Способ акустического экранирования в ультразвуковых датчиках раздельно- совмещенного типа

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 436277

Союз Сезветсник

Социалистицеоеик

Ре:-.публик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.04.71 (21) 1647479/18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 29.10.74 (51) М. Кл. G Oln 29/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. А. Гераськин, В. Н. Гераськин и Н. M. Якимов

Я11Т Б (71) Заявитель (54) СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО ЭКРАНИРОВАНИЯ

В УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДАТЧИКАХ РАЗДЕЛЬНОСОВМЕЩЕННОГО ТИПА

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано, в частности, для измерения толщин порядка

0,5 мм эхо-импульсным методом.

Известный способ акустического экранирования в ультразвуковых датчиках раздельносовмещенного типа путем введения акустически изолирующего экрана из твердого вещества, например натуральной пробки, пенополистирола, между передающей и приемной частями датчика не обеспечивает достаточного ослабления ультразвуковых колебаний при измерениях малых толщин, когда необходимо иметь тонкий акустический экран (слой менее

0,3 — 0,4 мм). При использовании такого слоя, особенно после длительного воздействия на него контактной жидкости, в приемную часть датчика проникают помехи, сравниваемые по величине с полезным сигналом.

Другим недостатком известного способа является образование клиновидного слоя контактной жидкости при случайном отклонении датчика от положения нормали к поверхности детали. Многократные отражения ультразвука в этом клине создают сильные помехи и в случаях измерения малых толщин могут быть причиной ошибочного отсчета.

Для уменьшения толщины акустического экрана и устранения жидкостного клина между датчиком и деталью, вызывающего ложные эхо-сигналы, предлагается способ, по которому акустически изолирующий экран создают сжатым воздухом, подаваемым в зазор

5 между передающей и приемной частями датчика.

Сжатый воздух подают внутрь корпуса датчика при помощи тонкого шланга в момент включения прибора. Воздух вытекает через

10 зазор между звукопроводами приемной и передающей частей датчика. Затем датчик устанавливают на деталь, и воздух вытекает через небольшое дополнительное отверстие в корпусе.

15 Избыточное давление воздуха в корпусе датчика поддерживают на уровне 0,05 атм.

Оптимальную величину давления устанавливают экспериментально так, чтобы контактная жидкость выдавливалась из зазора меж20 ду звукопроводами датчика, но удерживалась в месте контакта датчика с деталью. Воздушный промежуток служит надежным акустическим экраном между частями датчика, а избыточное давление воздуха препятствует

25 проникновению в зазор контактной жидкости.

Предмет изобретения

Способ акустического экранирования в

30 ультразвуковых датчиках раздельно-совме436277

Составитель Н. Фомичев

Техред 3. Тарапенко

Корректор В. Брыксина

Редактор С. Хейфиц

Заказ 2922/14 Изд. № 1762 Тираж 651 Подписное

ЦН11ИПИ Государственного когсптета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щенного типа путем введения акустически изолирующего экрана между передающей и приемной частями датчика, о т л и ч а ю щ и йся, тем, что, с целью уменьшения толщины акустического экрана и устранения жидкостного клина между датчиком и деталью, вызывающего ложные эхо-сипналы, акустически изолирующий экран создают сжатым воздухом, подаваемым в зазор между передающей

5 и приемной частями датчика.