Многопозиционная электроконтактная установка

Авторы патента:

C21D1/40 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

G ll N C A H M. Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оз Советских

Социвлистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09,08.72 (21) 1819493 . 22-1 (51) М. Кл. С 21d 1/40 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытии (53) УДК 621.785.545. .002.5 (088.8) Дата опубликования описания 17.01.75 (72) Лвтор изобретения

Д. И. Романов (7! ) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ

УСТАНОВКА

Изобретение относится к ооласти электротермической обработки металлов, к электронагревательным устройствам.

Известна многопозиционная электроконтактная установка, включающая захкимныс головки, токоподводящие контакты, токоподводы, источник тока и шунтирующее устройство.

Однако для работы такой установки неприменным условием являстся движение зажимных головок с зажатыми в контактах заготовками, что делает невозможным применение ее при неподвижном положении зажимных головок.

Целью изобретения является обеспечение непрерывного нагрева заготовок без выключения тока в цепи.

Поставленная цель достигается тем, что шунтирующее устройство в предлагаемой установке выполнено из неподвижных элементов и подвижной перемычки и установлено в зажимных головках, причем неподвижные элементы электрически соединены с токоподводами зажимных головок и с подвижной перемычкой.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство с шунтами, каждый из которых шунтирует две нагревательные позиции; на фиг. 3 вЂ” дана схема силовой электрической цепи четырех- и трехпозиционной установки с шунтами (один шунт обеспечивает шунтирование двух позиций); на фиг. 4 вЂ” то же (один шунт обеспечивает шунтирование каждой позиции в отдельности).

5 Установка включает каркас 1, источники тока 2 (трансформатор), токоподводящие шины 3, изоляционную прокладку 4, подконтактную колодку 5, токоподводящий зажимной контакт 6, межпозиционную перемычку 7, не1о подвижный элемент шунта 8, неподвижный элемент 9 другой, следующей, позиции, подвижную перемычку 10 шунта, верхний подвесной контакт 11, подвеску 12 верхнего контакта, нагреваемую заготовку 13, зажатую в

15 токоподводящих контактах, коромысло 14 подвесных контактов, шток 15 зажимного цилиндра 16, ось 17, на которой закреплены коромысла, дистанционную втулку 18 на оси, служащую для настройки установки на раз20 личную длину зоны нагрева, усилие F прижима подвижной перемычки шунта к неподвижным элементам и цилиндр 19 прижима подвижнсй перемычки шунта к неподвижным его элементам.

25 Установка работает следующим образом.

При загруженных всех позициях и разомкнутых шунтах подвижная перемычка 10 шунта не контактирует с неподвижными элементами

его 8,9 или подключается к ним через макси30 мальное сопротивление неподвижных элемен3 тов, в 10 вЂ” 12 раз превышающее сопротивление нагретой заготовки.

Поэтому практически через шунт идет очень небольшой ток, в то время как силовая часгь его протекает по нагреваемым заготовкам 13, лежащим на остальных позициях.

После того как заготовки подогреваются до определенной температуры, одна или две из них шунтируются шунтом, т. е. подвижная перемычка 10 накоротко шунтируется либо путем механического подвода ее к неподвижным элементам 8, 9 шунта, либо надлежащим перемещением по ним до тех пор, пока сопротивление их вместе с перемычкой станет равно сопротивлению меди этих деталей.

После этого контакты 6 разводятся, заготовка освобождается от зажима, снимается с позиции и заменяется холодной; затем заготовки зажимаются в контактах, перемычка 10 шунта отводится от неподвижных элементов

8, 9 или она смещается по ним до такого места, когда шунтирование позиций происходит через указанное большое сопротивление шунта.

Пока осуществляются описанные операции нагрев заготовок на остальных позициях продолжается с еще большей интенсивностью, чем это имело место до шунтирования. При достижении требуемой температуры нагрева заготовок 13 соответствующая позиция шун43871 S тируется указанным способом, заготовка на ней заменяется холодной и процесс нагрева продолжается непрерывно при поочередном с.ьеме и замене нагретых заготовок с опреде5 ленным ритмом, задаваемым прибором контроля температуры или визуально оператором (нагревальщиком), смотря по обстоятельствам.

Такого типа электроконтактные установки

10 по условиям работы на них будут в некоторой степени подобны многоочковым пламенным (газовым или коксовым) печам, но с лучшими условиями работы и с большей скоростью нагрева.

Предмет изобретения

Многопозиционная электроконтактная уста20 ковка, содержащая згжимные головки, токоподводящие контакты, токоподводы, источник тока и шунтирующее устройство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывного нагрева заготовок без выключения

25 тока в,цепи, шунтирующее устройство выполнено .из неподвижных элементов и подвижной перемычки и установлено в зажимных головках, причем неподвижные элементы электрически соединены с токоподводамп зажимных

30 головок и с подвижной перемычкой, -4387!8

Составитель О. Новикова

Техред 3. Тараненко Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Братчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3672719 Изд. № 135 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений ц открытии

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Многопозиционная электроконтактная установка

Станок для закалки деталей // 436865

Устройство для охлаждения изделий // 436863

Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 436583

Способ нагрева металла // 436498

Устройство для термической обработки цилиндрических изделий // 435295

Способ термической обработки релбсов|вптб1 0--.<.^^5' // 434113

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111

Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v '-' гй y at, г*'ii't^f'' i lt • hi.; i ui,- i // 434108

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820