Устройство для электрогидравлической формовки оболочек

Авторы патента:

B21D26/12 - инициируемой искровым разрядом

Устройство для электрогидравлической формовки оболочек, содержащее связанные колоннами верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, установленную на нижней плите с возможностью горизонтального перемещения по выполненным в плите направляющим, и электрод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемой детали и производительности устройства, оно снабжено прижимным кольцом с силовыми цилиндрами его вертикального перемещения, установленной на верхней плите с возможностью вертикального перемещения по колоннам крышкой, несущей силовые цилиндры прижимного кольца и электрод, и дном матрицы, расположенным на нижней плите с возможностью вертикального перемещения, например, посредством гидроцилиндра, установленного под нижней плитой.

Изобретение касается обработки металлов давлением. Известно устройство для электрогидравлической штамповки, содержащее связанные колоннами верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, установленную на нижней плите с возможностью горизонтального перемещения по выполненным в плите направляющим, и электрод. Однако такое устройство не позволяет получать детали высокого качества, а производительность его невысокая. Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено прижимным кольцом с силовыми цилиндрами его вертикального перемещения, установленной на верхней плите с возможностью вертикального перемещения по колоннам крышкой, несущей силовые цилиндры прижимного кольца и электрод, и дном матрицы, расположенным на нижней плите с возможностью вертикального перемещения, например, посредством гидроцилиндра, установленного под нижней плитой. На чертеже изображено устройство в разрезе, внешний вид. Оно содержит матрицу 1, электрод 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 плиты, последняя из которых связана силовым цилиндром 5 для перемещения ее по направляющим стола 6 из-под верхней плиты 3, и механизм досылки детали 7 в матрицу 1, выполненный в виде прижимного кольца 8, шарнирно связанного при помощи силовых цилиндров 9 с верхней крышкой 10, которая, в свою очередь, при помощи силовых цилиндров 11 шарнирно связана с верхней неподвижной плитой 3, и донышка 12 с уплотнением, установленного соосно прижимному кольцу 8, на нижней крышке 1З, установленной на плите 4, и взаимодействующего со штоком силового цилиндра 14, а также с устройством выталкивания откалиброванной детали 7 из матрицы 1, выполненным в виде пяты 15, насаженной на шток силового цилиндра 16. Крышка 10 в процессе работы перемещается по направлению стойками 17, связывающим верхнюю плиту 3 со столом 6. Кроме того, крышка снабжена электродом 2, пропущенным через нее, и имеет отверстие (на чертеже не показано) для ввода жидкости в разрядную камеру, образованную матрицей 1, верхней 10 и нижней 1З крышками. Матрица 1 с деталью 7, установленная в крышке 1З на нижней плите 4, по направляющим стола 6 подводится силовым цилиндром 5 в исходную позицию под верхнюю крышку 10. Силовыми цилиндрами 11 верхняя крышка 10 с электродом 2 по направляющим стойкам 17 опускается на матрицу 1. Затем силовыми цилиндрами 9 прижимное кольцо 8 начинает равномерно досылать деталь 7 в матрицу 1, продолжая эту операцию в процессе калибровки. Шток силового цилиндра 14 входит в контакт с донышком 12 и прижимает его к детали 7, закрывая разрядную камеру снизу. После чего разрядная камера заполняется жидкостью. На электрод 2, совершающий круговые и поступательные перемещения относительно детали 7 от энергетического блока (на чертеже не показано) подаются генерирующие высоковольтные импульсы, а образующиеся при этом ударные волны калибруют деталь 7. До окончании калибровки жидкость откачивается из разрядной камеры, силовые цилиндры 9 поднимают прижимное кольцо 8, а силовые цилиндры 11 - крышку 10 с электродом 2. Шток цилиндра 14 отводится, и нижняя плита 4 с установленными на ней крышкой 13 и матрицей 1 с откалиброванной деталью 7 по направляющим стола 6 перемещается силовым цилиндром 5 к механизму выталкивания откалиброванной детали 7 из матрицы 1. Пята 15 штока цилиндра 16 входит в контакт с донышком 12, выталкивая им деталь 7 из матрицы 1. В матрицу 1 устанавливается новая деталь 7, и цикл повторяется. Работа всех механизмов устройства обеспечивается электрической системой автоматического управления (на чертеже не показано).

Формула изобретения

РИСУНКИ

Рисунок 1

Устройство для зажима оснастки // 457263

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для штамповки листового металла энергией электрического разряда в воде

Способ съема детали с формообразующего инструмента // 453000

Высоковольтный ввод электрогидравлических установок // 441073

Эдекгрогидгоишулюнш пресс // 406410

Способ импульсной штамповки листовых материалов // 387564

Устройство для обработки изделий высокими и сверхвысокими давлениями // 384276

Способ электрогидравлической обработки материалов // 378046

|й--;есоюзная // 371754

Устройство для электрогидравлической формовки // 219533

Способ глубокой импульсной вытяжки деталей // 2158644

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы

Способ глубокой импульсной вытяжки деталей // 2187399

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы методом импульсной, в частности электрогидроимпульсной, штамповки

Устройство для глубокой вытяжки деталей // 2188731

Устройство для электрогидравлической развальцовки труб // 2191085

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для электроимпульсной развальцовки труб в трубных досках теплообменников, а также для калибровки трубных заготовок и емкостей

Способ электрогидравлической запрессовки труб // 2203759

Изобретение относится к обработке металлов импульсным давлением и может быть использовано для электрогидравлической развальцовки труб в трубных досках теплообменных аппаратов, калибровки трубчатых заготовок и емкостей

Способ получения штампосварных замкнутых конструкций из листовых металлических материалов // 2228826

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу получения штампосварных замкнутых тонколистовых конструкций с помощью индукционного разогрева соединяемых заготовок токами высокой частоты, преимущественно для изготовления деталей сложной формы из алюминия, меди, никеля и их сплавов

Устройство для глубокой импульсной вытяжки деталей // 2241563

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Способ глубокой импульсной вытяжки деталей // 2242318

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы

Способ обработки материалов струей жидкости // 2355497

Изобретение относится к области обработки материалов мощным импульсным воздействием жидкостного потока и может быть использовано для разрушения, дробления и очистки, а также разделения преимущественно тонколистовых металлических изделий на части и получение в них отверстий

Способ и устройство для получения высоких и сверхвысоких давлений в жидкости // 2436647

Изобретение относится к горному и строительному делу, а также экологии и может быть использовано для электрогидравлической обработки различных материалов, в частности дробления и измельчения горных пород, обеззараживания бытовых и промышленных стоков