Композиция для электрических кабелей
Изобретение относится к электротехнике, в частности к сшиваемым пероксидам композиции полимера этилена для изготовления изоляционного слоя электрического кабеля. Композиция отличается тем, что добавки содержат N-замещенное соединение 2,2,6,6-тетраметилпиперидина в качестве антиоксиданта и светостабилизатора и после 21 суток при 135oС сохраняет, по меньшей мере, 75% предела прочности при разрыве и, по меньшей мере, 75% относительного удлинения при разрыве, при испытании в соответствии со стандартом IEC 811. Эта добавка действует как комбинированный светостабилизатор и стабилизатор термоокисления, а также ингибирует влагообразование и тем самым снижает риск образования водных триингов. Предпочтительно композиция не содержит никаких обычно применяемых антиоксидантов, таких как фенольные антиоксиданты, антиоксиданты типа органических фосфитов и серосодержащие антиоксиданты. Техническим результатом изобретения является обеспечение улучшения физических свойств изоляционного слоя электрического кабеля и повышение его устойчивости к влиянию различных условий эксплуатации. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.
Настоящее изобретение касается композиции для электрических кабелей, более конкретно - композиции на основе полимера этилена для изоляционного слоя электрического кабеля, предпочтительно электрического силового кабеля среднего, высокого или очень высокого напряжения. Композиция включает полимер этилена и добавки, в том числе пероксидный сшивающий агент и стабилизаторы.
Предпосылки создания изобретения Электрические кабели и, в частности, электрические силовые кабели среднего напряжения (СН, 1-35 кВ), высокого напряжения (ВН, 35-500 кВ) и сверхвысокого напряжения (СВН, >500 кВ) могут содержать множество полимерных слоев вокруг электрического проводника, полученных методом экструзии. В силовых кабелях электрический проводник обычно покрывают сначала внутренним полупроводниковым слоем, после этого изоляционным слоем (слоем изоляции), затем внешним полупроводниковым слоем и после этого водозащитными слоями, если они вообще предусмотрены, и снаружи слоем оболочки. Кроме того, некоторые кабели ВН и СВН заключены в трубу обычно из алюминия. Слои кабеля изготовлены на основе различных типов полимеров этилена, которые обычно являются сшитыми. Сшитые полимеры этилена используются для изоляционного слоя электрических кабелей. Выражение "полимер этилена" означает вообще и в связи с настоящим изобретением полимер на основе полиэтилена или сополимера этилена, в котором мономерное звено этилена составляет основную часть массы полимера. Таким образом, полимеры этилена могут состоять из гомополимеров или сополимеров этилена, причем сополимеры могут быть сополимерами этилена и одного или более мономеров, которые могут сополимеризоваться с этиленом, или привитыми сополимерами. ПЭНП (полиэтилен низкой плотности, т.е. полиэтилен, полученный радикальной полимеризацией при высоком давлении) в настоящее время является преобладающим материалом для изоляции кабелей. Как упомянуто выше, полимер этилена может быть сополимером этилена, и в этом случай он содержит от 0 до примерно 25% по весу, предпочтительно примерно 1-20% по весу одного или более сомономеров, которые могут сополимеризоваться с этиленом. Такие мономеры хорошо известны специалистам в данной области и никакого пространного перечисления не требуется, но в качестве примеров можно упомянуть винильные ненасыщенные мономеры, такие как альфа-олефины С3-C8, например пропен, бутен; диены, например 1,7-октадиен, 1,9-декадиен; винильные ненасыщенные мономеры, содержащие функциональные группы, такие как гидроксильные группы, алкоксигруппы, карбонильные группы, карбоксильные группы и сложноэфирные группы. Такие мономеры могут состоять, например, из (мет)акриловой кислоты и ее алкиловых сложных эфиров, таких как метил-, этил- и бутил(мет)акрилаты; винильных ненасыщенных гидролизуемых силановых соединений, таких как винилтриметоксисилан; винилацетата и т.д. Однако, если полимер этилена является сополимером этилена, количество полярного сомономера должно быть низким, так чтобы полярный сомономер составлял не более 10% по весу от полимера этилена, чтобы не увеличивать слишком сильно коэффициент утечки тока. Помимо добавок, описанных более подробно ниже, остальная часть композиции согласно настоящему изобретению состоит из полимера этилена, охарактеризованного выше. Это означает, что количество полимера этилена в композиции должно лежать в пределах от примерно 95% по весу до примерно 99,7%, предпочтительно примерно от 96 до 99% от веса композиции. Для того чтобы улучшить физические свойства изоляционного слоя электрического кабеля и повысить его устойчивость к влиянию различных условий, полимер этилена содержит добавки, общее количество которых обычно составляет примерно 0,3-5% по весу, предпочтительно примерно 1-4% по весу. Эти добавки включают стабилизирующие добавки, такие как антиоксиданты, для противодействия разложению вследствие окисления, облучения и т.д.; смазки, такие как стеариновая кислота; добавки для придания устойчивости против водного триинга (water-tree), такие как полиэтиленгликоль, силиконы и т.д., и сшивающие добавки, такие как пероксиды, которые разлагаются при нагревании и инициируют сшивание полиэтиленового пластика в изоляционной композиции, используемые, необязательно, в сочетании с ненасыщенными соединениями, обладающими способностью образовывать сшивки при инициировании агентами, образующими свободные радикалы. В электрических кабелях описанного выше типа следует избегать присутствия влаги, особенно в изоляционном слое, вследствие ее вредного влияния на свойства кабеля. Влага приводит к образованию разветвленных дефектов в виде дендритов, так называемых водных триингов (water-trees), которые в свою очередь могут привести к разрушению и возможному электрическому пробою. Риск образования водных триингов тем выше, чем выше напряжение в кабеле. Поэтому весьма желательно снизить до минимума и, если возможно, устранить влагу из электрических кабелей, особенно из электрических силовых кабелей (кабелей СН, ВН и СВН). Источником влаги в электрических кабелях может быть либо влага из окружающей атмосферы, которая мигрирует в кабель, либо влага, которая образуется in situ в кабеле в результате химических реакций. В электрических кабелях с полимерами, сшитыми пероксидами, такими как изоляционные слои из сшитых пероксидами полимеров этилена, влага образуется в результате разложения пероксида и взаимодействия с добавками в полимере. Преобладающим пероксидным сшивающим агентом является дикумилпероксид, из которого во время сшивания попутно образуется кумиловый спирт, который в свою очередь склонен к разложению до






