Установка для изготовления волокна из минерального расплава

- . СЩЯ м1бд1тбтея ЫЬА

О П И С А Н И Е (и) 46I9IO

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соев Советских

Couиалистинеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.06.67 (21) 1164265/29-33 с присоединением заявки Х (51) М Кч С 03Ь 37 06

1осУдаРс1венный комитет ч2 П иорите

Совета Министров СССР

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень Ы 8

Дата опубликования описания 02.06.75 (53) УДК 666.198.002.5 (088.8) йо делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

И. И. Лавров (71) Заявитель

Московский комбинат асбоцементных конструкций и термоизоляционных материалов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА

Известны установки для изготовления волокна из минерального расплава, включающие копильник, устройство для образования расщепленных струй из расплава и охватывающий его коллектор для подачи энергоносителя.

Цель предлагаемого изобретения — улучшить качество волокна. Достигается это тем, что устройство для образования расщепленных струй из расплава выполнено в виде насоса, например электромагнитного, всасывающая часть которого обращена к копильнику, а нагнетающая имеет насадок. Для возможности использования расплава высокой вязкости, насадок устройства для образования расщепленных струй из расплава выполнен с фильерами, наклоненными под углом 30—

70 к центральной оси насадка. Для возможности использования расплава низкой вязкости, насадок устройства для образования расщепленных струй из расплава снабжен кольцевой щелью, направленной под углом 30—

70 к центральной оси насадка.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 — часть насоса с насадком с фильерами, на фиг, 3 — часть насоса с насадком с кольцевой щелью; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3.

Установка состоит из насоса 1, в качестве которого может быть применен, например, электромагнитный насос для перекачки жидкого металла, так как шлаковый расплав обладает хорошей электропроводностью. На напорную часть насоса прикрепляют в зави5 симости от вязкости расплава насадок 2 с кольцевой щелью для расплава малой вязкости или насадок с фильерами для расплавов с большой вязкостью. Насадок с кольцевой щелью состоит из собственного корпуса 3 и

10 сердечника 4, являющихся по форме телами вращения. Корпусная деталь может сдвигаться в осевом направлении для регулировки щелевого зазора. На напорную часть насоса установлен кольцеобразный коллектор 5 для

15 энергоносителя с соплами 6, расположенными по окружности с кольцевой щелью.

Насос и кольцевой коллектор скреплены регулируемым в осевом направлении соединением в виде блока и при помощи фиксируемо20 го шарнирного сочленения 7 прикрепляются к раме 8, которая сидит на цапфе 9.

Установка работает следующим образом.

Шлаковый расплав из вагранки 10 или другого плавильного агрегата, проходя через «о25 пильпик 11 или фидер, самотеком попадает во всасывающую часть насоса 1. Насос нагнетает расплав, который в виде пленок или макроструек с силой выбрасывается под острым углом, равным 30 — 70 относительно оси на30 порной части насоса. При этом происходит

461910 частичная вытяжка расплава в волокна. Последующая вытяжка расплава в волокна производится энергоносителем, выходящим из узла 5. Угол устанавливается в пределах 10—

15 . Повышение качества продукции (уменьшение диаметра волокон и снижение не волокнистых включений типа «корольков») обеспечивается тем, что макроструйки расплава и струи энергоносителя встречаются под острым оптимальным углом, благодаря чему происходит полная вытяжка волокон и значительно уменьшается срезание волокон энергоносителем.

Работу начинают при максимальном сечении щели насадка и по мере прогрева деталей его сечение уменьшают путем сдвига корпуса вправо до оптимального размера, обеспечивающего наименьшую толщину пленок и струек расплава. По окончании работы щель снова увеличивают, раму 8 поворачивают на цапфе 9 в сторону, и оставшийся в насосе расплав сливают на пол через всасывающую горловину. Для чего насос 1 поворачивают на шарнирном сочленении 7 против часовой стрелки на 120 †1 .

Таким образом, предлагаемая установка не имеет ни одной вращающейся и ни одной водоохлаждаемой детали. Поэтому она надежна и проста в эксплуатации.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления волокна из минерального расплава, включающая копильник, устройство для образования расщепленных струй из расплава и схватывающий его коллектор для подачи энергоносителя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества волокна, ее устройство для образо10 вания расщепленных струй из расплава выполнено в виде насоса, например электромагнитного, всасывающая часть которого обращена к копильнику, а нагнетающая имеет насадок.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для возможности использования расплава высокой вязкости, насадок устройства для образования расщепленных струй из рас20 плава выполнен с фильерами, наклоненными под углом 30 — 70 к центральной оси насадка.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для возможности использования рас25 плава низкой вязкости, насадок устройства для образования расщепленных струй из расплава выполнен с кольцевой щелью, направленной под углом 30 — 70 к центральной оси насадка, 46!910

Составитель В. Леонов

Редактор В. Фельдман

Корректор А. Даесова

Техред О. Гуменюк

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1209/8 Изд. № 1275 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5