздухом. При выходе заднего конца полосы срабатывает концевой выключатель 20, отклочается при. вод третьей секции рольганга, производится поворот оси 22 роликов сбрасывателя в горизонтальное положение, кровельная полоса ложится в стеллаж накопителя 21. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Полуавтоматическая линия изготовления кровельных полос, содержащая установленное в технологической пос787152 ледовательности технологическое оборудование, загрузочно-разгрузочные устройства и рольганг, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения производительности, рольганг выполнен в виде трех секций, снабженных автономным приводом и управлением, причем начало второй секции рольганга сдвинуто в горизонтальной плоскости относительно первой секции, по крайней мере, на толщину листа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

% 472057, кл. В 21 D 43/00, 29.03.73.

787152

Составитель В, Влодавский

Техред Т.Маточка Корректор С. Шомак

Редактор - П. Бабич

Подписное

Заказ 8233/10 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, R-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул. Проектная, 4