С целью сравнения оценивалось также соединение, приведенное ниже:

Из упомянутых выше соединений Chimassorb 119 является в настоящее время особенно предпочтительным в качестве антиоксиданта согласно настоящему изобретению. Предпочтительно N-замещенное соединение 2,2,6,6-тетраметилпиперидина должно быть совместимо с полимером этилена в композиции. "Совместимый" в этой связи означает, что должно быть возможно приготовить гомогенную смесь соединения 2,2,6,6-тетраметилпиперидина с полимером этилена без миграции или выпотевания соединения 2,2,6,6-тетраметилпиперидина. Соединение N-замещенного 2,2,6,6-тетраметилпиперидина предпочтительно вводят в композицию на основе полимера этилена, смешивая его с другими добавками, вводимыми в композицию. Чтобы облегчить понимание изобретения, ниже будут приведены несколько иллюстративных, не ограничивающих изобретение примеров. Все части и проценты являются весовыми, если это не оговорено особо. Пример 1
Композиции для изоляционных слоев электрических кабелей были получены путем приготовления смеси на основе полимера этилена, состоящей из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) (плотность 922 кг/м3, показатель текучести расплава (индекс расплава - MFR2) 0,9 г/10 мин) с различными добавками, перечисленными в таблице 1. Были приготовлены три композиции согласно настоящему изобретению (А, В и С) и две композиции для сравнения (D и Е). Добавки смешивали с полимером этилена при температуре 220oС. Состав полимерных композиций А-Е показан в таблице 1. Оценивали следующие свойства композиций В-Е: чувствительность к пероксиду (peroxside response), определяемую как изменение величины, измеряемой на эластографе





Поведение при термоокислительном старении
Для композиций А-D из примера 1 были проведены также испытания на термоокислительное старение. В этом примере определяли поведение при термоокислительном старении. Образцы для испытаний в форме несущей рамы вырубали из сшитых, полученных прямым прессованием пластин, изготовленных из композиций, и испытывали их на термоокислительное старение при 135oС (композиции С и D) и при 150oС (композиции A-D) в течение различных периодов времени. Предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве для композиций определяли до начала испытаний и после начала испытаний через определенные промежутки времени. В таблице 3 величины выражены в виде процента сохранения предела прочности при разрыве (RUTS) и процента сохранения относительного удлинения при разрыве (RUE). Начальные величины при времени старения 0 суток были приняты за 100%. Требования к композициям заключаются в том, что RUTS и RUE после 21 суток при 135oС не должны быть ниже 75%. Как указывалось ранее, новые требования предписывают, чтобы RUTS и RUE не уменьшались ниже 75% после 10 суток при 150oС. Испытание проводили в соответствии с Международным стандартом IEC 811. Результаты показаны в таблице 3. Из этих результатов можно видеть, что все новые композиции, предложенные в этом изобретении, А-С удовлетворяют обоим требованиям, в то время как Chimassorb 944, который не является N-замещенным соединением, не обеспечивает достаточную величину RUE для композиции D. Пример 3
Склонность к подвулканизации
Свойства, характеризующие склонность к подвулканизации ("скорчингу"), определяли при 135oС в пластометре Брабендера PL 2000-6. Использовали маслонагреваемый смеситель 350, 287 см3 с вальцевым месильным устройством (walzenkneaders) W7646. Измеряли крутящий момент как функцию времени и отмечали величину Т 10 - время, за которое крутящий момент увеличивается на 10 Н

Формула изобретения
а)

где R представляет собой

б)

где R представляет собой

в)

г)

5. Композиция по п.4, в которой соединение 2,2,6,6-тетраметилпиперидина представляет собой следующее соединение:

где R представляет собой

6. Композиция по любому из пп.1-5, которая содержит N-замещенное соединение 2,2,6,6-тетраметилпиперидина в количестве 0,1-0,5% по весу. 7. Композиция по любому из пп.1-6, которая после 10 суток при 150oС сохраняет предел прочности при разрыве по меньшей мере на 75% и сохраняет относительное удлинение при разрыве по меньшей мере на 75% при испытании в соответствии со стандартом IEC 811.0
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3