Способ упрочнения изделий из аустенитных сталей

Авторы патента:

C21D1/04 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОЛ И СА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

НИЕ (1!) 439529

Союз Советских (:оциалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.06,72 (21) 1794331 22-1 (51) М. Кл, С 21d 1/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам иэооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.12.74 (53) УДК 621.789(088.8) (72) Авторы изобретения Л. Д. Ворончихин, Л. Н. Ромашев, В. Д. Садовский и И. Г. Факидов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт физики металлов

АН СССР (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ

СТАЛЕЙ

Предложенный способ включает воздействие на изделие из аустенитной стали импульсным магнитным полем, создаваемым индуктором, форма которого соответствует форме и расположению упрочняемой зоны из- 2 делия (цилиндрическим, плоским, линейным), изменение напряженности магнитного поля (при выбранной длительности импульса), превышающей критическую (ею является наименьшая напряженность магнитного поля, при которой в упрочняемой зоне изделия нри дан= ной температуре йачинается--образование мар.тенсита), а также установление .длительности . импульса такой, при которой магнитное пале; выбранной напряженности выше критической

Изобретение относится к способам упрочнения изделий из аустенитных сталей.

Известен способ упрочнени я изделий из аустенитных сталей за счет образования мартенсита под действием импульсного магнитного поля. Однако известный способ не позволяет регулировать локальность упрочненной зоны.

С целью получения упрочненной зоны заданной локальности по предложенному способу напряженность и длительность импульса магнитного поля изменяют до значений, обеспечивающих образование мартенсита в заданной упрочняемой зоне. вызывает образование мартенсита на заданной глубине по сечению изделия.

Предложенный способ был опробован при обработке изделия из стали 39Н18Х2. На цилиндрический образец диаметром 18 мм при температуре вЂ” 75 С воздействовали магнит ным IIIoëå цилиндрического индуктора напряженностью 185 кЭ при длительности импульса 48 мкс. Это привело к упрочнению цен10 тральной зоны образца за счет образования мартенсита, в то время как поверхностный слой сохранился в неупрочненном аустенитном состоянии. Повышение напряженности магнитного поля привело к увеличению раз15 меров упрочненной зоны, а при достижении напряженности, равной 250 кЭ, упрочнение за счет образования мартенсита произошло по

-всему сечению образца.

Предложенный способ может быть исполь0 зован для локального упрочнения изделий различной формы из аустенитных сталей как самостоятельно, так и в сочетании с другими способами упрочнения..25

FI р едмет.. изобpeтен и я.Способ упрочнения изделий из аустенитных сталей; -включающий обработку импульсным

ЗО магнитным полем с заданной длительностью

439529

Составитель А. Еднерал

Техред Е. Борисова

Редактор М. Макарова

Корректор В. Брыксина

Заказ 3320/16 Изд, № 1818 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 импульса и напряженностью, превышающей критическую, для образования мартенсита, отличающийся тем, что, с целью получения упрочненной зоны заданной локальности, напряженность и длительность импульса магнитного поля изменяют до значений, обеспечивающих образование мартенсита в заданной упрочняемой зоне.

Способ упрочнения изделий из аустенитных сталей

Загрузочное устройство агломерационной машины // 438693

Станок для закалки деталей // 436865

Устройство для охлаждения изделий // 436863

Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 436583

Способ нагрева металла // 436498

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий // 435295

Способ термической обработки релбсов|вптб1 0--.<.^^5' // 434113

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111

Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820