Станок для закалки деталей

Авторы патента:

C21D1/12C21D9 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ (ii) 436865

Союз Советских. Социалистических

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Завйсимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.02.72 (21) 1749716/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень ¹ 27 (51) М. Кл. С 21d 1/12

С 210 9/00

Государственный комите1

Саавта Министров СССР аа делам изасретений, и открытий (53) УДК 621.785.545. .002.5:621.843 (088.8) Дата опубликования описания 20.12.74 (72) Авторы изобретения

М. С. Гольдин, Ю. В. Малышев и Д. М. Тополянский (71) Заявитель

Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Оргстанкинпром» (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для термической обработки с индукционным нагревом преимущественно для применения в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Известен станок для закалки деталей, содержащий неподвижный индуктор и каретку с навесными центрами, установленные на вертикальной станине, и двухсекционный закалочный бак.

Предлагаемый станок отличается тем, что закалочные баки, размещены один в другом, причем внутренний закалочный бак установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен механизмом осевой подачи .и вращения детали. Это обеспечивает универсальность станка, а также возможность термообработки деталей при различных способах охлаждения.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез по внутреннему баку, Закалочный станок состоит из вертикальной станины 1 П-образной формы, внешнего закалочного бака 2 с двумя сливными отверстиями, снабженного механизмом блокировки

3 с пробками, и внутреннего закалочного бака 4, снабженното механизмом осевой подачи и вращения 5, механизмом съема 6 и механизмом выгрузки 7, и соединенного с приводом 8 возвратно-поступательного перемеще ния. На станине 1 установлены неподвижный индуктор 9 со спрейером и каретка 10 с навесными центрами 11 и 12.

При закалке деталей, требующих спрейерного охлаждения, например валов, внутренний закалочный бак 4 размещают под станиной 1. Каретку 10 ставят в,рабочее положе10 ние, в центрах 11 и 12 устанавливают деталь, после чего включают вращение и подачу детали через индуктор 9 со спрейером. Использованную охлаждающую жидкость, воду или эмульсию удаляют через соответствующие

15 сливные отверстия, закрываемые пробками механизма блокировки 3, причем одно из сливных отверстий постоянно закрыто, обеспечивая слив той или иной жидкости в соответствующую емкость.

20 При охлаждении деталей способом погружения каретку 10 переводят в верхнее положение, а внутренний закалочный бак 4 посредством привода 8 выводят в рабочее поло.жение соосно с индуктором 9. Посредством

25 механизма осевой подачи и вращения 5 деталь помещают в индуктор 9, нагревают в нем и затем опускают в закалочный бак. При опускании деталь охлаждается, механизмом съема 6 передается на механизм выгрузки 7 и

30 затем удаляется из закалочного бака.

Предмет изобретения

436865

Станок для закалки деталей, содержащий неподвижный индуктор и каретку с навесными центрами, установленные на вертикальной станине, и двухсекцион ный закалочный бак, отличающийся тем, что, с целью обеспечения универсальности станка, а также воз4 можности термообработки деталей при различных способах охлаждения, закалочные баки размещены один в другом, причем внутренний закалочный бак установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен механизмом осевой подачи и вращения детали, 436865 фиг г

Составитель В. Мальцев

Техред А, Дроздова

Корректор Е. Рогайлина

Редактор Т. Фадеева

Типография, пр. Сапунова. 2

Заказ 3520(20 Изд. Мз 110 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 436583

Способ нагрева металла // 436498

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий // 435295

Способ термической обработки релбсов|вптб1 0--.<.^^5' // 434113

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111

Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v '-' гй y at, г*'ii't^f'' i lt • hi.; i ui,- i // 434108

Устройство для струйного охлаждения внутренней поверхности трубы // 434107

Способ непрерывно-последовательной индукционной закалки // 434106

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820