Устройство для обработки сверл

1 у оеа.p ноя

1 "r1ъ юк т йо- Фи и1тчес

6 6л»меиаМ i цц 604659

О ПИ

C A

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2394743/25-08 с писоедипением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 2б.04.78 (51) М. Кл.2 В 24В 3/24

Государственный .-.с:лн-,гт

Совета Министров СССР по дел и изобретений и открытий (53) УДК 621.923,6 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Тамутис

Каунасский завод специальных станков «Прекалас» (71) Заявитель (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СВ ЕРЛ

Изобретение относится .к шлифовальному производству и может быть использовано на станках для заточки спиральных сверл.

Известно устройство для заточки сверл, предназначенное не для подточки перемычек сверл, а для их заточки. Это устройство наиболее близко к изобретению по технической сущности н достигаемому результату.

В этом устройстве на горизонтально-поворотном столе установлен также горизонтально-поворотный сегмент, на котором на жесткой стойке укреплена вертикально-поворотно призма для укладки сверла. Угол горизонтального поворота сегмента с призмой и сверлом относительно шлифовального круга обеспечивается дугообразным пазом в сегменте, шкалой на столе и зажимным винтом, а угол вертикального наклона призмы со сверлом обеспечивается пазом со шкалой в боковой плоскости призмы и также винтом. Призма имеет удлиненную часть, .выполненную в виде направляющих с зубчатой рейкой, на которых установлен ползун, фиксируемый в зависимости от длины сверла в заданном положении подпружиненным храповиком, зацепляющимся с рейкой. В ползуне смонтирована головка с винтом и резьбовой гайкой. Головка является упором для хвостовой части сверла, уложенного на призму, а гайка обеспечивает подвод затачиваемой поверхности сверла и режущей плоскости шлифовального круга (1).

Устройство имеет следующие недостатки.

Сверло, укладываемое на призму, ничем не фиксируется и во время заточки должно удерживаться рукой; устройство не имеет ограничительных регулируемых упоров при развороте сверла как по вертикали, так и по горизонтали, что требуется для обеспечения ста10 бильного качества заточки и повышения производительности.

Целью изобретения является устранение перечисленных недостатков и обеспечение стабильного качества подточки и высокой произ15 водительности при оптимальной простоте конструкции устройства.

Это достигается тем, что опора-сегмент установлена перпендикулярно к оси вращения инструмента и снабжена осью, эксцентрично

20 соединенной со станиной, при этом на оси установлен держатель инструмента и консоль но введенная в устройство ограничительная планка с упором и подпружиненной защелкой, а также устройство снабжено ступенчатым

25 фиксатором, жестко установленным на станине.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху в рабочем положении; на фиг. 3 — регулируемый упор, 30 разрез А — A на фиг. 1; на фиг. 4 — упорка

604659

3 ориентации сверла, сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сверло в оправке, применяемой для заточки.

Устройство для подточки перемычки сверл смонтировано на,корпусе станины 1 и имеет абразивный элемент (шлифовальный круг) 2 и опору-сегмент 3, на которой жестко установлена горизонтальная ось 4, свободно входящая в эксцентричную втулку 5, которая, с целью возможности поворота самой втулки на требуемый угол, имеет дугообразные пазы

6 и шкалу 7.

На опоре-сегменте 3 установлен держатель 8 сверла, который может горизонтально разворачиваться на оси 9 и фиксируется в заданном положении по шкале 10 при помощи рукоятки 11 с винтом.

На держателе 8 жестко установлена упорка

12 для ориентации сверла и втулка 13. Сверло 14 вставлено в оправку 15 с накатной ручкой, применяемую при заточке задних поверхностей сверл, и закреплено во втулке 13 при помощи винта 16, причем режущая графинь сверла ориентируется и опирается на упорку 12, имеющую соответствующую опорную плоскость.

На оси 4 консольно закреплена при помощи стяжного болта 17 ограничительная планка

18, на которой установлены упор 19 и подпружиненная защелка 20. Упор 19 B ðàáîòå взаимодействует с регулируемым лимбом 21, а защелка 20 со ступенчатым фиксатором 22, установленным,на станине 1.

В зависимости от диаметра и толщины сердцевины сверла упорка 12 может регулироваться по высоте винтом 23.

Эксцентричная втулка 5 крепится к корлусу станишны 1 винтами 24.

Оправка 15 имеет толкатель 25 для выбивания сверла 14.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально устройство находится в верхнем заправочном положении, т. е. держатель

8 сверла поднят вверх и зафиксирован защелкой 20 в ступенчатом фиксаторе 22.

После этого сверло 14, вставленное в оправ.ку 15, применяемую при заточке задних поверхностей сверл, вводится во втулку 13 до упорки 12 таким образом, чтобы его режущая грань легла на упорку 12 и закреплялась во втулке 13 винтом 16.

Угол расположения сверла 14 относительно абразивного элемента 2 в горизонтальной ,плоскости устанавливается по шкале 10 рукояткой 11, после чего защелка 20 выводится

5 из фиксатора 22, и при помощи стяжного болта 17 и лимба 21 доводят перемычку сверла до,касания абразивного элемента.

После чего, в зависимости от толщины перемычки сверла, по лимбу 21 устанавливают

10 требуемую глубину подточки.

Плавным нажатием руки на накатную,ручку оправки 15 производится подточка, т. е. врезание абразивного элемента в тело перемычки сверла до тех пор, пока упор 19 не

15 упрется в опорную головку лимба 21.

11осле этого держатель со сверлом вновь переводится в верх нее фиксированное положение, винт 16 освобождается, сверло 14 с оправкой 15 разворачивается вокруг своей оси

20 на 180, и цикл подточки другой стороны перемычки сверла повторяется.

Для изменения длины подточки освобождается винтами 24 эксцентричная втулка 5 и проворачивается согласно шкале 7 на задан25 ный угол.

После окончания подточки сверло 14 выбивается из оправки 15 при помощи толкателя

25.

30 Формула изобретения

1. Устройство для обработки сверл, например для подточки перемычки, содержащеестанину с опорой-сегментом, на которой устаÇ5 новлен держатель инструмента, и абразивный инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества подточки, опорасегмент установлена перпендикулярно к оси вращения инструмента и снабжена осью, экс40 центрично соединенной со станиной, при этом на оси установлен поворотно держатель инструмента и консольно введенная в устройство ограничительная планка с упором и подпружиненной защелкой.

45 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено ступенчатым фиксатором, установленным на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. 11атент США № 2369642, кл. 51 — 219, 1945.

604659

/г

4 иг. 5

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Заказ 504/3 Изд. № 394 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

zz

Риг. У

Составитель Т. Величук

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Е. Мохова и О. Тюрина