Антикоррозионный состав

пп 43И98

Союз Советских

Социапистиыеских

Р@спубпи@ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.11.71 (21) 1716168/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 22.11.74 (51) М. Кл. С 08g 45/00

С 09d 3/58

Государственный комитет

Саввта Министров СССР со делам изс6ретений и открытий (53) УДК 678.643(088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Фарберов и В. Я. Штода (71) Заявитель (54) АНТИКОРРОЗИОНИЫЙ СОСТАВ

Минеральный наполнитель

100 †5

Эпоксидная диановая смола

10 — 20

Дибутилфталат

Высокодисперсная двуокись кремния

Кислотный отвердитель

1,5 — 3

30 — 50

Изобретение относится к химической технологии и касается получения антикоррозионных составов, применяемых в химической промышленности для защиты оборудования из углеродистой стали.

Известен антикоррозионный состав, содержащий эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, кислотный отвердитель и ускоритель, например диметиланилин. Недостатком известного состава является невозможность его применения в качестве покрытия для защиты от коррозии химического оборудования ввиду недостаточной износо- и теплостойкости состава в условиях гидроабразивного износа.

Целью изобретения является повышение износо- и теплостойкости состава в условиях гидроабразивного износа. Поставленная цель достигается тем, что в состав дополнительно введены высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью 150 — 400 м /г и минеральньш наполнитель. Компонены взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):

Ускоритель, например

5 диметиланилин 0,1 — 0,5

В качестве эпоксидной диановой смолы может быть применена смола ЭД-5, ЭД-6 или

Э-40, в качестве кислотного отвердителя— фталевый и малеиновый ангидриды, в качестве минерального наполнителя — диабазовая, базальтовая, андезитовая мука, карбид кремния или электрокорунд.

Готовый состав, полученный из указанных компонентов, представляет собой в горячем

15 состоянии вязкую массу темного цвета, при остывании имеет вид парафинообразного вещества.

П р им ер 1. К 100 вес. ч. предварительно расплавленной эпоксидной диановой смолы

20 Д-6 с содержанием эпоксидных групп 17,7% вливают 15 вес. ч. дибутилфталата и сразу добавляют высокодисперсную двуокись кремния с удельной поверхностью 175 м /г в количестве 2 вес. ч. Полученную смесь тщательно

25 перемешивают, после чего в нее всыпают

150 вес. ч. высушенного порошка карбида кремния с частицами размером 40 — 50 мк.

Смесь снова тщательно перемешивают и подогревают до 130 С. В подогретую смесь вно30 сят 40 вес. ч. фталевого ангидрида, предварн431198

1140 †12 тельно разогретого до 130 С. После тщательного перемешивания смеси в нее вводят 0,2 вес. ч. диметиланилина для ускорения отверждения и снова тщательно перемешивают.

Полученный состав легко наносится на защищаемую поверхность. жизнеспособность состава 60 — 70 час.

Пример 2. К 100 вес. ч. предварительно расплавленной эпоксидной диановой смолы

ЭД-6 с содержанием эпоксидных групп 17,7 /о вливают 20 вес. ч. дибутилфталата и сразу добавляют высокодисперсную двуокись кремния с удельной поверхностью 175 м /г в количестве 3 вес. ч. Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего в нее всыпают 170 вес. ч. высушенной диабазовой муки. Смесь снова тщательно перемешивают и нагревают до 130 С. В подогретую смесь вносят 50вес. ч, фталевого ангидрида, предварительно разогретогЬ до 130 С. После тщательного перемешивания смеси в нее вводят 0,15 вес. ч. диметиланилина для ускорения отверждения и снова тщательно перемешивают. Полученный состав легко наносится на защищаемую поверхность. Жизнеспособность состава 60—

70 час.

Пример 3, К 100 вес, ч. предварительно расплавленной эпоксидной смолы ЭД-5 с количеством эпоксидных групп 21 /о вливают

10 вес. ч. дибутилфталата и сразу добавляют высокодисперсную двуокись кремния с удельной поверхностью 380 м /г в количестве 2 вес. ч. Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего в нее всыпают 150 вес.ч. высушенной диабазовой муки. Смесь снова тщательно перемешивают и подогревают до

130 С. В подогретую смесь вносят 50,5 вес. ч. фталевого ангидрида, предварительно разогретого до 130 С. После тщательного перемешивания смеси в нее вводят 0,3 вес. ч. диметиланилина для ускорения отверждения и снова тщательно перемешивают. Полученный состав легко наносится на защищаемую поверхность. жизнеспособность состава 60—

70 час.

