Патент ссср 435284
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ЛВтОРСКОМЬ СВИДЕтЕЛЬСтВЬ (и) 435284
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.03.73 (21) 1898772/22-2 (51) М. Кл. С 21с 5/52 с присоединением заявки №
Государственный комитет
- Совете Министров СССР оа делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 05.07.74. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 24.12.74 (53) УДК 669.187.26 (088.8) (72) Авторы изобретения
К. К. Жданович, В. Д. Дашевский, Г. А. Шахов, В. Т. Сулименко, И. М. Мураховский и H. А. Пономарев (71) Заявитель
Bn TE дц р щур т. g+Aeg фам а
Ц11Д % ай% ) ь (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению легированных сталей, Известен способ получения легированной стали в электропечах, заключающийся в выплавке низкоуглеродистого полупродукта совместно с известково-глиноземистым шлаком в одной печи и легирующего расплава в другой с последующим их смешением и рафинированием известково-глиноземистым шлаком в сталеразливочном ковше.
Недостатком такого способа является то, что при обработке известково-глиноземистым шлаком образуются в основном глиноземистые включения, которые отрицательно влияют на качество металла.
С целью улучшения качества стали предложен способ, по которому окончательное рафинирование металла производят полукислым шлаком с основностью (СаО/SiOg) 1,2—
1,5, выплавленным совместно с легирующим расплавом (лигатурой) в процессе смешения лигатуры и низкоуглеродистого полупродукта, предварительно обработанного известково-глиноземистым шлаком.
С целью уменьшения вторичного окисления металла смешение лигатуры и полупродукта производят в атмосфере инертного газа.
С целью удаления неметаллических включений, усреднения температуры металла по всему объему и дополнительного эффекта перемешивания металл в ковше продувают инертным газом.
Способ может быть осуществлен следую5 щим образом.
В одной печи выплавляют легирующий расплав. С целью уменьшения расхода ферросплавов завалку производят с максимальным использованием высоколегированных отходов.
N После скачивания шлака плавления наводят полукислый шлак, например, из кварцита и извести в соотношении приблизительно
1: 1,5 в количестве 4 — 6% от общего веса лигатуры и полупродукта.
В другой печи выплавляют низкофосфористый углеродистый полупродукт. После получения требуемого содержания по фосфору и углероду окислительный шлак скачивают и
20 наводят известково-глиноземистый шлак из высокоглиноземистого полупродукта и извести в отношении 1 к 1,1.
После полного расплавления шлака и его раскисления полупродукт вместе со шлаком
25 сливают в промежуточньш ковш. После выдержки в течение 3 — 5 мин этот ковш подводят к печи с легирующим расплавом и установленному под желобом сталеразливочному ковшу и выпускают в сталеразливочный ковш
30 полукислый шлак и легирующий расплав из
435284
Составитель А. Шмырев
Редактор Е. Братчикова Техред Г. Васильева Корректор Т. Хворова
Заказ 3450j4 Изд. № 100 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 электропечи и полупродукт из промежуточного ковша.
С целью устранения попадания известковоглиноземистого шлака в сталеразливочный ковш полупродукт выпускают с помощью стопорного устройства через разливочный стакан большого диаметра. После окончания процесса смешения металл в сталеразливочном ковше подают для разливки.
Предмет изобретения
Способ получения легированной стали, заключающийся в выплавке низкоуглеродистого полупродукта совместно с известково-глиноземистым шлаком в одной печи и легирующего расплава с рафинировочным шлаком в другой печи с последующим их смешением в
5 ковше, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, известково-глиноземистый шлак и полупродукт последовательно выпускают в промежуточную емкость, после чего полупродукт выпускают в стале10 разливочный ковш, куда одновременно сливают легирующий расплав и полукислый шлак с основностью 1,2 — 1,5, выплавленные в другой печи.
