Способ импульсной штамповки листовых материалов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Со@иалис имвских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.Х11.1969 (№ 1387886/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 20.XII.1973

М. Кл. В 21d 26/12

1 асударстееииый камитет

Савата Мииистраа СССР аа делам иеабретеиий и аткрытий

УДК 621.9.048.4(088.8) »

Авторы изобретения

Л. А. Юткин и Л, И. Гольцова

Заявитель

Проблемная лаборатория электрогидравлического эффекта при агрофизическом научно-исследовательском институте Всесоюзной академии сельскохозяйственных наук им. В. И. Ленина

СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ

ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, развивающимся при импульсном электрическом разряде в жидкости.

Известен способ импульсной штамповки листовых материалов посредством импульсного электрического разряда между помещенными в жидкость э"".àêòðoäàìè.

Длительность импульсных электрических искровых разрядов не превышает нескольких десятков или сотен микросекунд. B результате выделяется импульсная энергия, доля которой, идущая на совершение полезной работы, -практически реализуется только в ударной волне, легко переводящей металл за предел текучести, и в расширении небольшой по раз:. ерам кавитационной полости, энергия которои велика, но объем совершенно недостаточен для осуществления тех больших дсформаций, которые требуются современной технике для штампования крупногабаритных деталей.

Роль вторичных явлений в процессе незначительна,и она тем меньше, чем боль:пе габариты и толщина штампуемых четалей.

Для повышения степени деформации за один разряд необходимо расширить техно",ýãèческие возможности процесса, т. е. создать ус,ловия протекания разряда, позволяющие максимально .использовать энергию разряда и более благоприятно распределить ее iso временч протекания процесса.

Это достигается тем, что штамповку производят разрядами в режиме импульсной дуги длительностью не менее миллисекунды (от нескольких миллисекунд до нескольких секунд).

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Штампуемую заготовку с матгицей помещают в герметичную камеру с жидкостью, в которой производят импульсный разряд в режиме дуги указанной длительности.

)9 В результате изменения в ремени протекания разряда, кроме незначительной теперь энергии ударной ьолны на заготовку значительно более длительно воздействует также и энергия газообразных продуктов распада жидко15 сти, заполняющих полость образующегося при разряде газового пузыря, создавая в нем большое давление, под,действием которого он теперь длительно расширяется, Медленно расширяющийся газовый пузырь

2о более длительно передает заготовке накопленную в нем энергию, позволяя, практически, при одной,и той же первоначально накопленной энергии, по сравнению с известным способом. производить |птамповку изделий боль25 L|Hx диаметров и толщин значительно более эффективно, т. с. с более благоприятным распределением энергии по времени процесса.

387564

Предмет изобретения

Составитель Ю. Перфилсв

1 едактор Н. Данилович Текред 3. Тараненко Корректор А. Дзесоваа

13аказ № 893 Изд. ¹ 1 Тираж 780 Подписное.

ЦНИИПИ Государственного комитета .Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-З5, Раушскан наб., д. 4/5! нпо.рафни ¹ 24 Со|озполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14

Способ, импульсной штамповки листовых материалов посредством разряда между помещенными в жидкость электродами, отличаюбийся тем, что, с целью повышения степени деформации, разряд осуществляют в режиме импульсной, дуги длительностью не ме нее .милл и секун ды.