Состав для покрытий
> 4I 8508
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.03.69 (21) 1317000/23-5 с присоединением заявки (32) Приоритет
Опубликовано 05.03.74. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 14.08.74 (51) М. Кл. С 09d 3/24
С 08h 13/00
Государственно и комитет
Совета Министров СССР оо делам иаооретений и открытий (53) УДК 667.647.23 (088.8) (72) Лвторы пзооретения (71) Заявители
Ш. С. Алимов, А. М. Подвальный и Д. P. Шкатулов
Ростовский проектный и научно-исследовательский институт Промстройниипроект и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
14,7
15,б
4,2
1,1
Изобретение относится к составам для покрытий, применяемых для защиты сталь ых изделий от коррозии.
Известен состав для покрытий, содержащий битум, глину, портландцемент, воду и органический растворитель. Однако покрытия на его основе имеют длительное время высыхания и недостаточно высокие антикоррозионпые свойства.
С целью устранения указанных недостатков предлагается в состав вводить хромат кальция и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Битум 20 — 35
Глина 10 — 20
Портландцемент 3 — 10
Органический растворитель 5 — 20
Хромат кальция 1 — 8
Алкилсиликонат натрия 0,05 — 1,2
Вода Остальное
Применение хромата кальция в качестве ингибитора коррозии в составе для защиты арматуры в бетонах является наиболее целесообразным, так как хромат кальция обладает оптимальной растворимостью и не вступает в обменные реакции с известью, содержащейся в бетоне.
Ллкилсиликонат натрия (кремнийорганическая жидкость ГК К-10,11) — поверхностноактивное вещество, спосооствующее оптимальному распределению частичек ингибитора коррозии на поверхности битумных глобул, т. е. по пути возможного проникновения агрессивных агентов в покрытие. Ллкилсиликонат натрия адсорбируется на цементных зернах, препятствуя пх флокуляции, и гидрофобизирует цемент.
Состав готовят следующим образом.
Сначала готовят битумный раствор, раст10 воряя битум в органическом растворителе.
Горячий битумный раствор при непрерывном перемсшиванип струей вливают в глинистую суспензию, содержащую глину, воду, хромат кальция и кремнийорганическую
15 жидкость ГКЯ. Перемешивание проводят до гомогенпзацип пасты. После этого в пасту вводят также при перемешивании портландцемент.
Покрытие на стальных стержнях получают
20 путем одно- или двукратного окунания их в состав необходимой консистенции.
Пример 1. Готовят следующий состав (в вес. %):
25 Битум 22
Органический растворитель (кероспн)
Глина
Портландцемент
Хромат кальция
418508
КЖ-10 0,1
42,3
Готовят следующий состав
29,2 растворитель 18,3
11 ент 3,7 ия 2,5 10
0,4
24,8
0,15
Антикоррозионные свойства через 40 циклов
Эластичность покрытия по ШГ (ГОСТ
6806-58) Время высыхания при
22 — 25 С, час
Жизнеспособность состава, сутки
Толщина покрытия, мм площадь поражения стержней, %
Компонент состава максимальная глубина коррозионных язв, мм ! потеря веса стержня, г!и
Битум
Портландцемент, органический растворитель (керосин)
Вода
50,4
0,032
18,9
0,32
Битум
Глина
Портландцемент
Органический растворитель
Вода
Хромат кальция
8,5
0,01
9,5
0,33
0,7
Битум
Глина
Портландцемент
Органический растворитель
Вода
Хромат кальция
Кремний органическая жидкость
ГКЖ
9,9
0,17
0,005
0,32
Антикоррозионные испытания проводили по следующей методике.
Предмет изобретения
Состав для покрытий, содержащий битум, глину,,портландцемент, воду и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени высыхания и по20 вышения антикоррозионных свойств, в него введены хромат кальция и алкилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов (в вес. % ):
Битум 20 — 35
25 Глина 10 — 20
Портландцемент 3 — 10
Органический растворитель 5 — 20
Хромат кальция 1 Я
Алкилсиликонат натрия 0,05 — 1,2
30 Вода Остальное
Изгото|вляли газосиликатные образцы 4)(Q4X16 см, по продольной оси которых до заливки силикатной смеси закладывали стальные шлифовальные стержни длиной 100 мм и диаметром 5 мм с покрытиями на основе вышеприведенных составов. Газосиликатные образцы испытывали после автоклавной обработки по режиму 6 — 8 — 4 час при температуре изотермического прогрева 174,5 С. Образцы периодически через 4 час увлажняли и высушивали при температуре 40 С в течение 8 час.
Стержни извлекали из образцов через
40 циклов.
Составитель Г. Судакова
Техред Е. Борисова Корректор Т. Добровольская
Редактор Д. Ушакова
Заказ !807/9 Изд. ¹ 582 Тираж 678 Подписное
Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Кремнийорганическая жидкость Г
Вода
Пример 2. (в вес. %):
Битум
Органический
Глина
Портландцем
Хромат кальц
Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11
Вода
Пример 3. Готовят следующий состав (в вес. %):
Битум 34,3
Органический растворитель 18,2
Глина 10,7
Портлапдцемент 8
Хромат кальция 3,6
Кремнийорганичсская жидкость ГКЖ-11
Вода
В таблице приведены сравнительные свойства покрытий.
