Зубоотделочный станок с инерционной связью
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ 429910
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.02.7((21) 1412590/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.05.74, Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 25.10.74 (51) М. Кл. В 23f 19/02
Гасударственный камитет
Саввта Министрав СССР па делам иеааретений и аткрытий (53) УДК 621.924.6:621. .833 (088.8) (72) Автор изобретения
В, В. Коняшкии (71) Заявитель (54) ЗУБООТДЕДОЧНЫЙ СТАНОК С ИНЕРЦИОННОЙ СВЯЗЬЮ
Изобретение относится к металлообработке и может применяться при производстве зубчатых колес.
Известны зубоотделочные станки с инерционной связью, осуществляемой посредством двух маховиков, установленных соответственно на валах инструмента и изделия.
С целью повышения качества обработки зубчатых колес инструмент и изделие связаны между собой цепью обката.
На чертеже схематически показан предлагаемый зубоотделочный станок.
Обрабатываемое изделие 1, жестко соединенное со шпинделем 2, сцепляется с инструментом 3, жестко связанным со шпинделем 4.
Соосно со шпинделем 2 свободно вращается маховик 5, который соединительной муфтой б жестко соединен со шпинделем 2, при этом в качестве соединительной муфты может быть применена фрикционно-зубчатая электромагнитная или гидравлическая муфта. Шпиндель
2 соединен с тормозной муфтой 7, работающей как в режиме подтормаживания, так и полного торможения. На маховик посажено широкое прямозубое колесо 8, сцепленное с колесом 9. Соосно со шпинделем 4 свободно вращается маховик 10. Соединительной муфтой 11 маховик 10 жестко соединен со шпинделем 4, связанным с тормозной муфтой 12.
На маховик 10 посажено зубчатое колесо 13, сцепленное с колесом 14, связанным жесткой кинематической цепью 15 с колесом 9. При включенных соединительных муфтах G и 11 осуществляется жесткая кинематическая связь (цепь обкатки) изделия с инструментом. В цепи обкатки имеется гитара деления 10, настраиваемая в зависимости от числа зубьев изделия и инструмента, а также суммирующий механизм 17, например дифференциал, с при10 водом 18 радиальной подачи. В механизме радиальной подачи применен храповый механизм с приводом от гидроцилиндра, храповое колесо которого посажено на червяк дифференциала. Изделие и инструмент приводятся
15 во вращение от главного привода 19, кинематически соединенного с цепью обкатки. Суппорт станка вместе с инструментом установлен на угол наклона зубьев инструмента.
Шпиндель 2 вместе с изделием 1, маховиком 5, муфтой б и колесом 8 возвратно-поступательно перемещается от механизма 20 продольной подачи с приводом 21 вдоль своей оси на длину зуба изделия, осуществляя продольную подачу изделия относительно инструмента. В качестве механизма продольной подачи применен кривошипно-шатунный механизм или кулачковый механизм. На шпинделе 2 установлен датчик 22, трансформирующий крутильные колебания шпинделя относи30 тельно маховика 5 в электрические токи. На
429910
Предмет изобретения
ГI
75 1 !
Составитель В. Слитникова
Техред 3. Тараненко Корректор Л. Царькова
Редактор Л. Ксенофонтова
Заказ 2859/15 Изд. ¹ 1727 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 шпинделе 4 установлен аналогичный датчик
23. Электрические токи от датчиков через усилитель 24 поступают в регистрирующее устройство 25 типа осциллографа для записи и наблюдения.
После настройки станка и установки инструмента и изделия включают главный привод
19, осуществляющий плавный разгон и вращение маховика 5 и 10. Соединительные муфты при этом отключены, а тормозные муфты
7 и 12 включены на режим торможения. После разгона маховиков тормозные муфты отключаются и включается соединительная муфта 6, обеспечивающая плавный разгон изделия с инструментом и последующее жесткое соединение шпинделя 2 с маховиком 5. Затем включается муфта 11, обеспечивающая жесткое соединение шпинделя 4 с маховиком 10.
Привод 18 радиальной подачи через суммирующий механизм 17 разворачивает маховики
5 и 10 относительно друг друга, постоянно прижимая с заданной силой одну сторону зубьев вращающегося изделия к одной стороне зубьев инструмента, которая подвергается обработке. Привод 21 через механизм 20 сообщает изделию возвратно-поступательное перемещение, чем обеспечивается обработка всего зуба по длине. Работа в зависимости от применяемого инструмента ведется с абразивной суспензией или смазывающе-охлаждающей жидкостью.
В процессе обработки на станке производится комплексный однопрофильный контроль зубьев изделия, где инстру мент выполняет роль контрольного колеса. После обработки одной стороны зубьев изделия привод радиальной подачи реверсируется, обеспечивая прижим и обработку другой стороны.
С целью повышения производительности станок целесообразно использовать для обработки парных колес, так как одновременно обрабатываются оба колеса. Кроме того, обеспечивается их взаимная приработка. При достаточной силе прижима зубья в процессе обработки получают естественное фланкирование.
1. Зубоотделочный станок с инерционной связью, осуществляемой посредством двух ма20 ховиков, установленных соответственно на валах инструмента и изделия, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью повышения качества обработки, инструмент и изделие связаны между собой цепью обката.
25 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления смены изделий без остановки вращения маховиков, последние соединены со шпинделями инструмента и изделия посредством соединительных муфт.
З0 3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью проведения комплексного однопрофильного контроля зубьев, шпиндель инструмента (изделия) снабжен датчиком.
