Устройство для накатывания винтовых поверхностей

(11) 57sl47

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социавиепиескик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.10.75 (21) 2177104/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 10.11.77 (5() М. Кл.-" В 21Н 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений

". открытий (53) ЪДК 621.771.013 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. А. Лихачев

Московский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при накатывании винтовых поверхностеи, например, на абразивных кругах, применяемых в проц«ссах шлифования зуоьев зубчатых ко.1ес аоразивны vi червяко v1. известны зуоошлифовальные станки, на которых абразивные червяки изготовляются накатыванием дисковыми роликами с кольцевыми канавками, расположенными перпендикулярно относительно их оси. Для согласования вращательного и возвратно-поступательного движений накатного ролика и накатываемого абразивного крута существующие станки снабжены специальными кинематическими цепями правки круга ((J ((едосгатком указанных станков является сложность кинематической цепи.

Наиболее близким решением из известных является устройство для накатывания винтовых поверхностей на круглых заготовках однозаходным роликом, приводимым во вращение от заготовки и подвижным в осевом направлении j2J

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает необходимого осевого перемещения мастер-винта в момент захода его в ролики, что снижает качество прокатываемого профиля.

Целью изобретения ьил»етс» повышение качества накатываемого изделия путем обеспечения согласованно. о осевпго перемещения

i, акатнОГО ()0,)пка и В()ащенп» 32ГОГОВкп. ,указании» цель gccIIII Ветс» тем, что устропстВО снао"1 оно спстс. аои д.lя согласования

ОсеВОГО перемсщснп» и Вращения наlсатнОГО ролика, Вы;ii).ii енноп В ьпдс установленных в корпусе дву.. cUîci û пдроцн.)пндров, реверсивного зо,ботинка, неуп()авл»емок дросселя, у правляемого,1росселя с электронно-следящим приводом, име)ощпм датчик давления, соединенных м жду сооой труоопроводами, при ем датчик давления соединен с труоопроводом, соединя)ощпм неуправляемыи и управляемыи дросссли, а концы Оси н2к2тнОГО роЛ И К2 P 23 МЕIIIP Ii bI ГСР М СГ11 I Н 0 В ГИДР ОЦИЛИ НДРВХ.

1 акое Выполпеппе у строистВ2 позВоляет поддерживать col IасОВанное Осевое перемещепие накатного ролика и ьращение заготовки, ITO повышает точность пакатываемого изделия.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устроиства для накатывания винтовых поверхностен.

Устройство содержит накатной ролик 1, представляющий собой однозаходный червяк, I еометрические 11араметры которого соответЗо ствуют параметрам накатываемой винтовой

578147

3 поверхности, корпус 2, основание 3, гидросистему, состоящую из двух гидроцилиндров 4, полости которых сообщаются между собой через трубопровод 5, реверсивный золотник б, неуправляемый дроссель 7 и управляемый дроссель 8. Следящая система, управляющая дросселем 8, содержит датчик 9 давления жидкости в трубопроводе между дросселями

7 и 8, электронный усилитель 10 с фазочувствительным каскадом усиления и электропривод 11, кинематически (через зубчатую передачу) связанный с управляемым дросселем8.

Для осуществления процесса накатывания корпус 2 устройства поворачивается в такое положение, при котором оси ролика и накатываемой детали скрещиваются под определенным углом. В процессе накатывания ролик приводится во вращение от обрабатываемой детали, например от абразивного круга, при этом перемещается вдоль своей оси. В конце хода в одну сторону срабатывает магнитоуправляемый контакт (геркон) 12. Направление вращения обрабатываемой детали, приводящей во вращение ролик, меняется на обратное, изменяется направление осевого перемещения и переключается золотник 6.

При наладке устройства дроссель 7 устанавливается так, чтобы в гидросистеме при осевом движении ролика давление вытесняемой жидкости было не выше нижнего порога чувствительности датчика 9 давления, Это обеспечивает быстродействие следящего привода дросселя 8.

При движении ролика с ускорением увеличивается давление вытесняемой жидкости и датчик 9 давления выдает сигнал электроприводу 11 повернуть дроссель 8 так, чтобы давление в трубопроводе, соединяющем дроссели

7 и 8, оставалось постоянным, а возникающее при этом дополнительное противодавление вытеснению жидкости из гидроцилиндра превращает ускоренное движение ролика в равномерное.

Утечка жидкости через уплотнения в гидроцилиндрах 4 пополняется из емкости 13 через обратный клапан 14 при движении ролика в обратном направлении (когда жидкость засасывается в цилиндр).

Реверсивный золотник 6 обеспечивает поток жидкости через дроссели 7 и 8 всегда в одном направлении независимо от направления осевого движения ролика.

Использование изобретения позволит производить накатывание точных винтовых поверхностей на деталях Большого диаметра без применения специальных кинематических цепей, применять универсальное металлорежущее оборудование и, таким образом, позволит расширить область применения этого высокопроизводительного процесса.

Формула изобретения

Устройство для накатывания винтовых поверхностей, содержащее установленный в корпусе на оси с возможностью вращения и осевого перемещения однозаходный накатный ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности накатываемых изделий, оно снабжено системой для согласования осевого перемещения и вращения накатного ролика, выполненной в виде установленных в корпусе двух соосных гидроцилиндров, реверсивного золотника, неуправляемого дросселя, управляемого дросселя с электронно-следящим приводом, имеющим датчик давления, соединенных между собой трубопроводами, причем датчик давления соединен с трубопроводом, соединяющим неуправляемый и управляемый дроссели, а концы оси накатного ролика размещены герметично в гидроцилиндр ах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зорохович А. А. и Остров Н. М. Производство высокоскоростных зубчатых колес средних модулей. М., «Машиностроение», 1968.

2. Авторское свидетельство СССР Уо 216605, кл. В 21Н 3/00, 30.06.66.

Редактор Н. Суханова

Составитель В. Быкасов

Техред Н. Рыбкина

Корректор Н. Аук

Заказ 2460/5 Изд. № 888 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное