Способ нагрева металла

Авторы патента:

C21D1/09 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<»> 436498

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимый от патентавЂ” (51) М. Кл. С 21d 1/12

С 21с1 1/10

С 21d 1/34 (22) Заявлено 29.10.70 (21) 1492709/22-1 (32) Приоритет 18.11.69 (31) P 1957884.8-24 (33) ФРГ

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень М 26

Государственный комите

Совета Министров СССР

Ilo делам иэасретений и открытий (53) УДК 621.78.012, .5 (088.8) Дата опубликования описания 10.11.74

1 ( (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Иностранец

Франк Фрюнгель (ФРГ) (54) СПОСОБ НАГРЕВА МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам высокочастотного нагрева металлов.

Известен способ нагрева металла импульсами тока частотой от 20 до 40 мгц с временем воздействия нагревательного импульса от 5 до 20 мсек с последующей самозакалкой вследствие теплоемкости и теплопроводности изделия. В результате получают тонкозернистую структуру поверхности металла.

По предлагаемому способу получают еще более тонкую структуру поверхности металла.

Применяя изобретение к углеродистым сталям получают высокоэластичные закаленные структуры с твердостью до 68 HRc.

Согласно изобретению это улучшение достигается путем применения мощного импульса с черезвычайно крутым задним фронтом, а именно, когда время спада заднего фронта импульса менее 1% времени действия импульса. При этом скорость включения нагревающего импульса включателем, тормозящим возрастание мощности, меныпе, чем скорость отключения, т. е. энергия непрерывно нарастает и резко спадает. Это позволяет вследствие высокой теплопроводности металлов резко закончить нагревание поверхностного слоя металла и также резко осуществить самозакаливание его.

По предлагаемому способу в зависимости от удельного сопротивления металлического сплава длительность нагревательного импульса составляет от 5 до 20 мсек.

С увеличением длительности импульса увеличивается глубина проникновения тепла, однако скорость закалки уменьшается. Каждому металлическому сплаву соответствует опреде10 ленное кратчайшес время действия импульса, ниже которого дальнейшее повышение твердости невозможно.

Наряду с длительностью импульса важно

15 также поддерживать строго постоянной установленную величину энергии импульса.

Например, для получения тонкозернистой структуры на поверхности углеродистой стали (содержание углерода 0,9%) необходимо дли20 тельность строго прямоугольного импульса воздействия выбрать равной 15 мсек, рабочую частоту тока 27,12 мгц.

При этом толщина полученного белого слоя

25 равна приблизительно 0,5 вЂ” 0,8 мм; твердость при вдавливании проверочного алмаза в белый слой соответствует Н в 965 (965 по Викерсу). Установлено также, что при нагреве металла по данному способу в полученном

30 закаленном слое отсутствуют трещины.

436498

Предмет изобретения

Составитель T. Стоаярова

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Аносова

Корректор В. 6рыксина

Заказ 2916/18 Изд. Ме 1764 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ нагрева металла импульсами тока частотой от 20 до 40 мгц с временем воздействия импульса от 5 до 20 мсек, о т л и ч а юшийся тем, что, е целью обеспечения получения тонкозернистой структуры поверхности металла, применяют импульс, время спада заднего фронта которого менее 1 /о времени

5 действия импульса.

Способ термической обработки релбсов|вптб1 0--.<.^^5' // 434113

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111

Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v '-' гй y at, г*'ii't^f'' i lt • hi.; i ui,- i // 434108

Устройство для струйного охлаждения внутренней поверхности трубы // 434107

Способ непрерывно-последовательной индукционной закалки // 434106

Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 433816

Способ восстановления профиля катания колвсоi-'j // 433222

Способ термической обработки полых тонкостенных изделий // 432214

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820