Способ направления твердого слоя на стальные изделия

Класс 40Ь, 4аос P„gL pccр

Л 68834г

XR.а 1 ° 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г !

1 !

Д

1

Способ наплавленин твердого слоя на стальные изделия

Заявлено 8 августа 1944 года в Народный комиссариат минометного вооружения СССР за № 50321 (333884) с присоединением заявки № 50322 (333885) того же заявителя

Опубликовано 31 июля 1947 года

В основном авторском свидетельстве № 28655 описан способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы путем электрической наварки по методу Славянова, отличающийся тем, что железный электрод покрывают обмазкой, состоящей из феррохрома, ферромарганца, углерода и

СаСО, или ВаСО,, В состав обмазки обязательно входит феррохром и ферромарганец, порознь или вместе.

Во втором авторском свидетельстве

M 55528 описан способ, являющийся дальнейшим развитием первого авторского свидетельства № 28655 в применении к инструменту и отличающийся тем, что в обмазку добавляют феррованадий, ферромолибден и ферровольфрам, порознь или в сочетаниях.

Предлагаемый способ является дальнейшим развитием способа по наварке, описанного в авторских свидетельствах № 28655 и 55528, и отличается тем, что общее содержание углерода в обмазке электрода обеспечивает содержание углерода в наплавленном слое в пределах от 2,2 до 1,7%. Такое содержание углерода дает возможность смягчить наплавленный слой отжигом, чего нельзя было достигнуть при работе по основным авторским свидетельствам, в которых сплавы содержат более высокое содержание углерода.

В качестве примера приведен сплав, предназначенный для наплавки кузнечно-прессового инструмента и изнашивающихся сталей. Состав обмазки электрода для наварки указанного сплава следующий: 45% ферротитана (18 — 20% Т1), 40% ферро-хрома(57 — 63% Cr), 5% серебгистого графита и 10% технически чистого мела. Проценты взяты к весу состава сухой смеси.

В качестве стержней применяются малоуглеродистые сварочные электроды марки № 1 и 2 по ОСТУ 20032.

Наплавленный предлагаемым сплавом инструмент отжигается при медленном нагреве до 880 С с выдержкой около 3 часов и медленным охлаждением с печью.

Закалка наплавленного инструмента производится в масле с температуры-800 С и выше. Твердость инструмента после отпуска 50 — 60 единиц по Роквеллу.

Сплав может быть -.анже изготов191 № 68834 лен в виде литых прутков для газо;вой наварки.

Второй пример состава обмазки:

40% феррохрома (57 63% CI), 20% ферротитана (18 — 22% Ti), 10% ферромолибдена (57 — 63% Мо), 15% феррованадия (45 — 50% Va), 5% серебристого графита и 10% технически чистого мела.

Режим отжига наплавленного сплава следующий: медленный нагрев до

880 С, выдержка около 3 часов, медленное охлаждение с печью.

Закалка производится с температуры 1160 — 1180 с последующим трехкратным отпуском при температуре

580 С. Выдержка 1" час с последуюгщим охлаждением на воздухе.

Отв. редактор И. М. Акишич

692

Предмет изобретения

Прием выполнения способа наплавления твердого слоя на стальные изделия в применении к инструменту и изношенным деталям машин путем электрической наварки по методу Славянова с использованием железного электрода, покрытого обмазкой, содержащей ферросплавы легирующих элементов, по авт. свид. № 28655 и авт, свид. № 55528, о т л и ч аю шийся тем, что общее содержание углерода в обмазке электродов обеспечивает содержание углерода в наплавленном сплаве в пределах от

1,2 до 1 7%

Редактор С. П. Мысовский