Состав электродного покрытия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (»)766796 (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20. 11. 78 (21) 2685491/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 300980. Бюллетень №36 (51).М. Кл.
В 23 К 35/365
Государственный комитет
СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. .042.4(088.8) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения
A. Г. Александров, П. П. Лазебнов, H. Н, Семе
В.И. Балакин и Н.И. Алексеев
Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54 ) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
20
Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущствен- но для сварки хромоникелевых сталей.
Известно электродное покрытие, 5 содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:
Магнезит 15-20
Ферромарганец 12-15
Слюда 15-16
Целлюлоз а 1-2
Нитрид титана . 0,5-2
Рутил Остальное
Однако данное электродное покрытие не обеспечивает достаточной прочности 15 металла шва $1).
Наиболее близким по составу явля.ется электродное покрытие (", содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:
Мрамор 18-22
Плавиковый шпат 12-20
Слюда 2-5
Двуокись титана 25-30
Феррониобий 6-10
Ферротитан 6-10 25
Алюми ний 1-2
Иттрий 1-2
Ферроцерий 1-4
Магнезит 1-10
Глинозем Остальное 30
Данный электрод обладает высокими сварочно-техническими .свойствами и обеспечивает стойкость наплавленного металла против общей и межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.
Недостаток этого устройства — невысокая коррозионная стойкость металла шва в средах едкого натра высокой концентрации в присутствии сульфитов.
Цепью изобретения является разработка покрытия сварочного электрода, обеспечивающего высокую коррозионную стойкость металла шва и стойкость против образования горячих трещин за счет введения дисперсных тугоплавких частиц нитрида титана, никеля,.хрома и соды кальцинированной. Для этого состав электродного покрытия дополнительно содержит хром, никель, нитрид титана и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Мрамор 15-20
Плавиковый шпат 12-15
Слюда 4-5
Хром 5-8
Никель 3-5
Алюминий 1-2
Иттрий 1-2
Нитрид титана 0,5-10
766 796
Мрамор
20 20 18 15
Плавиковый шпат 12
15
Магнезит 10
10 10
Двуокись титана
25 25
30 Феррониобий 10
Ферротит ан 7
Алюминий
Хром
5 б
3 4
2 2
Никель
Иттрий 2
Ферроцерий 4
5 5
0,5 5
Слюда
4> Нитрид титана
Сода кальцинированная б 6 б
50 Глинозем
3 6,5 2 2
Магнезит 8-10
Сода кальцинированная 5-6
Глинозем 2-6,5
Двуокись титана Остальное
Хрома, введенный в покрытие в количествах 5-8% компенсирует его выгорание при сварке и повышает коррозионную стойкость наплавленного металла в едком натре в присутствии суль- фатов. Содержание хрома (18-21%) в сварочном шве достаточно для создания высоких антикоррозионных свойств сварного соединения.
При введении в электродное покры.тие никеля (3-5%) повышаются технологические и коррозионностойкие характеристики шва..
Нитрид титана, введенный в элек- . тродное покрытие в количестве (0,510%) увеличивает технологическую прочность и пластичность металла сварного шва, кроме того повышает стойкость сварного соединения против о6щей и межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.
Сода кальцинированная (5-6%) введена в электродное покрытие дя стабилизации горения дуги.
Электроды изготавливают методом окунания стальных стержней марки
Св-06 18Н10Б р 4 мм. коэффициент веса покрытия 0,35...0,40.Сварнйе соединения выполняют из пластин размером 200х80х10 мм стали марки 08Х18Н10 на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл получали наплавкой на торец пластины из стали
08Х18Н10 в кристаллизаторе. Параметры сварки 1 =90-110 А, Оя, =28-32 В, д =4 мм.
Механическим способом иэ сварного соединения и наплавленного металла были изготовлены образцы согласно
ГОСТ 6996-66 для механических и коррозионных испытаний.
Химический состав наплавленного металла
С = 0,08% Ип = 1,83%, Si. =0,79%, Сг=18,75%, Мi=9,90%, Тi=0,60о, S=0,025%, Р=0,035%.
В процессе разработки электродного покрытия изготовлены 4 партии электродов То, Т„, Тч, Ть, содержащие каждая шлакообразующую составляющую — мрамор, двуокись титана, слюду, магнезит, плавиковый шпат,глинозем, при расплавлении которой образующийся шлак защищает сварочную ванну от газов атмосферы. Гаэообраэующая составляющая содержит мрамор, магнезит, разлагающиеся при нагревании с выделением газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскислители - алюминий, иттрий восстанавливают окислы в расплаве, повышая качество наплавленного металла. Легиру сщие — хром, никель для повышения корроэионностойких и технологических свойств сварного шва.
Модификаторы - иттрий, нитрид титана измельчают структуру металла шва и частично выводят неметаллические включения в шлаки, тем самым повышая механические характеристики металла.
Для стабилизации горения дуги применили соду кальцинированную, мра-. мор, силикат натрия (из связующего жидкого стекла). Пластификатор-слюда.
В таблице приведен состав покрытия опытных электродов
Жидкое стекло — 20-30% от сухого веса шихты.
Применение данного электродного покрытия позволит повысить коррозионную стойкость наплавленного металла швов сварных соединений и увеличить срок службы оборудования.
Формула изобретения
Состав электродного покрытия,преимущественно для сварки хромоникеле766796
15-20
12 15 10
8-10
2-6,5
4-5
Составитель Н; Козловская
Редактор И. Ковальчук Техред А.Ач Корректор Ю. Макаренко
Заказ 6947 4 Тираж 1160 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. ужгород ул. Проектная, 4.вых сталей, содержащий двуокись титана, мрамор, плавиковый шпат, магнезит, глинозем, слюду, алюминий, ит трий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и механической прочности, рн дополнительно содержит хром, никель нитрид титана и соду кальцинированную, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Мрамор
Плавиковый шпат
Магнезит
Глинозем
Слюда
Алюминий 1-2
Иттрий 1-2
Хром 5-8
Никель 3-5
Нитрид титана 0,5-10
Сода кальцинированная 5-6 Двуокись титана Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке h; 2594784/25-27, кл. В 23 К 35/365, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
9 524647, кл. В 23 К 35/365, 1974 (прототип).
