Способ изготовления заменителя кожи
СССР
Класс 81,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3арегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР
Г. А. Сандлер, А. И. Бухман и И. М. Буолик
Способ изготовления заменителя кожи
Заявлено 4 мая 1941 года в Наркомлегпром за X 3982 (319949) Опубликовано 31 августа 1944 года
Авторамн предложен способ изготовления заменителя кожи, от,шчающийся от известных тем, что для повышения газопроницае IocTH заменителя в смесь для лицевой пленки вводят порообразующне вещества, например, бпкарбонат или карбонат аммония.
Примерная рецептура предлагаемого способа:
Некоторые заменители кожи изго° овляются путем нанесения на ткань лицевой пленки из термопластичной смеси на основе полихлорвиниловой смолы и волокнисты;: наполнителей с последующим прогревом полученного материала и тиснением его.
Недостатком получаемых вышеука; анным способом заменителей является их газонепроницаемость.
Для лицевой пленкн (в частях) Для грунта (в частях) Наименование материалов
1 2
100000 (100 000
90 000
100000 ;.
1 000
3 000:
2000 ., — !
10 000
5 500
1 000
4 000
100 000
100 000
3 000
1 000
4 000
9 000
Тка нь очнщаетс я от ниток и сшивастся внах.шестку двойным швом. Полихлорвиниловая, смола перед запуском в производство просеивается на сите Л 70. Затем тщательно перемешанная с пластифнПорообразующими могут служип бикарбонат аммония, карбо ат аммония, скипидар, спирты, эфиры и т. п.
Процесс осуществляется следующим образом.
Полихлорвиниловая смола .
Дибутилфталат
Трнкрезилфосфат
Стеарат свинца .Бнкарбонат натрия
Бикарбонат аммония .
Стеарат кальция .
Волокно растительное .
Сажа газовая
100 000
65 000
4 000
2 000
4 000
8 000
100 000
25e00
40 000
1 000
3 000
3 000
9 000
М 64043
Предмет изобретен,1я
Отв, редактор Д. А. Михайлов
Техн. редактор М. В. Смольякова
Л54042 Подписано к печати lG/IV-46 г. Тираж 500 экз. Цена G5 к. Бак. 31с
Типография Госпланиадата, нм. Воровского, Калуга катором и стабилизатором смола оставляется для набухания в термошкафу в течение не менее шести часов при температуре 70 — 80 .
В процессе набухания перемешигание ее производится не реже, чем через каждые 30 минут.
Набухание смолы может также производиться в мешалке ВернерПфлейдерера при вышеуказанной температуре в течение трех часов.
Пленкообразование производится на рифайнер-вальцах при фрикции
1: 2,48 при температуре валков
100 — 120 С. Число пропусков—
10 — 12, до получения однородной пленки. Нагрузка на вальцах—
32 кг.
Введение волокна и красителей производится на . сместительных вальцах при температуре 80 — 90 С, при зазоре валков в 3,5 мм, с последующим пропуском 2 — 3 раза для равномерного распределения красителя и волокна на вальцах.
Перед шпредированием ткани смесь разогревается и в нее вводятся порообразующие вещества.
Режим; 7 минут при нагрузке на вальцах — 32 кг.
Такой же режим устанавливается и в случае получения смеси: для лиv„eBoi1 пленки.
Шпредирование ткани производится на трехвалковом каландре при фрикции 1; 1,3. Скорость шпредирования 4 — 8 м/мин.
Температура валков: верхнего—
90 100 С, среднего — 100 — 120.С, нижнего — - 100 — 110" С.
Деревянный ролик с предварительно намотанной тканью устанавливается с помощью штанги в тормозное приспособление каландра.
Нанесение лицевой пленки осуществляется на том же каландре без фрикциона. Скорость нанесенн г пленки - — 4 — 6 м,1мин.
Температура валков: верхнего—
105 †110, среднего — 115 в 125=С, нижнего — 105 — 110"С; толщина пленки — 0,25 — 0,50 м м.
Полученный таким образом материал подвергается нагреванию до температуры 115 .С, а в случае применения порообразующих веществ с более низкой точкой разложения или испарения — до температуры
90 С, после чего подвергается т снени10 на мерейном каландрс .
Способ изготовления заменителя кожи путем нанесения на ткань лицевой пленки на основе полихлор-винилоной смолы и волокнистых наполнителей, отличаю щийс я тем, что для повышения газопроницаемости заменителя в смесь для
;шцевой пленки вводят порообразующне вещества, например бик арбонат или карбонат аммония.
