Станок для заточки инструмента
О Il И С A Н И Е 344966 изоБеЕТЕЫИя
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Соеетокит
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. 8 24b 3!24
Заявлено 21.1 V.1970 (№ 1432684/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.V11.1972. Б1оллетепь № 22
Дата опубликования описания 02Х111.1972
Комитет оо делам иаобретеиий и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.923.6(088.8) Авторы изобретения
А. А. Зернов, Э. П. Зернюков и А. В. Зайцев
Проектно-конструкторское и технологическое бюро целлюлознобумажного машиностроения 1
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ЗАтОт1Кй ИНЛ УМКНтА
Йзвестны станки для заточки инструмента, например комбинированных сверл и конических зенковок, в которых все движения, необходимые для придания затачиваемой поверхности требуемой формы, т. е. вращение, осциллирующее движение относительно вращающегося шлифовального круга и возвратнопоступательное по винтовой лшии, параллельно образующей конической части сверла, сообщаются копиром, смон гированным непосредственно на шпиндельном валу.
Отличительной особенностью предлагаемого станка является то, что копир выполнен в виде клина с прямолинейным и конусным участками и закреплен на штоке-рейке, кинематически связанной с профильным кулачком, передающим движение на шпиндель.
На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка для заточки инструмента.
Станок состоит из станины 1, шлифовальной головки 2, плиты 8 с механизмом 4 продольной подачи, механизмом 5 поперечной подачи и механизмом 6 отвода и возврата плиты. На плите 8 размещены пневмоцилипдр
7 рабочей подачи сверла с рейкой 8 на штоке, которая входит в зацепление с шестерней
9 и со сменным клином 10; пневмоцилиндр 11 поворота сверла на 180, на штоке которого крепится рейка 12, входящая в зацепление с шестерней 18; пневмоцилиндр 14 переключения муфт 15 и 16, связанных между собой подпружиненной рамкой 17. Корпус 18 совершает возвратно-поступательное движение, па5 раллельное оси шлифовального круга. На корпусе 18 монтируется подпружиненный ползун 19, входящий через кулачок 20 в зацепление с муфтой 21 и опирающийся на неподвижный ролик 22. На ползуне 19 крепит10 ся шпиндель 28, в который устанавливается сверло 24. Для правильной ориентации сверла относительно шлифовального круга служит специальный установочный стаканчик (па чертеже не показан).
15 Для настройки станка в рабочее положение механизмом 6 отвода и возврата плита в начале отводится в крайнее левое положение (от круга), в шпиндель 28 усганавливается сверло 24, ориентированное стаканчиком, и за2О жимается, а затем механизмом 6 плита 8 перемещается в крайнее правое положение (на
«руг). Механизмом 4 продольной подачи и механизмом 5 поперечной подачи сверло подводится к шлифовальному кругу, при этом
25 муфта 15 выключена, а муфты 16 и 21 находятся в зацеплении соответственно с шестерней 9 и кулачком 20. Такое положение деталей и механизмов соответствует готовности станка к работе. Включается пнсвмоаппараЗо тура станка. Первоначально срабатывает
344966
Составитель Н, Ермакова
Техред T. Ускова Корректор О Тюрина
Рсдакгор Н. Спиридонова
Заказ 2291/6 И зд. М 1014 Тираж 406 Подписное
Ц11ИИПИ Комите)а по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ппевмоцилиндр 7. Рейка 8 шестерней 9 через муфту 1б вращает гибкий вал 25 с кулачком
20 и шпинделем 28, а клин 10 перемещает поступательно корпус 18, в результате чего сверло получает винтовое движение, Кулачок 20, поворачиваясь, обеспечивает подачу сверла
24 на врезание, при этом производится затыловка цилиндрической части первого пера и конической части второго пера комбинированного сверла. Профиль кулачка 20 обеспечивает отвод сверла 24 при переходе шлифовального круга через винтовую канавку сверла. Автоматически включается в работу пневмоцилиндр 14, который рамкой 17 выключает муфты 1б и 21 и включает муфту 15, при этом рамка 17 фиксирует кулачок 20 от проворота.
При обратном ходе рейки 8 корпус 18 с помощью пружины возвращается в первоначальное положение, после чего срабатывает пневмоцилиндр 11. Движением рейки 12 шестерня 13 через муфту 15 поворачивает сверло
24 па 180 . Пневмоцилиндр 14 обратным ходом выключает муфту 15, а обратный ход рейки 12 делает холостым и, одновременно, вводит в зацепление муфты 1б и 21, освобождая кулачок 20 и включая в работу пневмоцилиндр 7. Цикл работы повторяется, но затылуется ууке цилиндрическая часть второго
5 пера и коническая часть первого.
При затыловке конических зенковок сменный клин 10 заменяется.
Предмет изобретения
Станок для заточки инструмента, например комбинированных сверл и конических зенковок, на станине которого смонтированы шлифовальная головка с вращающимся шлифо15 вальным кругом и механизм бабки изделия с вращающимся шпинделем, получающим возвратно-поступательное и осциллирующее движения от копира, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса и увеличения
20 производительности труда, копир выполнен в виде клина с прямолинейным и конусным участками и закреплен на штоке-рейке, кинематически связанной с профильным кулачком, передающим движение на шпиндель.
