Электроизоляционный состав для изоляции катушек возбуждения стартеров и способ его получения
,1
«» 6<3 1 460
Союз Советскин
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30. 12,77 (21) 2562838/24-07 с присоединением заявки (В (23) Приоритет
Опубликовано 25. 08.79. Бюллетень М 31
Дата опубликования описания 30. 08.79 (5()М. Кл.
Н 01 В 3/44
Гюсудврственньн(номнтет
СССР
fill делам нзабретеннй н втнрытнй (53) УДК 621.315 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Л. E. Янюшин, Т. П. Крембилова, В. Я. Чеботаренко и A. Г. Зилов
Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ
КАТУШЕК ВОЗБУЖДЕНИЯ СТАРТЕРОВ И СПОСОБ
ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
И обретение касается составов на основе поливинилхлоридной смолы, предназначенных для нанесения электроизоляционных покрытий, и способов их получения.
Известен состав на основе поливинилхлориднои смолы и способ его получеS ния Llj .
Недостатком этого состава является низкая теплопроводность получаемых покрытий и их непригодность (в связи с этим)
10 для изоляции силовых обмоток электромашин.
Известен электроизоляционный состав и способ его получения состояший из поJ ливинилхлоридной смолы, пластификатора, стабилизатора, пигмента и наполнителя (г), Недостатком его является выделение при температуре формирования покрытия (250-270 С) газообразных включений, 1 которые приводят к образованию рыхлой структуры покрытия.
11ель изобретения — улучшение технологических (>и>й тв сocTABB и повышение теплопроводности и механической прочносTH IIOKpbl тия.
Это достигается тем, что предложенный электроизоляционный состав, состояший из поливинилхлоридной смолы(пласти» фикатора, стабилизатора, пигмента и наполкителя, содержит в качестве наполнителя термически обработанную окись алюминия, а компоненты взяты в следуюшем соотиоТ шении, вес. ч.:
Поливинилхлоридная смола 100
Пластификатор 35-45
Стабилизатор 4-5
Пигмент 0,5-3
Термически обработанная окись алюминия ( (По предложенному способу измельчают и просеивают с отбором фракций диспер<— ностью частиц соответственно 15-6>, мкм и 130-180 мкм окись алюминия и иоливинилхлоридную смолу, просушивают с термической обработкой оки"ь алюминия в т«ачение одного часа при )
683 до тем11ературы окружаюшей среды и смешива1от компоненть
Лля получения электроизоляционного состава приготовляют три смеси, содержашие различное количество окиси алюминия 17, 27 и 38 вес. ч. поливинилхлорид- s ной смолы.
Все смеси имеют Одинаковый состав остальных компонентов, вес. ч,;
Поливинилхлоридная смола
Плас гифи кагор
Стабилизатор
Пигмент
Прокаленную при 1050+10 C в присущ ствии карбида кальция и охлажденную окись алюминия смешивают с остальнь1ми компонентами в турбосмесителе в течение
30 мин.
Р
При 1 000 1 1 00 С происходит ин тенсивное разложение гидратов и комплексных соединений примесньтх шелочных металлов и выделение свободной воды в вчде пара и других газообразных продуктов.
Присутствие карбида кальция при прокаливании окиси алюминия необходимо для химического связывания выделяюшихся
2Я газообразных продуктов.
Использование описываемого электро= изоляционного состава для изоляции катушек возбуждения стартеров позволяет улучшить тепловой режим работы электромашин, снизить трудоемкость процесса изоляции катушек возбуждения стартеров в 6-8 раз., Формула изобретения
1. Зчектроизоляционный состав для Д изоляции катушек возбуждения стартецовк
41 О
4 состоя111ий из пОливннн1!хлОриднОй смОлы, пластификатора, стабилизатора, пигмента наполнителя, о т л и ч а ю ши и с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств состава, а также повышения теплопроводности и механической прочности, он содержит в качестве наполните ля термически обработанную окись алюминия, а компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес. ч.:
Поливинилхлоридная смола 100
Пластификатор 35-45
Стабилизатор 4-5
Пигмент О, 5-3
Термически обработанная окись алюминия 17-38
2. Способ по и. 1, по которому окись алюминия и поливинилхлоридную СМолу к -. измельчают, просеивают и отбирают фракции с дисперсностью частиц соответственно 15-63 мкм и 130-180 мкм, прокаливают окись алюминия в течение одного часа при 1000-1100 С в присутствии карбида кальция, охлаждают до температуры окружаюшей среды, после чего смешивают компоненты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Материалы и технология получения покрытий из аэродисперсных полимеров. б. трудов ЛТП им. Ленсовета, Л., 1975, с. 66, 2. Шаргородский А, М., Журнаш 10. M., Богданов Б, Б. Под1.отовка и смешение композиций, Н., "Химия", 1 - 73 с, 24.
Составитель П. Забуга
Редактор E. Кравцова Техред . . ч ужнк Корректор С, Шекмар
Заказ 50сМ)/46 Тиран. 3" Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобреs-ений и открытий
113035,,В1овквв, Ж35, Рвуювквв квв., в., 4/5
Филиал ППП "Патент, г". Ужгород, ул. Проектная,
