Способ высокотемпературной обработки мелкодисперсного материала

 

00 43650I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл, С 04Ь 7/44 (22) Заявлено 29.08.73 (21) 1957451/29-33 (32) 30.08.72 (33) Франция (23) Приоритет (31) 7230751

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.9.04 (088.8) Опубликовано 30.09.75. Бюллетень Хо 36

Дата опубликования описания 19.01.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Мишель Тамале (Франция) Иностранная фирма

Ертей Металлюржи (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛ КОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам тепловой обработки материалов.

Известен способ термообработки мелкодпсперсных материалов путем подачи их противотоком через слой твердого промежуточного теплоносителя.

Целью изобретения является повышение эффективности тепловой обработки.

Достигается это тем, что в теплоноситель эжектируют топливо и вводят окислительный агент. При этом теплоноситель либо подвергают циркуляции, либо оставляют неподвижным.

Роль промежуточного теплоносителя выполняют или высокоогнеупорные природные продукты (измельченные вулканические породы, зерна магнезита), или теплоноситель выполняют из искусственных окатышей, спеченных при высокой температуре из глинозема, магнезита, доломита.

В качестве окислительного агента возможно использование воздуха, который одновременно обеспечивает перемещение промежуточного теплоносителя.

Способ осуществляют следующим образом.

Г1ромежуточный теплопоситель циркулирует внутри термокамеры из огнеупорного материала. Порошкообразный материал подают под давлением в слой теплоносителя через нижнюю часть камеры. В слой теплоносителя эжектпруют топливо и вводят воздух. Сжигание топлива регулируют таким образом, что часть слоя теплоносителя разогревается до заданной температуры обработки материала.

Обрабатыьаемый материал проходит через горячую часть слоя теплоносителя, а затем через холодную его часть, что позволяет регулировать процесс обжига. рекупернровать значительное количество тепла п использо10 вать его в дальнейшем для обработки материала.

При термообработке в неподвижном слое теплоносителя его размещают в двух термокамерах, соединенных в верхней части камерой

15 сгорания. Камеры работают поочередно. Пока в одной из них происходит тепловая обработка, вторая работает в режиме рекуператора.

Способ позволяет обеспечить практически одинаковое время тепловой обработки всех

20 частиц материала и высокую тепловую эффективность за счет рекуперацип тепла.

Способ может быть использован для тепловой обработки порошкообразных материалов, например известняка, магнезита, фосфатов, 25 глин и т. д.

1. Способ высокотемпературной обработки

30 мелкодисперсного материала путем подачи

486501

Составитель Л, Сулименко

Техред М. Семенов

Редактор Т. Пилипенко

Корректор А. Галахова

Заказ 3376/20 Изд. № 1845 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 его противотоком через слой твердого промежуточного теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, в теплоноситель эжектируют топливо и вводят окислительный агент.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный теплоноситель подвергают циркуляции.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что материал подают через слой неподвижного теплоносителя.

Способ высокотемпературной обработки мелкодисперсного материала Способ высокотемпературной обработки мелкодисперсного материала 

 

Похожие патенты:

Способ автоматического регулирования процессом обжига клинкера1изобретение относится к способу а.втоматического (регулнрова-иия i:ipouecca оожига •клиикера в печа:х сухого 'производства цемента с запсчны'ми то:1лообменника'м:1, 'иалример с ци1клониыми теплообменника.ми, и может быть ис:п'ользо7зано >&!а ;;редприят;;ях цементной иромышлеилости.известен способ а'зтоматического регулирования процессом облшга клинкера з печи с запеч'ными теплообменицками, включающий стабилизацию разрежений в конце печи и по'сле четвертой ступени теплообмена, измерение расходов и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение температуры neip- в'и'чного воздуха, подаваемого в лечь и представляющего смесь горячего п холодного -воздуха, измерение температуры отходящих газов первой и третьей ступени теплообмена.недостатком известного о.посо.ба является то, что температура первичного воздуха «е стабилизируется. одна:ко в нроцессе эксплуатации она не остается постоянной. при колебаи'иях этой температуры нарушается стабильность темнературиого поля в 'печи и в теплообменниках, в результате которых снижается 'качество клинкера.цель изобретения — снижение расхода топлива на обжиг и повышение качества кл'иикера.для этого дополнительно !{31меряют разность .между сигналом, пропорциональным температуре отходящ'их газов и сипналом, про- :;:эрциональиым расходу сырьевой смеси, величину активного тока ]1ривода печп si разност!з 5 между сигналом, п|р01ю|рциональным температуре отходящих газов первой ступени теплооб.мена и сигнало.м, пропорциональным расходу тслпли'ва, величину которой !:слользуют для изменения , подачи то'плива с коррекцией10 по величине активного тока привода псчн, ''.!ричем подачу сырьево!! смеси регулируют iio разлости между с;1гпалом, .пропорциональным температуре отходящих газог^ п сигналом, пропорциональным расходу сырьевой15 сметой, а подачу холодного воздуха регулируют по температуре nopbimiioro воздуха.сущность изобретения глоясняегся чертежом .способ включает подачу / топлиза, пода-20 чу 2 горячего первичного -зоздуха, подачу 3 холод^ного воздуха и подачу -/ аслпрациониого воздуха, выход 5 отходящих газсз, подачу 6 сырьевой смеси, теплообменники 7, s, 9, 10, соответственно первой, второй, третьей и чет-25 ibeptoii стуленей теплообмена, вращающуюся печь //, колосниковый холодильник 12, при- !вод печ1г 13, регулирующий орган 14 для изменения «юдачи асппрационного воздуха, регулирующий орган /5 для изменения пода-'•xi чи холодного воздуха, регулцрую-щий орган // 476239
Изобретение относится к способу а.втоматического (регулнрова-иия i:ipouecca оОжига •клиикера в печа:х сухого 'Производства цемента с запсчны'ми то:1лообменника'м:1, 'Иалример с ЦИ1КЛОНИЫМИ теплообменника.ми, и может быть ис:П'Ользо7зано >&!а ;;редприят;;ях цементной иромышлеилости.Известен способ а'зтоматического регулирования процессом облшга клинкера з печи с запеЧ'НЫми теплообменицками, включающий стабилизацию разрежений в конце печи и по'сле четвертой ступени теплообмена, измерение расходов и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение температуры neip- в'И'чного воздуха, подаваемого в лечь и представляющего смесь горячего п холодного -воздуха, измерение температуры отходящих газов первой и третьей ступени теплообмена.Недостатком известного о.посо.ба является то, что температура первичного воздуха «е стабилизируется

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки

Изобретение относится к технологии цементного производства и может быть использовано в производстве строительных материалов, калийных удобрений и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу и устройству для получения цементного клинкера, по которому весь цементный клинкер сначала подвергают обжигу в зоне обжига, а затем охлаждают в зоне охлаждения, причем на первом этапе охлаждения поступающее топливо смешивается с цементным клинкером и сначала подвергается пиролизу, а полученные продукты пиролиза имеют сильную эндотермическую реакцию с паром, так что цементный клинкер быстро охлаждается таким образом, что по меньшей мере 95%, а преимущественно вся содержащаяся в нем жидкая фаза превращается в стекло

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся обжиговых печах путем подачи в загрузочную сторону обжиговой печи сырьевой шихты, содержащей известь, кроме того, в загрузочную сторону обжиговой печи подают стальной шлак с максимальным диаметром частиц в 2 дюйма

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, непосредственно касается производства портландцементного клинкера
Наверх