Состав электродного покрытия
Союз Советских
Социалистических
Республик
1 (31) Ы. И
I.4:- а А У а (61) Дополнительное к агвз.:;;. I,è-,-:., (22) Заявлено 251077 (21) 25 - -- - Я. -;
B 23 К 35/365 с присоединением заявки М
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 150380. Б1о.""1:=: :-:::.— . "=1-" (;«31 УД (621. 791. . 042,4 (088. 8) (Дата опубликования оп..::=..: -:; =;. 3< . .1 (72) Авторы изобретения
1: "рсвннс1<ий :.«в 7 в1а
Г.П. Герасименко, 3.1<
В.С. Строен, Н,В, Павлов. В.
Л.A. Носинец и A.,Л. l. е- .:-. -
Московское ордена Ленина (71) заявители . Высшее техническое учили1 е
Опыт ный с в эрОчный 3;. 1 О=.
::: 9-26 Изобретение относится к Области сварки, а именно к электродным покрытиям, применяемым преимуществен.но для сварки коррозионностойких Сталей. Изнестны различные составы электродных покрытий, содерк<ащие след .ю= щие компоненты, вес.Ъ: Мрамор 3-8 Плавиковый шпат 80-90 Магнезит 1 — 10 Кремнефтористый натрий ь О, 5-2 Поташ 0,3-0,7 1S Сода 0,3-0,7 Алюминий О, 5-1 (11 . Однако при сварке данным электродом в металле шва имеются трещины, Наиболее близким по технической 20 -à""óùíGñTH и достигаемому результату является электродное покрытие содержащее следующие компоненты, вес.Ъ: Мрамор 10 Плавиковый Д5 шпат 9 Двуокись титана 42 Магнезит 5 Окись алюминия 13 Марганец. 7 T. —,. <., .G 1 б С- =. О> 5 ;2) ".:; —.с ": —:---,-. =лектродле: н1зо„.; i-.:-1ук, —;;:-.Оло-..<. <1.;1< сза ке лич:Iы <:К"О нцен рь11 и:i, 1j t Обеi печи вает "„=åбуемой коррознонной стойкостн IIPTBТПЕ Она Целью изОбретениЯ являетсЯ сОз- дание покрытия для сварочного электрода, наносимого на высоколегированную проволоку, и позволяющего обеспечить достаточ1.ую коррозионную СтОйКОСтЬ Н У;,ОЧ-:;ЕтВОРИТЕЛЬНЫЕ механические свойства наллавленного металла и обла-а1 .4åãG неабходи1ым уровнем св-.аро=.о-техно-.огических свойств, ДЛ R ДОСТ Н КЕ:H I t Ка За Н11ОЙ ЦЕЛИ В состав электрод11О1 G покрытия дополнительно включают молибден, медь и слюду при следующем соотно1:1е: ии компонентов, вес. =-.: Мрамор "— 15 Плав нкОзы1 шпат Окис ь ал1<11 .1 .1Я 721297 10-20 Элек,трод;ное пок рытие "полиб- М .чен Со /год -ной О, 50О С Известное сода 0,5 магнезит 5 9 42 13 7 14 79,8 2,63 0,0767 26 6 7,5 16 10 19 0,5 Опытное 5 Марганец металлический 5-10 ром металлический Молибден металлический 5-9 Медь металлическая 8- 12 Слюда О, 5-4 Двуокись титана Остальное Повышению технологичности электродного покрытия при производстве способствует выведение из него магнезита и уменьшение двуокиси титана. Электроды изготавливают на высоколегированной хромоникелевой:проволоке Св-01Х19Н9 или Св-02)(19H9, Св-04Х19Н9 ° Для улучшения структуры металла шва, а также сварочно-технологических свойств электродов, соотношение двуокиси титана и плавикового шпата в покрытии должно составлять 0,7-1,5. Уменьшение содержания дву-. окиси титана в покрытии по сравнению с содержанием в широко применяемых рутиловых покрытиях, способствует улучшению технологичности электродов при опрессовке и повышению прочности покрытия. Нйзкое содер жание мрамора в электродном покрытии способствует проявлению газозащитной роли плавикового шпата. В результате протекания реакций взаимодействия фтористого кальция с кремнеземом, парами воды и водородом выделяются газообразные продукты реакции, которые создают газовую защиту. Данное покрытие для сварочного электрода, нанесенное на высоколегированный стержень марки Св-01Х19Н9 ga-02X19H9, Св-04X19H9), обеспечивает получение аустенито-ферритного наплавленного металла (ск--фазы 6-14Ъ) следующего состава,Ъ: С 4=0,06; Мп 1,0-2,0; Si — -1,0; Cr 17-20, Ni 9,010,0; Мо 2,6-3,5; Си 3,0-3;5; Feостальное. Механические свойства наплавленного металла: 6>> 60 кгс/мм, do> > 40 кгс/мм о>25%; () 35%; а „> 1 0 к гс/см -. Наличие малого количества карбонатов в покрытии и использование малоуглеродистых стержней обеспечивает низкое содержание углерода в наплавленном металле. Это в сочетании с легированием наплавленного металла молибденом (2,6-3,5%) и наличием дезориентированной двухфазной структуры обеспечивает высокую стойкость наплавленного металла как против образования горячих трещин, так и против межкристаллитной коррозии без дополнительного легирования ниобием или титаном. Наличие в покрытии молибдена, меди и хрома соответственно в среднем 7,9, 15% и 9% никеля в электродном стержне обеспечивает высокую коррозионную стойкость наплавленного металла. Корроэионная стойкость наплавленного металла в серной кисло20 те при температурах до плюс 50 С (табл.) не ьиже коррозионной стойкости стали 06Х17Н7М2ДЗР. Содержание углерода в наплавленном металле до,0,06%, например, при 2д использовании проволоки Св-04х19Н9, не вызывает снижения коррозионной стойкости шва, в т. ч. стойкости против межкристаллитной коррозии. В качестве связующего покрытия используется натриевое жидкое стекло. Вес покрытия составляет 45% от веса стержня. Данное покрытие для сварочного электрода можно испольэовать при изготовлений электродов, необходимых в частности для сварки котлов сернокислотных цистерн из стали 06Х17Н7М2ДЗР. Изобретение позволят получить 40 более долговечные сварные соединения,,чем при использовании известного электродного покрытия, что обеспечит значительный экономический эффект, В частности, применение пред45 ложенного покрытия для электродов при изготовлении сварных котлов сернокислотных цистерн из стали 06Х 7Н7М2ДЗР позволит увеличить срок их службы. 721297 Продолжение таблицы Опытное 7 10 2 Опытное 9 12 4 1,93 0,0740 1,36 0,0682 10 18 25 5 7 15 11 17 23 4 7 14 П р и м е ч а н и е: приведены средние значения коррозии, образцов по результатам испытаний 3-5 образцов в. 3-7 5-10 10-20 5-9 8-12 О, 5-4 Остальное Составитель Н. Козловская Редактор В. Большакова Техред С.Мигай Корректор Я. Веселовская. Заказ 52/14 Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Состав электродного покрытия преимущественно для сварки корроэионностойких сталей, содержащий двуокись титана, мрамор,, плавиковый шпат, окись алюминия, марганец металлический, хром металлический, отличающийся тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости металла шва, он дополнительно содержит молибден, медь и слюду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мрамор 6-15 Плавиковый шпат 9-26 Окись алюминия Марганец металлический Хром металлический Молибден Медь Слюда Двуокись титана Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское .свидетельство СССР Р 324114, кл. В 23 К 35/365, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 9 164645, кл. В 23 К 35/365, 1963.
