Способ заточки сверл двумя шлифовальнымикругами
ОПИСЛЙйЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Goloa Советских
Социалистических
Республин
Зависимое от авт. свидетельства М 333014
Заявлено 18.XI.1971 i(¹ 1716056i25-8) .Ч, Кл, В 241> 3/24 с присоединением заявки №
Комитет по делам
Приоритет
Опубликовано 21.Х1.1972. Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания 25.XI I.1972 изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621,923.6(088.8) Авторы изобретения
T. П. Родина и Н. А. Крин1топа
Заявитель
Киевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный завод имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции
СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ ДВУМЯ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ
КРУГАМИ
Предлагаемый способ предназначен для формообразования задних поверхностей спиральных сверл и может быть использован в области инструментального производства.
Известен способ заточки обоих зубьев сверла двумя шлифовальными кругамн, установленными с зазором на одной оси; ось шлифоB3JlbHbIx кругов устанавливают под углом т к проходящей через поперечную кромку осевой плоскости сверла, а сверлу сообщают ка- 10 чательнос движение в плоскости, проходящей через его поперечную кромку вокруг центра, находящегося на оси сверла. Этот способ позволяет осуществить только конусную заточку, при которой задняя поверхность сверла явля- 15 ется круговым конусом или близкой к нему по форме поверхностью.
Недостатком известного способа является нсвозмо>кность формообразоваш1я задних поверхностей сверля по винтовой нли близкой 20 к ней по форме IIQHcpxIloñòüþ.
Образование задних граней сверла по винтовой поверхности обеспечивается тем, что сверлу сообща1от непрерывное винтовое движение. 25
II3 фиг. 1 показано взаимное положение шлифовальных кругов и затачиваемого сверла; »а фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг, 1, Формообразование обоих перьев сверла обеспечивается двумя шлифовальными круга- 30 мн 1 и 2, размещенными с зазором на одной оси х — х и установленными под углом т к осевой плоскости сверла, проходящей через поперечную кромку. Сверлу > сообщают винтовое двн>кение с осью у — у, перпендикулярной осн сверла. Угол ь> нодьсма винтовой траектории
cBcp:I 3 зада!От В завися х! Ости От требуемой Величины заднего угла сверла. Кроме того, на геометрические параметры сверла оказыва1от влияние т — угол наклона оси вращения шлифовальных кругов к осевой плоскости сверла, проходящей через поперечную кромку; параметры шлифовальных кругов и расстояние Р между вершиной сверла и осью его вращсш1я.
Сочетание наклонного положения оси вращения шлифовальных кругов к осн винтового движения сверла с самим рабочим (винтовым) движением сверла обеспечивает формообразование задних граней сверла гю винтоВон поверхности.
В процессе заточки в момент касания первым кругом затачнваемого сверла образуется задняя поверхность первого нера, а затем, прн псрсмс1цснни СВсрля В зону BTopol крх гаl,—
Образy стс11 33дняя поверхность HTopol 0 нср3.
При заточке твсрдосплавных рсжyllIIIx кромок шлифовальным кругам следует сообщить разнонаправленное вращение один относительно другого таким образом, чтобы их векторы
359134
ВиРА
Фиг 1
Фиг 2
Составитель Н. Ермакова
Редактор Л. Василькова Текред Л. Богданова
Корректоры: Е. Талалаева и Л, Царькова
Заказ 4066/6 Изд. № l7l7 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и о1крытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 скорости были направлены от задних поверхностей сверла к его режущим кромкам.
Предмет изобретения
Способ заточки сверл двумя шлифовальными кругами по авт. св. № 333014, отличаюи ийся тем, что, с целью образования задних граней сверла по винтовой поверхности, свер. лу сообщают дополнительное непрерывное вин. товое движение.
