Способ приработки зубчатых колес

Авторы патента:

B23F19/02 - притирка или доводка зубьев

О П И С А Н И Е 304075

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.11.1970 (№ 1406928/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25Л .1971. Бюллетень . и 17

Дата опубликования описания 6ХП.1971

МПК В 23f 19/02

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.74:621. .833.2 (088.8) Авторы изобретения М. В. Райко, И. Е. Семерик, В. Д. Супруненко и В. С. Белоус

Заявитель

СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЪ|Х КОЛЕС

Известен способ приработки зубчатых колес, основанный на использовании электрической цепи контроля толщины масляной пленки .и нагружающего устройства.

Недостатком известного способа является 5 не оптимальная по времени и не качественная по результатам приработка поверхностей зубьев колес.

Цель .изобретения вЂ” оптимизация режима ,приработки. Для этого в предлагаемом спосо- 10 бе цепи контроля задают электрический сигнал,,соответствующий оптимальной толщине масляной пленки, и по изменению ее толщины, а следовательно, и электрического потенциала изменяют нагрузку зубчатой пары до 15 устранения рассогласования между заданным электрическим сигналом и электрическим потенциалом зубчатой пары, сохраняя при этом оптимальную толщину, пленки.

Предлагаемый способ поясняется чертежoì. 20

Цепь контроля толщины масляной пленки между сопрягаемыми рабочими,поверхностями зубьев и 2 зубчатых колес состоит из источника 8 постоянного тока, амперметра 4, вольтметра 5, .включенного параллельно при- 25 рабатывающим колесам посредством токосъемника б, и регулируемого сопротивления

7. С зубчатой парой соединено нагружающее устройство 8.

В основу способа заложен .принцип регули- р0 рован ия оптимальной толщины масляной пленки, который вызван тем, что при конкрегнои конструкции передачи, выбранном сорте смазки и не меняющихся скоростных режимах, толщина масляной пленки зависит от температуры и чистоты рабочих поверхностей зубьев, температуры смазки, а также удельных давлений по площади контакта. В свою очередь, температура рабочих поверхностей зубьев и смазки зависит от нагружения зубчатых пар.

Оптимальную величину масляной пленки между рабочими поверхностями зубьев устанавливают нагружением зубчатой пары устоойством 8, .и по величине напряжения между колесами, измеряемого вольтметром 5, c) ps r о толщине масляной пленки, которую регулируют устройством 8.

Во время приработки толщину масляной пленки сохраняют постоянной.

Предмет изобретения

Способ приработки зубчатых колес, основанный на использовании электрической цепи контроля толщины масляной пленки и нагружающего устройства, отличаюи ийся тем, что, с целью оптимизации режима приработки,:в цепи контроля задают электрический сигнал, соответствующий оптимальной толщине масляной пленки, и по изменению потенциала изменяют нагрузку зубчатой пары до устранения рассогласования между этими сигналами, 304075

Составитель А. Андрианов

Редактор Т. А, Киселева Техред T. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 1838/2 Изд. № 765 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ отделки зубчатых колес // 279313

Патент 255009 // 255009

Станок для притирки зувьев секторных червячных колес и червяков // 251355

Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес // 248461

Способ отделки цилиндрических зубчатых колес // 241941

Станок для притирки зубчатых колес // 218628

Способ обработки рабочих поверхностей зубьев // 212020

Станок для притирки конических колес со спиральными зубьями // 208421

Способ притирки зубьев двух или трех зацепляющихся между собой конических колес // 205531

Правящий инструмент // 2208510

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев // 2216424

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Способ доводки рабочего профиля зубчатых колес и устройство для его реализации // 2242335

Изобретение относится к области машиностроения

Способ обработки зубчатой поверхности цилиндрических деталей машин // 2362664

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки и нанесения покрытий на зубчатую поверхность цилиндрических деталей машин

Инструмент для отделочной обработки бочкообразных зубьев цилиндрических зубчатых колес // 2428286

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к инструментам для обработки зубьев зубчатых колес

Способ отделки зубчатых колес // 2063848

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых передач

Станок для шевингования - прикатывания зубчатых колес // 2068754

Изобретение относится к области обработки конических зубчатых колес резанием и тонким пластическим деформированием

Способ приработки зубчатых пар // 2005014

Изобретение относится к области финишной обработки деталей, а именно к приработке зубчатых пар на установках по схеме замкнутого контура, составленного из элементов зубчатой с инструментами , с использованием электроммпупьскых, электроэрозионных и подобных методов обработки

Способ приработки зубчатых пар // 2005015

// 319419