Способ изготовления искусственной кожи

№ 51662

Класс 39Ь, 5;

81. 2

ОГ1ИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕтЕЛЬСтВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИА7ОМ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШПЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государсгггвеннолг бюро последующей регистракии изобрегггении при Госплане СССР

М. О. Зиндер, А. А. Плюснин и М. А. Раков.

Способ изготовления искусственной кожи.

Основное авторское свидетельство на имя С. И. Ривкина и И. А. Скорова от 31 июля 1933 года № 30995.

Заявлено 3 мая 1936 года за № 193137.

Опубликовано 31 августа 1937 года. заменить 30 — 50% частей каучука казеином в виде раствора в водном аммиаке.

В прилагаемой таблице приводится в виде примера старый рецепт и новый в двух вариантах: в случае замены 30Ь каучука казенновым раствором и в случае замены 50% каучука.

Расход ингредиентов в нг на 1 m готовой продукции!

Наименование ингредиентов, употребляемых в производстве искусственной кожи

По предлагаемому методу

По существующей методике

30 о за и. 50% за м. каучука каучука

20

55 сухî»y I!

В авторском свидетельстве № 30995 описан способ изготовления каучуковой массы для подошвы с прибавлением волокнистых материалов, серы, сажи, гарпиуса и смоляной эмульсии.

По способу, согласно настоящему авторскому свидетельству, предлагается в вышеуказанной композиции

Каучук натуральный, импортный

Руберакс .

Канифоль .

Сажа ламповая

Волокнистые наполнители (по абсолютно весу)

Окись цинка

Сера

Каптакс (меркаптобензотиазол) .

Тиурам (тетраме ил-тиурам-дисульфид) .

Бензин 1 сорта, Грозненский .

Казеин сухой

Аммиак водный 25О -й

22

22

1

880 нет нет

22

22 нет не.

22

22 нет нет

Кроме значительной экономии материалов предлагаемая замена ускоряет процесс сушки и вулканизации, доводя его до 58 часов вместо 88 часов при существующей рецептуре.

Технологический процесс изготовления искусственной кожи заключается в следующем. Соответствующим образом подготовленные волокнистые наполнители, каучукобензиновый клей и водно-аммиачно.казеиновый раствор загружаются в смеситель, куда задается также сера, окись цинка и сажа, и вся загрузка перемешивается 4 — 5 часов до получения пластичной массы. Затем масса вальцуется, и сырые пластины сушат

24 часа при температуре 30 — 40, после чего прессуют под давлением

50 кг/сма, снова сушат в продолже. ние 34 часов при температуре 40 — 50 и окончательно прессуют под давлением 65 кг/см .

Предмет изобретения.

1. Прием выполнения способа изготовления искусственной кожи по авторскому свидетельству № 30995, отличающийся тем, что часть каучука, например, от 30 до 50%, заменяют казенном в виде раствора в водном аммиаке.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что сырые пластины сушат до 24 часов при

30 — 40, затем прессуют под давлением 50 кг/сл, снова сушат до

34 часов при температуре 40 — 50 и окончательно прессуют под давлением 65 кг/см .

Г .и, „Печатный Труд". Зак. 5078 400