Устройство для электрогидравлической штамповки

 

Устройство для электрогидравлической штамповки, содержащее матрицу, установленную на основании, прижимное кольцо и заполненную жидкостью разрядную камеру с электродом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки, матрица установлена наклонно, преимущественно под углом 60° к основанию, и связана посредством смонтированных на ней приводных скоб с разрядной камерой, снабженной со стороны матрицы обоймой, и расположенным в ней силовым цилиндром привода прижимного кольца, при этом обойма закреплена на основании шарниром с возможностью поворота, например, под действием силового цилиндра, установленного на матрице.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Известно устройство для электрогидравлической штамповки, содержащее матрицу, установленную на основании, прижимное кольцо и заполненную жидкостью камеру с электродом. В предложенном устройстве с целью повышения производительности штамповки матрица установлена наклонно, преимущественно под углом 60^o к основанию и связана смонтированными на ней приводными скобами с разрядной камерой, снабженной со стороны матрицы обоймой и расположенным в ней силовым цилиндром привода прижимного кольца, при этом обойма закреплена на основании шарниром с возможностью поворота, например, под действием силового цилиндра, установленного на матрице. На фиг. 1 показано описываемое устройство, в раскрытом положении; на фиг. 2 то же, в закрытом положении, разрез. На плите 1 неподвижно смонтирована матрица 2 с закрепленными на ней фиксирующими замками, каждый из которых представляет собой скобу 3, перемещающуюся в процессе работы по направляющим 4, расположенным на матрице 2, и насаженную на корпус гидроцилиндра 5, шток которого закреплен на матрице 2. Разрядная камера выполнена в виде крышки 6, снабженной элементами 8 с обоймой 9. В кольцевой проточке 10 обоймы, образующей гидравлическую полость, находится механизм прижима заготовки 11, он представляет собой поршень 12, который действует в процессе работы на заготовку 11 через прижимное кольцо 13. Сопрягаемые поверхности обоймы 9 и матрицы 2 со скобами 3 выполнены конусными. Разрядная камера крепится на плите 1 шарнирами 14 с возможностью поворота ее относительно горизонтальной оси посредством двух гидроприводов 15, шарнирно связывающих разрядную камеру с матрицей 2. Плоскость соединения матрицы 2 и разрядной камеры расположена под углом 60^o к горизонту, что обеспечивает полный слив воды из полости готовой детали, улучшает условия укладки заготовок и удаления готовых деталей. В центре дна матрицы 2 встроен механизм выталкивания готовой детали, содержащий гидроцилиндр 16, на шток которого насажена пята 17. После того, как заготовка 11 уложена на матрицу 2, крышка 6, связанная с обоймой 9, поворачивается гидроприводами 15 вокруг шарнира 14 до соприкосновения с матрицей 2, образуя рабочую камеру. Гидроцилиндры 5 вводят скобы 3 в зацепление с конусными выступами на матрице 2 и обойме 9, тем самым фиксируя взаимное расположение их. Механизм прижима с поршнем 12 плотно и равномерно прижимает заготовку 11 к матрице 2 кольцом 13. Затем разрядная камера через патрубок заполняется водой, а полость матрицы вакуумируется. После чего от энергетического блока на электрод 7 подаются высоковольтные импульсы, а образующиеся при этом ударные волны деформируют заготовку 11. Причем электрод 7 перемещается над заготовкой 11 в определенной последовательности, например при штамповке деталей типа днища от периферии по концентрическим окружностям к центру. После окончания штамповки снимается давление механизма прижима на заготовку 11, отводятся скобы 3 фиксирующих замков и гидроприводами 15 отводится разрядная камера. Вода при этом самотеком выливается из полости готовой детали и разрядной камеры. Включается гидроцилиндр 16, выталкивая пятой 17, насаженной на его шток, готовую деталь. Деталь снимается и подается новая заготовка. Работа всех механизмов установки обеспечивается электрической системой автоматического управления.

Формула изобретения

Устройство для электрогидравлической штамповки, содержащее матрицу, установленную на основании, прижимное кольцо и заполненную жидкостью разрядную камеру с электродом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки, матрица установлена наклонно, преимущественно под углом 60° к основанию, и связана посредством смонтированных на ней приводных скоб с разрядной камерой, снабженной со стороны матрицы обоймой, и расположенным в ней силовым цилиндром привода прижимного кольца, при этом обойма закреплена на основании шарниром с возможностью поворота, например, под действием силового цилиндра, установленного на матрице.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2