Способ изготовления заменителей кожи
Класс 39 b,I3@ .
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ способа изготовления заменителей кожи.
К зависимому авторскому свидетельству М. И. Липкина, заявленному 11 октября 1935 года (спр. о перв. № 178122).
Основное авторское свидетельство на имя Б. А. Догадкина, К. Б. Березан и М. Г. Лапук от 31 марта 1936 г. № 46354
О выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 31 августа
1936 года.
Тип. „Печатный Труд . Зак. 2197 — 400
В промышленности кожсуррогатов известно и широко применяется изготовление обувных и технических картонов по методам бумажного производства с проклейкой волокна натуральной или искусственной водной дисперсией каучука. По опытам автора оказалось, что если применять для проклейки волокна синтетический латекс, получаемый по авторскому свидетельству № 46354, то изготовляемый картон не уступает по своей эластичности картону, полученному с применением ревертекса. Таким образом предлагаемый способ позволяет заменить импортный латекс (или каучук) синтетическим латексом отечественного происхождения.
Технологический процесс изготовления картона остается без изменения и заключается в следующем.
Синтетический латекс замешивается с волокнистой массой из растительного волокна или смеси его с 30 — 50% кожевенного в ролле, куда предварительно вводят стабилизатор (эмульсию смоляных кислот или сосновой смолы); рН среды доводят до 8,2, а затем дается глинозем в соответствующих количествах до полноты коагуляции, т. е. рН =5,5.
Глинозем дается в ролл в три приема и различной концентрации:
I порция 15%
II „20%
llI „25%
Волокнистая масса, про клеенна я в ролле, подвергается затем отливу на папочной машине, после чего полученные пластины сушатся и каландрируются.
В качестве смачивающих веществ можно ввести в ролл сульфированную ворвань или нафтеновые мыла в количестве
12 — 15%.
Предмет и зоб ретения.
Применение синтетического латекса, полученного по способу, описанному в авторском свидетельстве № 4б354, для изготовления заменителей кожи, путем проклейки волокнистой массы в ролле или подобном аппарате и последующего формования пластины нужной толщины по методам бумажного производства.