Пример 4. К 100 вес. ч. предварительно расплавленной эпоксидной диановой смолы

ЭД-6 с содержанием эпоксидных групп 17,7, расплавленной и подогретой до 70 — 80 С, добавляют 40 вес. ч. малеинового ангидрида в кристаллическом или расплавленном состоянии, продолжая подогрев до 70 — 80 С при перемешивании. Затем вливают 15 вес. ч. дибутилфталата и сразу всыпают 2 вес. ч. высокодисперсной двуокиси кремния с удельной поверхностью 380 м /г и перемешивают. В полученную смесь вводят постепенно при перемешивании высушенную и подогретую до 80—

90 С диабазовую муку в количестве 400 вес.ч.

После этого в смесь вносят 0,2 вес. ч. диметиланилина для ускорения отверждения и смесь тщательно перемешивают. Полученный состав легко наносится на защищаемую поверхность. жизнеспособность состава 60—

70 час, износ состава 615 см /квт. ч.

1О

4

Пример 5, К 100 вес. ч. предварительно расплавленной эпоксидной диановой смолы

ЭД-6 с содержанием эпоксидных групп 17,7 /о вливают 15 вес. ч. дибутилфталата и сразу добавляют высокодисперсную двуокись кремния с удельной поверхностью 380 м /r в количестве 3 вес. ч. Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего в нее всыпают

100 вес. ч. молотого электрокорунда с частицами размером 160 — 200 мк. Смесь тщательно перемешивают и подогревают до 130 С. В подогретую смесь вносят 40 вес. ч. фталевого ангидрида, предварительно разогретого до

130 С. После тщательного перемешивания смеси в нее вводят 0,5 вес. ч. диметиланилана и снова тщательно перемешивают. Полученный состав легко наносится на защищаемую поверхность, Я(изнеспособность состава 60—

70 час.

Пример 6. К 100 вес. ч. предварительно расплавленной эпоксидной диановой смолы

ЭД-6 с содержанием эпоксидных групп 17,7 /о, расплавленной и подогретой до 70 — 80 С, добавляют 40 вес. ч. малеинового ангидрида в кристаллическом или расплавленном состоянии, продолжая подогрев до 70 — 80 С при перемешивании. Затем вливают 15 вес. ч. дибутилфталата и сразу всыпают 3 вес. ч. высокодисперсной двуокиси кремния с удельной поверхностью 380 м /г и перемешивают. В полученную смесь всыпают постепенно при перемешивании предварительно высушенную базальтовую муку в количестве 300 вес. ч.

После этого в смесь вводят 0,4 вес. ч, диметиланилина для ускорения отверждения и смесь тщательно перемешивают. Полученный состав легко наносится на защищаемую поверхность. Жизнеспособность состава 60—

70 час.

Пример 7. К 100 вес. ч. предварительно расплавленной эпоксидной смолы ЭД-5 с количеством эпоксидных групп 21 о/о вливают

10 вес. ч. дибутилфталата и сразу добавляют высокодисперную двуокись кремния с удельной поверхностью 380 м /г в количестве 3 вес. ч. Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего в нее всыпают 200вес.ч. высушенной кварцевой муки. Смесь снова тщательно перемешивают и подогревают до

130 С. В подогретую смесь добавляют 50 вес. ч. фталевого ангидрида, предварительно разогретого до 130 С. После тщательного перемешивания смеси в нее вводят 0,5 вес. ч. диметиланилина для ускорения отверждения и снова тщательно перемешивают. Полученный состав легко наносится на защищаемую поверхность, жизнеспособность состава 60—

70 час.

Ниже приведены физико-механические свойства композиций, полученных по примерам 1 — 7:

Эксплуатационная теплостойкость, С 140 — 250

Предел прочности при сжатии, кг/см

431198

970 †10 (25 — 34) 10-

0 — 730

Предмет изобретения

Антикор роз ионный состав, содержащий эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, кислотный отвердитель и ускоритель, например диметиланилин, отличающийся тем, 0,1 — 0,5

Составитель Л, Чижова

Техред Т. Курилко Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Ушакова

Зшсаз 3!69,7 Изд. ¹ 963 Тираж 565 Подписно .

Ц11И111111 Государственного комитета Совета М1ншстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр, Сапунова, 9

Предел прочности при статическом изгибе, кг/смв

Коэффициент линейного расширения, 1/град

Про шость на истирание (определена па машине типа грассели на корундовой шкурке), см /квт. ч. что, с целью повышения износостойкости и теплостойкости сосгава в условиях гидроабразивного износа, в него дополнительно введены высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью 150 †4 м2/г и минеральный наполнитсль, и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):

Эпоксидная диановая смола 100

Дибутилфталат 10 — 20

Высокодисперсная двуокись кремния 1,5 — 3

Кислотный отвердитель 30 — 50

Минеральный наполни15 тель 100 †5

Ускоритель, например диметиланилин