Способ псшучэои особошйкоугдерод^ютой стали^
ОЛ ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕМ КЯ (11) 4332I5
Союз Советских
Социалистинеских
Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 0I 03 72 (21)I754837g 2 (51) М. Кл, С 2Ic 5/52 с присоединением заявки
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретений н открытий (32) Приоритет
Опубликовано25.06.74 Бтоллетень K 23 (45) Дата опубликования описания I4. I (53) УДК
669. I87. 25(088. 8) Ю. Е.САЧАРДУКОВ, В,И. САРАМУТИН, В.А. САЛАУТРП?, А, Ф.КАБЛУКОВСКИЙ, (72) Авторы изобретения М, Г.АНАНЬЕВСКИЙ, О. Е.й ПЧАНОВ, Н. Г.БОЯНОВ, Э.В. ТКАсПНКО, В. Е,БУЛАНКИН и P.Ì. ÁËÜÍÈÊÎÁ (") " " ЦЕНтРАЛЬН ?Й НАУЧНО-ИССЛЕДОВАтзт ЬСК?И ИН"титУт ЧЕРНОЙ ИТАЛЛУРГИИ им. И.П. БАРДИНА m ?ЕРЕПОВЕ .КИЙ М:, Ж ЛУРПР Г,"КЦД Д ЯД (54) СПОСОБ ПОЛУЧКИ ОСОБОНИМОУГЛЕРОД1СТОЙ СТАЛИ;
f! 1
I
Изобретение относится к черной металлургии,z частности к произяодстьу особойизкоуглеродистых сталей,например,я дуговой электропечи. 5
Известен способ яыплялки электростали,при котором z окислительный период z струе кислорода z расплая яд =-яют порошки извести, железной руды,пляликояого шпата. В 1о
БосстяноБительнйй пертиод ряспляБ продляют аргоном с порошкообразны.ми известью,пла икояым шпатом,шямотом. Продувка порошкообразными материалами обеспечивает скоростную дефосфорацию,десульфурацию и раскисление металла.
Предлагаемый способ позволяет получить сталь с содержанием углерода менее 0,0Х2Я при ысоком качестве литого металла и повысить выход годного. Для этого по достижении температуры zawv I650-I700îÑ процессе кислородной продувки я реакционную зону ь течение 3-I5 мин ьдулают z струе нейтрального газа порошкообрязные окислы железа я ко2 личест е 2-12 кг ня тонну стали.
В дуговой печи расплавляют шихту и обычными способами ведения дуговой пляяки доьодят содержание углерода z расплате до 0 05-0 08 g при температуре бранны I550-I6$0oC, после чего скячи ают максимальное количество шлакB. После этого расплав интенсивно продляют кислородом до температуры I650-I700 С,при этом содержание углерода ь металле соотяетстьует примерно 0,02-0,025Я.
По достижении заданной температуры, например ?650оС,определяемой условиями ведения пляьки и содержанием углерода,z зону реакции и струе нейтряльйого газа ьдуяают,например, порошкообразную окалину ь количестze 2-I2 кг ня тонну распляяа z течение 3-15 мин 2 зависимости от температуры металла. При у1.еличении температуры распляяа повышают расход порошкообразных и уяеличияают яремя проди.ки. Вдуваемая в струе нейтрального газа,например аргона, 11ogo: кообрязнa a :ca zeireaa спо собстьует бурному окислению углеро433215
Составитель Л е БЕРЕВКИНВ
Редактор Те 46ДЕ ЕВа Гехред N,i
Заказ 3 P4+
Изд. М 2.
Тиран gQ) Подписное
ll1ll1l1lll1 (истаа рствео ноно комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
Москва, 11 3035, (таушская наб, 4
11(нсднрняти v.((агенз °, Москва, l 59, Берем<конская наб, 24
3 да и,охлаждая совместно с оргоном зону реакции, задерживает при этом черезмерный рост температуры анны.
Предлагаемый способ позволяет получить расплав стали в печи 5 с содержанием углерода 0,008-0,0I27+ что обеспечивает повышенное качество слитков,yzeличeниe стойкости футеровки печи и ковша, повышение выхода годного.
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения особонизкоуглеродистой стали, включающий расплавление шихты и продувку расплава,15 кислорз одОм с последующей o o порошкообразными материалами в струе нейтрального газа, отличающийся тем, что, с пелью получения стали с содержанием углерода менее
0,0I2 М при высоком качестве литого металла и повышения выхода годного. по достижении в ходе продувки температуры ванны I650-?700"С и содержания в ней не менее 0,08 углерода вдувают в ванну в струе нейтрального газа в течение 3-1Ь мин. 2-12 кг порошкообразных окислов железа на тонну стали.
